SU1069613A3 - Литьева форма дл изготовлени из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением - Google Patents

Литьева форма дл изготовлени из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением Download PDF

Info

Publication number
SU1069613A3
SU1069613A3 SU802992954A SU2992954A SU1069613A3 SU 1069613 A3 SU1069613 A3 SU 1069613A3 SU 802992954 A SU802992954 A SU 802992954A SU 2992954 A SU2992954 A SU 2992954A SU 1069613 A3 SU1069613 A3 SU 1069613A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sleeve
product
mold
core
thermoplastic materials
Prior art date
Application number
SU802992954A
Other languages
English (en)
Inventor
Ангер Антон
Original Assignee
Эстеррайхише Шиффсверфтен Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эстеррайхише Шиффсверфтен Аг (Фирма) filed Critical Эстеррайхише Шиффсверфтен Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1069613A3 publication Critical patent/SU1069613A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4407Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/261Moulds having tubular mould cavities
    • B29C45/2612Moulds having tubular mould cavities for manufacturing tubular articles with an annular groove
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • F16L47/08Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/058Undercut
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/218Pipe machine: socket forming apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОДНУТРЕНИЕМ , содержаща  наружную разъемную полуформу с установленным в ней с возможностью возвратно-поступательного перемещени  сердечником и концентрично размещенными на нем гильзой дл  оформлени  уыастка внутренней поверхности издели , выполненной с кольцевым выступом,   гильзой дл  оформлени  участка наружной поверхности издели , причем последн   сопр жена с иаружиой разъемной полуформой по боковой и торцовой поверхност м, отличающа с  тем, что, с цель упрощени  конструкции формы, гильза дл  оформлени  участка внутренией поверхности издели  и гильза дл  оформлени  участка наружной поверхности издели  жестко св заны между собой и с сердечнике. 2. Форма по п. 1, о личающ а   с   тем, что гильза дл  оформ лени  участка наружной поверхиости издели  выполнена с наклонной торцовой поверхностью, а наружна  разъем- на  полуформа выполнена с соответствующей ей упорной поверхностью. О5 со О5 со

Description

Изобретение относитс  к переработке термопластичных полимерных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  из них трубчатых изделий с поднутрением, например фитингов и деталей трубных соединений , имеющих по меньшей мере один кольцевой паз.
Известна литьева  форма дл  изготовлени  из термопластичных
материалов трубчатых изделий с полнутрением , содержаща  наружную полуформу с подвижной частью, установлеиный внутри наружной платформы с возможностью осевого перемещени  формующий сердечник с размещенной на нем с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещени  гильзой с кольцевым ребром,дл  формировани  поднутрени  1,
Кольцевое ребро известной формы включает кольцевые сектора, взаимодействующие с клиновым механизмом, что усложн ет конструкцию формы, снижает надежность ее работы и не исклкчает зьтекание материала между кольцевыми секторами, а это снижает качество изделий. .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой  вл етс  литьева  форма дл  изготовлени  из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением, содержаща  наружную разъемную полуформу с установленным в- ней с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещени  сердечником и концентрично размещенными на нем гильзой дл  оформлени  участка внутренней поверхности издели , выполненной с кольцевым выступом, и гильзой дл  оформлени  участка наружной поверхности издели причем последн   сопр жена с наруж иой разъемной полуформой по боковой .и торцовой поверхност м Однако конструкци  известной |фор1 ш достаточно сложна, поскольку .в ней предусмотрено последовательно перемещение гильз дл  оформлени  участков внутренней и наружной поверхности изделий, дл  чего должны Ъыуъ точно выдержаны посадки этих гильз. Кроме того, необходимы элементы , обеспечивак«дие последовательность перемещени  гильз,
Цель изобретени  - упрощение конструкции формы.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что а литьевой форме дл  изготовлени  из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрение содержащей наружную разъемную полуформу с установленньт в ней с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещени  сердечником и концентрично paзмeщeннi)alШ на нём
гильзой дл  оформлени  участка внутренней поверхности издели , выполненной с кольцевым выступом, и гильзой дл  оформлени  участка наружной поверхности издели , причем последн   сопр жена с наружной разъемной полуформой по боковой и торцовой поверхност м, гильза дл  оформлени  участка внутренней поверхности издели  и гильза дл  офрмлени  участка наружной поверхности издели  жестко св заны между собой и с сердечником.
Кроме того, гильза дл  оформлени  у«састка наружной поверхности издели  выполнена с наклонной торцовой поверхностью , а наружна  разъемна  полуформа выполнена с соответствующей ей упорной поверхностью.
Такое конструктивное решение позвол ет за счет использовани  упругой деформации термопластичного материала уменьшить количество взаи модействующих оформл ющих элементов и исключить необходимость их последовательного перемещени , при этом возможно формование поднутрени  в издели х на глубину, равную примерно 10% от величины внутреннего диаметра издели .
Нар ду с этим, выполнение сопр женных торцовой поверхностью гильзы дл  оформлени  участка наружной поверхности издели  и соответствующей упорной поверхности наружной разъемной полуформы наклонными позвол ет уменьшить, благодар  клиновому эффекту, сжимакадее их усилие сервопривода и предотвратить образование обло .
На фиг. 1 показана верхн   часть литьевой формы, продольный разрезj на фиг. 2 - литьева  форма в один из моментов ее раскрыти j на фиг, 3 участок издели .
Литьева  форма дл  изготовлени  из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением содержит наружную разъемную полуформу 1 с установленным на ней с возможность возвратно-поступательного осевого перемещени  сердечником 2 и концентрично р змещенны «1 на нем гильзой 3 ,цл  оформлени  участка внутренней поверхности издели , выполненной с кольцевым выступом 4 дл  формовани  на изделии поднутрени  5, и гильзой 6 дл  оформлени  наружной поверхности издели , причем гильзы жестко св заны между собой и с сердечником 2.
Гильза 6 дл  оформлени  наружной поверхности издели  сопр жена с наружной полуформой по боковой 7 и торцовой 8 поверхност м, причем торцова  поверхность 8 выполнена наклонной, а наружна  разъемна  полуформа 1 выполнена с соответствующей ей упорной поверхностью 9.

Claims (2)

1. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОДНУТРЕНИЕМ, содержащая наружную разъемную полуформу с установленным в ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения сердечником и концентрично размещенными на нем гильзой для оформления унастка внутренней поверхности изделия, выполненной с кольцевым выступом, и гильзой для оформления участка наружной поверхности изделия, причем последняя сопряжена с наружной разъемной полуформой по боковой и торцовой поверхностям, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции формы, гильза для оформления участка внутренней поверхности изделия и гильза для оформления участка наружной поверхности изделия жестко связаны между собой и с сердечником.
2. Форма поп. 1, отличающаяся тем, что гильза для оформ* ления участка наружной поверхности изделия выполнена с наклонной торцовой поверхностью, а наружная разъем-» ная полуформа выполнена с соответствующей ей упорной поверхностью.
Фиг.1
SU <т1069613
SU802992954A 1979-10-11 1980-10-10 Литьева форма дл изготовлени из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением SU1069613A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0661679A AT362925B (de) 1979-10-11 1979-10-11 Spritzgussform zum herstellen von fittingen und rohrverbindern aus thermoplastischem kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1069613A3 true SU1069613A3 (ru) 1984-01-23

Family

ID=3588110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802992954A SU1069613A3 (ru) 1979-10-11 1980-10-10 Литьева форма дл изготовлени из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4353522A (ru)
EP (1) EP0027788A1 (ru)
JP (1) JPS5677127A (ru)
AT (1) AT362925B (ru)
CA (1) CA1155626A (ru)
SU (1) SU1069613A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532190C2 (ru) * 2009-06-11 2014-10-27 Форд Мотор Компани Формы для заливки с низким коэффициентом теплового расширения и с текстурированной поверхностью и способ создания и использования таких форм

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8100532U1 (de) * 1981-01-13 1982-05-19 KAHA Kunststoffwerk Kurt Hädrich GmbH & Co KG, 6300 Giessen Behaelter aus Kunststoff
AT387750B (de) * 1983-12-29 1989-03-10 Ifw Ind Formen Werkzeug Spritzgiessform
CA1333181C (en) * 1985-01-10 1994-11-22 Hidemi Sugiura Plastic boots and method of manufacturing the same
DE3614119A1 (de) * 1986-04-25 1987-10-29 Kunststoffwerke Adolf Hopf Gmb Vorrichtung zum entformen eines spritzgussteils
US5203943A (en) * 1990-12-13 1993-04-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of forming internal strictures in a tubular member and a bonding connection with an inserted tube
US5456593A (en) * 1992-10-06 1995-10-10 Kleyn Die Engravers, Inc. Molding apparatus for articles having internal undercuts
US20040195252A1 (en) * 1994-06-21 2004-10-07 Von Holdt John W. Plastic bucket and lid
US20020063134A1 (en) * 1994-06-21 2002-05-30 Von Holdt John W. Plastic bucket and lid
US5913446A (en) * 1994-06-21 1999-06-22 Von Holdt, Sr.; John W. Plastic bucket and lid
EP1074372A1 (de) * 1999-07-06 2001-02-07 IFW MANFRED OTTE GESELLSCHAFT m.b.H. & Co. KG Spritzgiessform
JP4020078B2 (ja) * 2001-10-30 2007-12-12 日立化成工業株式会社 封止材タブレット、その製造方法及び電子部品装置
US8911657B1 (en) * 2011-10-05 2014-12-16 Exteria Building Products, Llc Method of molding siding with continuous rail
DE102018201600A1 (de) * 2018-02-02 2019-08-08 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils mittels Spritzguss

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3020594A (en) * 1958-07-11 1962-02-13 American Can Co Injection molding
US3861847A (en) * 1971-03-25 1975-01-21 Louis H Barnett Automated bending and belling of plastic pipe
US3998578A (en) * 1973-04-05 1976-12-21 Polva-Nederland B.V. Mandril for shaping a bell end on a pipe of thermo-plastic material
US3915613A (en) * 1973-04-09 1975-10-28 Obrist Ag Albert Apparatus for molding plastic covers for containers
JPS58363B2 (ja) * 1974-12-19 1983-01-06 積水化学工業株式会社 カンツギテノ セイゾウソウチ
US4065243A (en) * 1975-02-28 1977-12-27 Polva Nederland B.V. Apparatus for forming a thickened bell end on thermoplastic pipe
AR207088A1 (es) * 1975-07-29 1976-09-09 Anger Anton Maschbau Procedimiento para producir un articulo de material sintetico
CH598931A5 (ru) * 1975-08-27 1978-05-12 Poloplast Kunststoffwerk
DE2551515A1 (de) * 1975-11-17 1977-05-18 Willi Benner Formwerkzeug zum spritzen von rohr- formteilen aus thermoplastischem kunststoff
DE2642355A1 (de) * 1976-09-21 1978-03-23 Omniplast Gmbh & Co Vorrichtung zur herstellung einer ringnut in muffenenden von kunststoffrohrformstuecken
AT355800B (de) * 1976-12-23 1980-03-25 Anger Anton Maschbau Spritzgussform zum herstellen von fittingen und rohrverbindern aus thermoplastischem kunststoff
US4134949A (en) * 1977-02-17 1979-01-16 Harsco Corporation Method to form a bell end in a plastic pipe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент DE tt 1479626, кл. 39а2 17/02, 1969. 2. Патент СССР № 708991, кл. В 29 С 5/00, 1976 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532190C2 (ru) * 2009-06-11 2014-10-27 Форд Мотор Компани Формы для заливки с низким коэффициентом теплового расширения и с текстурированной поверхностью и способ создания и использования таких форм

Also Published As

Publication number Publication date
EP0027788A1 (de) 1981-04-29
CA1155626A (en) 1983-10-25
JPS5677127A (en) 1981-06-25
AT362925B (de) 1981-06-25
US4353522A (en) 1982-10-12
ATA661679A (de) 1980-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1069613A3 (ru) Литьева форма дл изготовлени из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением
US4410479A (en) Method of making a molded-joint assembly
US5536161A (en) Double lock pail mold
US4173362A (en) Female pipe coupling member with annular seal ring
FI83486C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett speciellt i roerskarvar anvaendbart taetningsstycke och form foer framstaellning av taetningsstycket.
KR960013061B1 (ko) 프리홈(Preform)구부 성형용 금형내로 피스를 주입하는 방법
US3545718A (en) Removable mold core
US3672807A (en) Mold construction
IE42371L (en) Glass production
ES2001406A6 (es) Un macho replegable para un molde
EP0188301B1 (en) Method for manufacturing a sealing body, particularly for a pipe joint, and mould for manufacturing a sealing body
US2819494A (en) Method of producing castings utilizing overlapping gates
KR100421608B1 (ko) 내측에 언더컷을 갖는 성형품의 사출성형장치
JPS57156231A (en) Split core of mold for injection molding
JPS62251110A (ja) フロ−テイングシ−ルの摺動環のワツクス原型成形方法
US3711590A (en) Method for molding articles having a nonlinear chamber
JPS6243865B2 (ru)
JPS5878716A (ja) アンダ−カツト成形方法
FR2418687A1 (fr) Moule pour la fabrication de pieces a profil interieur detalonne
JPS578110A (en) Forming method of socket of thermoplastic synthetic resin pipe
SU764844A1 (ru) Пресс-форма дл лить по выжигаемым или выплавл емым модел м
SU1238826A1 (ru) Устройство дл изготовлени гофрированных труб из труб-заготовок
EP0473801B1 (en) A device for forming internal grooves in plastic pipes and pipe portions
SU1171341A1 (ru) Пресс-форма дл лить пластмассовых сепараторов
JPH0261892B2 (ru)