SU1069613A3 - Литьева форма дл изготовлени из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением - Google Patents
Литьева форма дл изготовлени из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1069613A3 SU1069613A3 SU802992954A SU2992954A SU1069613A3 SU 1069613 A3 SU1069613 A3 SU 1069613A3 SU 802992954 A SU802992954 A SU 802992954A SU 2992954 A SU2992954 A SU 2992954A SU 1069613 A3 SU1069613 A3 SU 1069613A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeve
- product
- mold
- core
- thermoplastic materials
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
- B29C45/2612—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing tubular articles with an annular groove
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
- F16L47/08—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/058—Undercut
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/218—Pipe machine: socket forming apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОДНУТРЕНИЕМ , содержаща наружную разъемную полуформу с установленным в ней с возможностью возвратно-поступательного перемещени сердечником и концентрично размещенными на нем гильзой дл оформлени уыастка внутренней поверхности издели , выполненной с кольцевым выступом, гильзой дл оформлени участка наружной поверхности издели , причем последн сопр жена с иаружиой разъемной полуформой по боковой и торцовой поверхност м, отличающа с тем, что, с цель упрощени конструкции формы, гильза дл оформлени участка внутренией поверхности издели и гильза дл оформлени участка наружной поверхности издели жестко св заны между собой и с сердечнике. 2. Форма по п. 1, о личающ а с тем, что гильза дл оформ лени участка наружной поверхиости издели выполнена с наклонной торцовой поверхностью, а наружна разъем- на полуформа выполнена с соответствующей ей упорной поверхностью. О5 со О5 со
Description
Изобретение относитс к переработке термопластичных полимерных материалов и может быть использовано дл изготовлени из них трубчатых изделий с поднутрением, например фитингов и деталей трубных соединений , имеющих по меньшей мере один кольцевой паз.
Известна литьева форма дл изготовлени из термопластичных
материалов трубчатых изделий с полнутрением , содержаща наружную полуформу с подвижной частью, установлеиный внутри наружной платформы с возможностью осевого перемещени формующий сердечник с размещенной на нем с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещени гильзой с кольцевым ребром,дл формировани поднутрени 1,
Кольцевое ребро известной формы включает кольцевые сектора, взаимодействующие с клиновым механизмом, что усложн ет конструкцию формы, снижает надежность ее работы и не исклкчает зьтекание материала между кольцевыми секторами, а это снижает качество изделий. .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс литьева форма дл изготовлени из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением, содержаща наружную разъемную полуформу с установленным в- ней с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещени сердечником и концентрично размещенными на нем гильзой дл оформлени участка внутренней поверхности издели , выполненной с кольцевым выступом, и гильзой дл оформлени участка наружной поверхности издели причем последн сопр жена с наруж иой разъемной полуформой по боковой .и торцовой поверхност м Однако конструкци известной |фор1 ш достаточно сложна, поскольку .в ней предусмотрено последовательно перемещение гильз дл оформлени участков внутренней и наружной поверхности изделий, дл чего должны Ъыуъ точно выдержаны посадки этих гильз. Кроме того, необходимы элементы , обеспечивак«дие последовательность перемещени гильз,
Цель изобретени - упрощение конструкции формы.
Поставленна цель достигаетс тем, что а литьевой форме дл изготовлени из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрение содержащей наружную разъемную полуформу с установленньт в ней с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещени сердечником и концентрично paзмeщeннi)alШ на нём
гильзой дл оформлени участка внутренней поверхности издели , выполненной с кольцевым выступом, и гильзой дл оформлени участка наружной поверхности издели , причем последн сопр жена с наружной разъемной полуформой по боковой и торцовой поверхност м, гильза дл оформлени участка внутренней поверхности издели и гильза дл офрмлени участка наружной поверхности издели жестко св заны между собой и с сердечником.
Кроме того, гильза дл оформлени у«састка наружной поверхности издели выполнена с наклонной торцовой поверхностью , а наружна разъемна полуформа выполнена с соответствующей ей упорной поверхностью.
Такое конструктивное решение позвол ет за счет использовани упругой деформации термопластичного материала уменьшить количество взаи модействующих оформл ющих элементов и исключить необходимость их последовательного перемещени , при этом возможно формование поднутрени в издели х на глубину, равную примерно 10% от величины внутреннего диаметра издели .
Нар ду с этим, выполнение сопр женных торцовой поверхностью гильзы дл оформлени участка наружной поверхности издели и соответствующей упорной поверхности наружной разъемной полуформы наклонными позвол ет уменьшить, благодар клиновому эффекту, сжимакадее их усилие сервопривода и предотвратить образование обло .
На фиг. 1 показана верхн часть литьевой формы, продольный разрезj на фиг. 2 - литьева форма в один из моментов ее раскрыти j на фиг, 3 участок издели .
Литьева форма дл изготовлени из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением содержит наружную разъемную полуформу 1 с установленным на ней с возможность возвратно-поступательного осевого перемещени сердечником 2 и концентрично р змещенны «1 на нем гильзой 3 ,цл оформлени участка внутренней поверхности издели , выполненной с кольцевым выступом 4 дл формовани на изделии поднутрени 5, и гильзой 6 дл оформлени наружной поверхности издели , причем гильзы жестко св заны между собой и с сердечником 2.
Гильза 6 дл оформлени наружной поверхности издели сопр жена с наружной полуформой по боковой 7 и торцовой 8 поверхност м, причем торцова поверхность 8 выполнена наклонной, а наружна разъемна полуформа 1 выполнена с соответствующей ей упорной поверхностью 9.
Claims (2)
1. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОДНУТРЕНИЕМ, содержащая наружную разъемную полуформу с установленным в ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения сердечником и концентрично размещенными на нем гильзой для оформления унастка внутренней поверхности изделия, выполненной с кольцевым выступом, и гильзой для оформления участка наружной поверхности изделия, причем последняя сопряжена с наружной разъемной полуформой по боковой и торцовой поверхностям, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции формы, гильза для оформления участка внутренней поверхности изделия и гильза для оформления участка наружной поверхности изделия жестко связаны между собой и с сердечником.
2. Форма поп. 1, отличающаяся тем, что гильза для оформ* ления участка наружной поверхности изделия выполнена с наклонной торцовой поверхностью, а наружная разъем-» ная полуформа выполнена с соответствующей ей упорной поверхностью.
Фиг.1
SU <т1069613
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0661679A AT362925B (de) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Spritzgussform zum herstellen von fittingen und rohrverbindern aus thermoplastischem kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1069613A3 true SU1069613A3 (ru) | 1984-01-23 |
Family
ID=3588110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802992954A SU1069613A3 (ru) | 1979-10-11 | 1980-10-10 | Литьева форма дл изготовлени из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4353522A (ru) |
EP (1) | EP0027788A1 (ru) |
JP (1) | JPS5677127A (ru) |
AT (1) | AT362925B (ru) |
CA (1) | CA1155626A (ru) |
SU (1) | SU1069613A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532190C2 (ru) * | 2009-06-11 | 2014-10-27 | Форд Мотор Компани | Формы для заливки с низким коэффициентом теплового расширения и с текстурированной поверхностью и способ создания и использования таких форм |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8100532U1 (de) * | 1981-01-13 | 1982-05-19 | KAHA Kunststoffwerk Kurt Hädrich GmbH & Co KG, 6300 Giessen | Behaelter aus Kunststoff |
AT387750B (de) * | 1983-12-29 | 1989-03-10 | Ifw Ind Formen Werkzeug | Spritzgiessform |
CA1333181C (en) * | 1985-01-10 | 1994-11-22 | Hidemi Sugiura | Plastic boots and method of manufacturing the same |
DE3614119A1 (de) * | 1986-04-25 | 1987-10-29 | Kunststoffwerke Adolf Hopf Gmb | Vorrichtung zum entformen eines spritzgussteils |
US5203943A (en) * | 1990-12-13 | 1993-04-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of forming internal strictures in a tubular member and a bonding connection with an inserted tube |
US5456593A (en) * | 1992-10-06 | 1995-10-10 | Kleyn Die Engravers, Inc. | Molding apparatus for articles having internal undercuts |
US20040195252A1 (en) * | 1994-06-21 | 2004-10-07 | Von Holdt John W. | Plastic bucket and lid |
US20020063134A1 (en) * | 1994-06-21 | 2002-05-30 | Von Holdt John W. | Plastic bucket and lid |
US5913446A (en) * | 1994-06-21 | 1999-06-22 | Von Holdt, Sr.; John W. | Plastic bucket and lid |
EP1074372A1 (de) * | 1999-07-06 | 2001-02-07 | IFW MANFRED OTTE GESELLSCHAFT m.b.H. & Co. KG | Spritzgiessform |
JP4020078B2 (ja) * | 2001-10-30 | 2007-12-12 | 日立化成工業株式会社 | 封止材タブレット、その製造方法及び電子部品装置 |
US8911657B1 (en) * | 2011-10-05 | 2014-12-16 | Exteria Building Products, Llc | Method of molding siding with continuous rail |
DE102018201600A1 (de) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils mittels Spritzguss |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3020594A (en) * | 1958-07-11 | 1962-02-13 | American Can Co | Injection molding |
US3861847A (en) * | 1971-03-25 | 1975-01-21 | Louis H Barnett | Automated bending and belling of plastic pipe |
US3998578A (en) * | 1973-04-05 | 1976-12-21 | Polva-Nederland B.V. | Mandril for shaping a bell end on a pipe of thermo-plastic material |
US3915613A (en) * | 1973-04-09 | 1975-10-28 | Obrist Ag Albert | Apparatus for molding plastic covers for containers |
JPS58363B2 (ja) * | 1974-12-19 | 1983-01-06 | 積水化学工業株式会社 | カンツギテノ セイゾウソウチ |
US4065243A (en) * | 1975-02-28 | 1977-12-27 | Polva Nederland B.V. | Apparatus for forming a thickened bell end on thermoplastic pipe |
AR207088A1 (es) * | 1975-07-29 | 1976-09-09 | Anger Anton Maschbau | Procedimiento para producir un articulo de material sintetico |
CH598931A5 (ru) * | 1975-08-27 | 1978-05-12 | Poloplast Kunststoffwerk | |
DE2551515A1 (de) * | 1975-11-17 | 1977-05-18 | Willi Benner | Formwerkzeug zum spritzen von rohr- formteilen aus thermoplastischem kunststoff |
DE2642355A1 (de) * | 1976-09-21 | 1978-03-23 | Omniplast Gmbh & Co | Vorrichtung zur herstellung einer ringnut in muffenenden von kunststoffrohrformstuecken |
AT355800B (de) * | 1976-12-23 | 1980-03-25 | Anger Anton Maschbau | Spritzgussform zum herstellen von fittingen und rohrverbindern aus thermoplastischem kunststoff |
US4134949A (en) * | 1977-02-17 | 1979-01-16 | Harsco Corporation | Method to form a bell end in a plastic pipe |
-
1979
- 1979-10-11 AT AT0661679A patent/AT362925B/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-09-26 EP EP80890110A patent/EP0027788A1/de not_active Withdrawn
- 1980-10-02 US US06/193,149 patent/US4353522A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-09 JP JP14070280A patent/JPS5677127A/ja active Pending
- 1980-10-10 SU SU802992954A patent/SU1069613A3/ru active
- 1980-10-10 CA CA000362231A patent/CA1155626A/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент DE tt 1479626, кл. 39а2 17/02, 1969. 2. Патент СССР № 708991, кл. В 29 С 5/00, 1976 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532190C2 (ru) * | 2009-06-11 | 2014-10-27 | Форд Мотор Компани | Формы для заливки с низким коэффициентом теплового расширения и с текстурированной поверхностью и способ создания и использования таких форм |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0027788A1 (de) | 1981-04-29 |
CA1155626A (en) | 1983-10-25 |
JPS5677127A (en) | 1981-06-25 |
AT362925B (de) | 1981-06-25 |
US4353522A (en) | 1982-10-12 |
ATA661679A (de) | 1980-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1069613A3 (ru) | Литьева форма дл изготовлени из термопластичных материалов трубчатых изделий с поднутрением | |
US4410479A (en) | Method of making a molded-joint assembly | |
US5536161A (en) | Double lock pail mold | |
US4173362A (en) | Female pipe coupling member with annular seal ring | |
FI83486C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett speciellt i roerskarvar anvaendbart taetningsstycke och form foer framstaellning av taetningsstycket. | |
KR960013061B1 (ko) | 프리홈(Preform)구부 성형용 금형내로 피스를 주입하는 방법 | |
US3545718A (en) | Removable mold core | |
US3672807A (en) | Mold construction | |
IE42371L (en) | Glass production | |
ES2001406A6 (es) | Un macho replegable para un molde | |
EP0188301B1 (en) | Method for manufacturing a sealing body, particularly for a pipe joint, and mould for manufacturing a sealing body | |
US2819494A (en) | Method of producing castings utilizing overlapping gates | |
KR100421608B1 (ko) | 내측에 언더컷을 갖는 성형품의 사출성형장치 | |
JPS57156231A (en) | Split core of mold for injection molding | |
JPS62251110A (ja) | フロ−テイングシ−ルの摺動環のワツクス原型成形方法 | |
US3711590A (en) | Method for molding articles having a nonlinear chamber | |
JPS6243865B2 (ru) | ||
JPS5878716A (ja) | アンダ−カツト成形方法 | |
FR2418687A1 (fr) | Moule pour la fabrication de pieces a profil interieur detalonne | |
JPS578110A (en) | Forming method of socket of thermoplastic synthetic resin pipe | |
SU764844A1 (ru) | Пресс-форма дл лить по выжигаемым или выплавл емым модел м | |
SU1238826A1 (ru) | Устройство дл изготовлени гофрированных труб из труб-заготовок | |
EP0473801B1 (en) | A device for forming internal grooves in plastic pipes and pipe portions | |
SU1171341A1 (ru) | Пресс-форма дл лить пластмассовых сепараторов | |
JPH0261892B2 (ru) |