SU1448214A1

SU1448214A1 - Устройство дл непрерывного дозировани сыпучих материалов

Info

Publication number: SU1448214A1
Application number: SU864154859A
Authority: SU
Inventors: Шота Антонович Чубинидзе; Бадри Владимирович Кереселидзе; Мери Михайловна Дедабришвили; Тамаз Зорович Гвазава
Original assignee: Руставское Научно-Производственное Объединение "Автоматпром"
Priority date: 1986-12-01
Filing date: 1986-12-01
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к автоматизации металлургических процессов. Целью изобретени вл етс повышение Точности дозировани . Дозируемый материал выт гиваетс ленточным транспортером 2 через щель загрузочного бункера 1 и проходит через взвешиваю ,л / J (ттт ЖЗ-) щую платформу 3, котора передает усилие на датчик 4 массы. Блок 6 переменного запаздьтани задерживает сигнал датчика 4 массы на врем движени материала до кра ленточного транспортера 2. Этот задержанньй сигнал умножаетс в множителе 8 на сигнал с датчика 5 скорости и превращаетс в сигнал реальной производительности , который сравниваетс в регул торе 9 с сигналом задатчика 10 производительности . Регул тор 9 формирует регулирующее воздействие, подаваемое через переключатель 11 на усилитель 13 мощности, который регулирует скорость двигател 14 привода. Триггер 7 Шмитта формирует импульсный сигнал зависани материала к отключает на врем этого зависани регулирующее воздействие. Источник 12 опорного i напр жени выдает в этом случае сигнал , обеспечивающий максимальную режимную скорость ленточного транспортера 2. 2 ил. i (Л / J / (ттт 00 го ф1/г.Г

Description

Изобретение относитс к автоматизации металлургических процессов и может быть использовано дл дозирог. вани плохосыпучих материалов на аглофабриках .

Цель изобретени - повьшение точности дозировани .

На фиг. 1 изображена структурна схема устройства; на фиг. 2 - вр.е- менные диаграммы сигналов на выходах блоков и элементов устройства.

Устройство содержит загрузочный бункер 1 с ленточньм транспортером 2, взвешивающую платформу 3 с датчи- ком 4 массы, датчик 5 скорости, блок |б переменного запаздьшани , триггер 7 Шмитта, множитель 8, регул тор 9, задатчик 10 производительности, переключатель 11, источник 12 опорно- го напр жени , усилитель 13 мощности и двигатель 14 привода.

Выход датчика 4 массы соединен через блок 6 переменного запаздывани , множитель 8, регул тор 9, переключа- . тель 11 и усилитель -13 мощности с входом двигател 14 привода. Датчик

5скорости, св занный с ленточным транспортером 2, подключен к вторым входам множител 8 и блока 6 пере- менного запаздывани , выход которого соединен через триггер 7 Шмит.та с управл ющим входом переключател 11. Задатчик 10 производительности подключен к второму входу регул тора 9, а источник 12 опорного напр жени содинен с вторым информационным входом переключател 11.

Устройство работает следующим образом .

Дозируемый сыпучий материал через щель загрузочного бункера 1 выт гиваетс лентой транспортера 2 и проходит через взвещивающую платформу 3, котора передает усилие, создаваемое массой материала, наход щейс на взвешивающей платформе 3, на датчик массы 4 (сигнал С1 на фиг. 2). Скорость движени ленты транспортера 2 измер етс датчиком 5 скорости (фиг, 2, сигнал СЗ). С датчика 4 массы сигнал С1 пропорциональный измер емой массе, подаетс на вход блока

6переменного запаздьюани (устройство , копирающее запаздывание аналогового сигнала).

Сигнал, соответствующий измеренной массе материала, задерживаетс

0

5

0 0

0

5

блоком 6 на (сигнал С2 на фиг. 2), за которое транспортируемый материал проходит путь от в вешиван цей платформы до места выхода материала с ленты транспортера 2 и поступает на один из входов множител 8 и на вход триггера 7 Шмитта.

Сигнал с выхода множител 8 (сигнал С4 на фиг. 2), соответствукмций реальному значению производительности дозатора в текущий момент времени (в момент сбрасывани материала с ленты весоизмерител ), поступает на первый вход регул тора 9, на второй вход которого подаетс сигнал, пропорциональный заданной производительности , от задатчика 10 производительности . В регул торе происходит их сравнение и формирование сигнала регулирующего воздействи .

С выхода регул тора 9 сигнал регулирующего воздействи через переключатель 11 поступает на вход усилител 13 мощности, где усиливаетс и подаетс на двигатель 14 привода, измен его скорость таким образом, чтобы текуща производительность дозатора стала равной заданной производительности .

Триггер 7 Шмитта на своем выходе формирует импульсный сигнал, фиксирующий процесс зависани материала в бункере (сигнал HI на фиг. 2), и, воздейству на переключатель 11, от- ключает сигнал регулирук дего воздействи , поступающий от регул тора 9, и подключает к усилителю 13 мощности источник 12 опорного напр жени , который выдает сигнал, обеспечиваю-, щий максимальную режимную скорость ленты транспортера 2.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл непрерывного дозировани сыпучих материалов, содержащее загрузочный бункер, ленточный транспортер,взвещивающую платформу с датчиком массы, двигатель привода, датчик скорости, усилитель мощности, задатчик производительности и последовательно соединенные блок переменного запаздывани , множитель и регул тор , причем выход датчика массы подключен к первому входу блока переменного запаздывани , выход усилител мощности соединен с входом двигател привода, датчик скорости, св занный с ленточным транспортером, подключен к вторым входам блока переменного запаздывани и множител , а выход задатчика производительности подключен к второму входу регул тора , отличающеес тем, что, с целью повышени точности, в него введены триггер Шмитта, источник Q

опорного напр жени и переключатель, первый и второй информационные входы которого соединены соответственно с выходами регул тора и источника опорного напр жени , выход переключател подключен к входу усилител мощности, выход блока переменного запаздывани соединен через триггер Шмитта с управл ющим входом переключател .

HI

t

фа г. г