CN218545857U - 一种液体流量在线自动计量校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体流量在线自动计量校准装置，包括待检测流量计、输入管道和输出管道，待检测流量计和第一温度传感器安装在输入管道上，输入管道的输出端安装有三通电磁阀，三通电磁阀与输出管道和检测管道连接，检测管道与计量容器连通，计量容器内安装有高位液位传感器、低位液位传感器和第二温度传感器，计量容器底部通过排流管道与输出管道连通。通过计量容器储蓄液体，计量容器内低位液位传感器与高位液位传感器之间的液体容积是定值，控制器将待检测流量计的最终流量数据与初始流量数据的差值与该定值进行比较，结合时间差后调整待检测流量计的参数，从而实现待检测流量计的在线校准，耗时短，减少对生产生活的影响。

Description

一种液体流量在线自动计量校准装置

技术领域

本实用新型涉及流量校准技术领域，特别是一种液体流量在线自动计量校准装置。

背景技术

流量计分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等。按介质分类：液体流量计和气体流量计。作为工业测量中最重要的仪表之一，流量计的精确和稳定直接影响产品质量和生产安全。

流量计的检定和校准是根据国家计量局颁布的各种流量计的检定规程进行的。目前所应用的流量计，除标准节流装置不必进行实验检定外，在出厂和使用的过程中流量计都要进行检定校准。目前液体流量计的校准方法主要有容积法、质量法、标准体积管法和标准流量计比较法。

现有的技术存在以下问题：1、安装在管道内部的流量计拆装困难，不变于送至实验室进行鉴定校准；2、使用超声波流量计现场测验时，需要掌握管道的详细参数，且对于对于安装条件等要求很高。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种液体流量在线自动计量校准装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了本实用新型公开了一种液体流量在线自动计量校准装置，包括待检测流量计、输入管道和输出管道，待检测流量计安装在输入管道上，所述输入管道的输出端安装有三通电磁阀，三通电磁阀的其中一个输出端与输出管道连接，三通电磁阀的其中一个输出端与检测管道连接，检测管道的输出端与计量容器连通，计量容器内安装有由上至下依次安装有高位液位传感器和低位液位传感器，计量容器底部安装有与其连通的排流管道，排流管道下端与输出管道连通，排流管道上安装有排流电磁阀。

优选的，所述输入管道上安装有第一温度传感器，计量容器内安装有第二温度传感器，第二温度传感器位于计量容器下部一侧，第二温度传感器的高度低于低位液位传感器的高度。

优选的，所述检测管道上安装有流量控制阀。

优选的，所述计量容器上部一侧设有排气口，排气口位于高位液位传感器上方。

优选的，所述排气口处安装有排气电磁阀。

优选的，所述检测管道的输出端与计量容器的底部连通。

优选的，所述计量容器位于输出管道上方。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、输入管道内的液体流经待检测流量计后由三通电磁阀进入检测管道、计量容器，然后由排流管道进入输出管道；在流量稳定后，关闭排流电磁阀，计量容器内开始储蓄液体；当低位液位传感器检测到信号时，控制器记录此时待检测流量计的初始流量数据；当高位液位传感器检测到信号时，控制器记录此时待检测流量计的最终流量数据；计量容器内低位液位传感器与高位液位传感器之间的液体容积是定值，控制器将最终流量数据与初始流量数据的差值与该定值进行比较，结合时间差后调整待检测流量计的参数，从而实现待检测流量计的在线校准，耗时短，减少对生产生活的影响；

2、通过第一温度传感器检测输入管道内液体的温度，第二温度传感器检测计量容器内液体的温度，当第一温度传感器和第二温度传感器检测的温度差值调整至预设阈值区间内后，再关闭排流电磁阀，使计量容器内开始储蓄液体，避免液体温差过大导至计量、校准的误差。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图；

图4为实施例4的结构示意图；

图5为实施例5的结构示意图；

图中，1、待检测流量计；2、输入管道；3、输出管道；4、三通电磁阀；5、检测管道；6、计量容器；7、高位液位传感器；8、低位液位传感器；9、排流管道；10、排流电磁阀；11、第一温度传感器；12、第二温度传感器；13、流量控制阀；14、排气口；15、排气电磁阀；16、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

请参阅图1，本申请实施例提供了一种液体流量在线自动计量校准装置，包括待检测流量计1、输入管道2和输出管道3，待检测流量计1安装在输入管道2上，输入管道2的输出端安装有三通电磁阀4，三通电磁阀4的其中一个输出端与输出管道3连接，三通电磁阀4的其中一个输出端与检测管道5连接，检测管道5的输出端与计量容器6连通，计量容器6内安装有由上至下依次安装有高位液位传感器7和低位液位传感器8，计量容器6底部安装有与其连通的排流管道9，排流管道9下端与输出管道3连通，排流管道9上安装有排流电磁阀10。并且还设置有控制器16，控制器16与检测流量计、三通电磁阀4、高位液位传感器7和低位液位传感器8和排流电磁阀10电连接，控制器16内设有控制程序，可控制各电性元件工作进行流量校准，具体可参考如下的工作原理。

本实施方案的液体流量在线自动计量校准装置进行流量校准的工作原理：

首先三通电磁阀4切换输送通路，使得输入管道2不再直接与输出管道3连通，转而与检测管道5连通，输入管道2内的液体流经待检测流量计1后由三通电磁阀4进入检测管道5、计量容器6，然后由排流管道9进入输出管道3；待一段时间后，流量稳定，排流电磁阀10关闭，计量容器6内开始储蓄液体；当低位液位传感器8检测到信号时，控制器16记录此时待检测流量计1的初始流量数据；当高位液位传感器7检测到信号时，控制器16记录此时待检测流量计1的最终流量数据；计量容器6内低位液位传感器8与高位液位传感器7之间的液体容积是定值，控制器16将最终流量数据与初始流量数据的差值与该定值进行比较，结合时间差后调整待检测流量计1的参数，从而实现待检测流量计1的校准。可重复多次进行流量校准作业，提高校准精度。

实施例2

请参阅图2，本申请实施例与实施例1大致相同，其不同之处在于，本实施例在实施例1的基础上，还包括如下设计：输入管道2上安装有第一温度传感器11，计量容器6内安装有第二温度传感器12，第二温度传感器12位于计量容器6下部一侧，第二温度传感器12的高度低于低位液位传感器8的高度。

由于输入管道2与、检测管道5、计量容器6的初始温度略有不同，输入管道2内的液体流入计量容器6后可能存在温度变化，对计量容器6内的液体体积有一定影响，因此，设置了第一温度传感器11和第二温度传感器12，第一温度传感器11检测输入管道2内液体的温度，第二温度传感器12检测计量容器6内液体的温度。第一温度传感器11和第二温度传感器12均与控制器16电连接，通过控制器16控制工作。在排流电磁阀10开启，等待流量稳定期间，第二温度传感器12检流入测计量容器6内液体的温度，液体由检测管道5持续输入，由排流管道9持续流出，因此液体会持续与计量容器6换热，避免计量容器6与输入管道2温差过大，当第一温度传感器11和第二温度传感器12检测的温度差值调整至预设阈值区间内后，再关闭排流电磁阀10，使计量容器6内开始储蓄液体，避免液体温差造成计量、校准误差。

实施例3

请参阅图3，本申请实施例与实施例2大致相同，其不同之处在于，本实施例在实施例2的基础上，还在检测管道5上安装有流量控制阀13。设置流量控制阀13可调节流量，液体经过流量控制阀13减压后可平稳进入计量容器6内，避免进入计量容器6内的液体流量、压力过大，影响低位液位传感器8和高位液位传感器7检测液位，可减少液面波动幅度。

实施例4

请参阅图4，本申请实施例与实施例3大致相同，其不同之处在于，本实施例在实施例3的基础上，还在计量容器6上部一侧设有排气口14，排气口14位于高位液位传感器7上方。关闭排流电磁阀10后，在检测管道5将液体输入计量容器6后，排气口14可将计量容器6内的空气排出，避免计量容器6内压力增大，保证液体正常输入。

实施例5

请参阅图5，本申请实施例与实施例4大致相同，其不同之处在于，本实施例在实施例1的基础上，还在排气口14处安装有排气电磁阀15。排气电磁阀15与控制器16电连接，通过控制器16控制工作。在校准工作开始时，开始排气电磁阀15，使得排气口14可将计量容器6内的空气排出；在无需校准期间，排气电磁阀15关闭，避免外界杂质进入计量容器6内。

实施例6

请参阅图5，本申请实施例与实施例5大致相同，并在实施例1的基础上，还设置检测管道5的输出端与计量容器6的底部连通。检测管道5将液体由计量容器6底部输入计量容器6，而不是从计量容器6顶部向下输送液体，可避免高度落差造成液体滴溅，可减少液面波动幅度，不会影响低位液位传感器8和高位液位传感器7正常检测液位。

实施例7

请参阅图5，本申请实施例与实施例6大致相同，并在实施例6的基础上，还设置计量容器6位于输出管道3上方。这样，计量容器6内的液体可受重力自动由排流管道9排出至输出管道3内。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种液体流量在线自动计量校准装置，包括待检测流量计（1）、输入管道（2）和输出管道（3），待检测流量计（1）安装在输入管道（2）上，其特征在于，所述输入管道（2）的输出端安装有三通电磁阀（4），三通电磁阀（4）的其中一个输出端与输出管道（3）连接，三通电磁阀（4）的其中一个输出端与检测管道（5）连接，检测管道（5）的输出端与计量容器（6）连通，计量容器（6）内安装有由上至下依次安装有高位液位传感器（7）和低位液位传感器（8），计量容器（6）底部安装有与其连通的排流管道（9），排流管道（9）下端与输出管道（3）连通，排流管道（9）上安装有排流电磁阀（10）。

2.根据权利要求1所述的液体流量在线自动计量校准装置，其特征在于，所述输入管道（2）上安装有第一温度传感器（11），计量容器（6）内安装有第二温度传感器（12），第二温度传感器（12）位于计量容器（6）下部一侧，第二温度传感器（12）的高度低于低位液位传感器（8）的高度。

3.根据权利要求2所述的液体流量在线自动计量校准装置，其特征在于，所述检测管道（5）上安装有流量控制阀（13）。

4.根据权利要求3所述的液体流量在线自动计量校准装置，其特征在于，所述计量容器（6）上部一侧设有排气口（14），排气口（14）位于高位液位传感器（7）上方。

5.根据权利要求4所述的液体流量在线自动计量校准装置，其特征在于，所述排气口（14）处安装有排气电磁阀（15）。

6.根据权利要求1至5任一所述的液体流量在线自动计量校准装置，其特征在于，所述检测管道（5）的输出端与计量容器（6）的底部连通。

7.根据权利要求6所述的液体流量在线自动计量校准装置，其特征在于，所述计量容器（6）位于输出管道（3）上方。

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