2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что в нем каждый функциональный преобразователь содержит сумматоры, задатчик объема дозируегмого компонента и последовательно соединенные делитель и блок умножени , выход которого подключен к выходу функционального преобразовател , а второй вход - к выходу э,адатчика объема дозируемого компонента, входы делител соединены соответственно с выходами первого и второго сумматоров, первые входы которых св заны соответственно с первым и вторым входами функционального преобразовател , а вторые входы - с третьим .входом функционального преобразовател .
Изобретение относитс к технике управлени дозированием компонентов смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве бетонов на основе искусственных заполнителе а также в пищевой, химической, нефт перерабатывающей и других отрасл х промышленности. Известно устройство дл регулиро вани соотношени компонентов смеси содержащее первый регулирующий орган , кинематически св занный с вторым регулирующим органом, датчики расходов компонентов, подключенные к выходам регул тора, ;св занного через исполнительный механизм с вторым регулирующим органом (l3. Однако наличие в известном устройстве кинематической св зи между двум регулирующими органами усложн ет систему и приводит к снижению ее : еде:«кости, а наличие исполнител ного механизма снижает точность дозировани . Наиболее близким .техническим решением к предлагаемому вл етс уст ройство .цл регулировани соотношен компонентов смеси, содержащее дозаторы крупного и мелкого компонентов с датчиками насыпной плотности комп нентов, выходы которых подключены к первым зходам соответствующих функциональных преобразователей, и. исполнительные органы (27 Недостатком данного устройства вл етс наличие серводвигателей с вариаторами и тахогенераторами, усложн ющими систему дозировани , Кроме того перекрестные обратные св зи делают ее чувствительной к различным возмущени м и создают бол шое врем переходного процесса, что приводит к ухудшению динамических характеристик и снижению точности. Цель изобретени - повышение точ ности и упрощение устройства. Поставленна цель достигаетс те что устройство дл регулировани соотнетиегни компонентов смеси, содержсццее дозаторы крупного и мелкого компонентов с датчиками насыпной плотности компонентов, выходы которых подключены к первым входам соответствующих функциональных преобразователей , а также исполнительные органы, снабжено задатчиком насыпной плотности смеси, задатчиками насыпной плотности крупного и мелкого компонентов, регул торами длительности импульсов и последовательно соединенными задатчиками числа импульсов и генераторами импульсов, выходы которых св заны с входами соответствующих исполнительных органов, причем выход задатчика насыпной плотности смеси подключен к вторь ; входгии первого и второго функциональных пре-. образователей, выходы которых через соответствующие регул торы длительности импульсов соединены с вторыми входами: генераторов импульсов, а выходы задатчиков насыпной плотности мелкого и крупного компонентов подключены соответственно к третьим входам первого и второго функциональных преобразователей. Кроме того, в устройстве каждый функциональный преобразователь содержит сумматоры, задатчик объема дозируемого компонента и последовательно соединенные делитель и блок умножени , выход которого подключен к выходу функционального преобразовател , а второй вход - к выходу задатчика объема дозируемого компонента , входы делител соединены соответственно с выходами первого и второго сумматоров, первые входг:л которых св заны соответственно с первым и вторым входами функционального преобразовател , а вторые входы - с третьим входом функционального преобразовател . Наличие задатчика насыпной плотности смеси позвол ет статически св зать контуры регулировани крупного и мелкого компонен:ов, а задатчики номинальной насыпной плотности крупного и мелкого компонентов позвол ют исключить перекрестные св зи между контурами. Наличие генератора импульсов, уп равл емого с двух входов, позвол ет мен ть производительность дозаторов на дозу, не измен скорости привоДОН транспортеров, т.е. позвол ет исключить регулируемый привод и упр стить устройство, функциональные св зи между элементами обеспечивают динамическую независимость работы у контуров и улучшают динамические характеристики у строй от в а. На фиг. 1 изображена блок-схема предлагаемого устройства, на фиг. 2 схемна реализаци функциональных узлов устройства. Устройство дл регулировани соо ношени компонентов смеси содержит бункеры 1 и .транспортеры 2 дозаторов крупного и мелкого компонентов с установленными на них датчиками 3 насыпной плотности дозируемых ком понентов, выходы которых соединены с входами функциональных преобразователей 4 и 5 крупного и мелкого компонентов, вторые входы которых соединены с задатчиком 6 насыпной плотности смеси. К третьему входу функционального преобразовател 4 подключен задатчик 7 насыпной плотности мелкого компонента, а к третьему входу функциональногэ преобразовател 5 - задатчик 8 насыпной плотности крупного компонента. Выходы функциональных преобразовате лей 4 и 5 соединены через регул тор 9 длительности импульсов с первыми входами генераторов импульсов 10, вторые-входы которых соединены с задатчиками 11 числа иктульсов, а выхода - через магнитные пускатели 12 с приводами 13 дозаторов компоне тов. Магнитные пускатели 12 и приво ды 13 вход т в состав исполнительны органов. В состав генератора импуль сов вход т (фиг. 2) элементы времени 14 и 15, инвертор 16, элемент И 17 пересчетное устройство на триггерах 18, выходной усилитель 19, резистор 20 и 21 и выходное реле 22: В состав регул тора длительности импульсов вход т усилитель 23 и реверсивный двигатель 24. В состав фу ционального преобразовател вход т сумматоры 25 и 26, делитель 27, задатчик объема дозируемого компонента 28, блок умножени 29. Устройство работает следующим образом . В процессе дозировани компоненты смеси из бункеров 1 поступают на ленты транспортеров 2„ Количество компонентов, наход щихс на ленте транспортера, неизменно по объему, и сигналы датчиков веса вл ютс сигналами насыпной плотности дозируемых компонентов. Сигнал о насыпной плотности крупного компонента поступает от датчика 3 на функциональный преобразователь 4, куда одновременно поступают сигналы от задатчика 6 насыпной плотности смеси компонен тов и от задатчика 7 насыпной плотности мелкого компонента. Функциональный преобразователь 4 преобразует полученные сигналы в соответствии со следующим выражением: Омн игм L где номинальное значение насыпной плотности мелкого компонента; . - насыпна плотность смеси; уз - коэффициент снижени суммарного объема; У - насыпна плотность крупного . компонента; VK - объем крупного компонента; - номинальный объем крупного компонента. Сигнал о насыпной плотности мелкого компонента поступает тт датчика 3 насыпной плотности на функциональный преобразователь 5, куда одновременно поступают сигналы от задатчика 6 насыпной плотности смеси компонентов и сигналы от задатчика В насыпной плотности крупного компонента. Функциональный преобразователь 5 преобразует полученные сигналы в соответствии со следующим выражением; Усм-Р-у ом ОС номинальное значение насып PS Укн ной плотности крупного компонента; Ум насыпна плотность мелкого компонента, объем мелкого компонента; номинальный объем мелкого компонента. Зависимости 1 и 2 получены следующим образом. Коэффициент снижени суммарного объема ft характеризует отношение У k Вследствие того, что при смешивании заполнителей происходит проникновение мелкой фракции в межзерновую лустотность крупной, суммарный пофракционный состав объема смеси за .полнителей отличаетс от объема смеси 3 уплотненном состо нии. Смесь после уплотнени имеет новый объем, меньший, чем FV (суммарный пофракционный объем). Этот новый объем обозначен V см ( смеси ). С изложенного можно за сать выЕ1ажвнив дл насыпной плот сти смеси УМ /м ( V« - Из выражени (3),определ етс Уц { - Ум Уем 0 VK-VMP-:а .у . fen Р х Дл нокшнальных значений У„ и v у КгтД м можно записать , Уин- 7, VKH Vpi« .см-.КЙ Приравн в числители равенств (4) Гб), (5) и (7), получим выражени дл ) .. ..Уин -Р /см VM - VKM у -П -V ИМ о С Дл v выражениеПримет вид VK VKH /ЗУсм -Ук Полученные зависимости предста л ют собой гипербогаа с асимптото в виде ординаты в точк-е /З-У, Таким образом, если „ , из выражени (8) видно, что VM с новитс равным /мн , т.е. изменение объема дозируемой фракции не происходит. Аналогичное заключени молсно сделать дл фракции крупног заполнител из выражени Г9). С помощью сумматоров 25 и 26, лител 27 и блока умножени 29 фу ционштьные преобразователи произв д т вычисление требуелвлх величин объемов дозируе1Ф1Х компонентов V VM. Из выражени .(1) видно, что, чем больше значение насыпной плот ности крупного компонента (()к) тем больше величина сигнала с функционального преобразовател 4. Из Еиражени (2) видно, что, чем больше значение насыпной плотности мелкого комопнента , тем меньше величина сигнала на выходе (функционального преобразовател 5. Регул торы 9 длительности импульсов , получив сигнал от функциональных преобразователей 4 и 5, с помощью усилител 23 и двигател 24 измен ют величину сопротивлени резисторов 20 в цепи элемента времени 14, вход щих в состав генератора импульсов 10, измен длительность импульсов. ЛРУ;ГИМ элементом времени в генераторе вл етс элемент 15 со своим резистором 21. Поочередное включение этих элементов времени производитс сдвоенным инвертором 16, включаемым от элемента И 17. Импульсы..счета времени с инвертора 16 поступают на пересчетное устройство , включающее п триггеров. Требуемое число импульсов задаетс задатчиком 11, который подключает на вход элемента И 17 тот или иной выход пересчатного устройства. После по влени сигнала счета на подключенном выходе пересчетного устройства выходной сигнал генератора через усилитель 19 и реле 22 останавливает приводы транспортеров 2, прекраща дозирование дозы. Следующий пуск устройства осуществл етс кнопкой , запускающей генератор и риводы дозаторов.. Таким образом, устройство под воздействием измен ющихс величин насыпных плотностей компонентов измен ет соотношение объемов компонентов , сохран неизменной насыпную плотность смеси. Использование предлагаемого устройства позвол ет получить смеси с заданной насыпной плотностью, что применительно к легким бетонам и дает возможность стабилизировать теплозащитные свойства стеновых панелей .