SU1067022A1

SU1067022A1 - Уплотнительно-герметизирующий материал

Info

Publication number: SU1067022A1
Application number: SU3433570A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Тарасов; Валерия Ивановна Ватажина; Екатерина Тихоновна Демина; Моисей Меерович Гантман; Виталий Александрович Ковальчук; Наталья Александровна Бузун; Александр Васильевич Никифоров
Priority date: 1982-04-28
Filing date: 1982-04-28
Publication date: 1984-01-15

Abstract

УПЛОТНИТЕЛЬНО-ГЕРМЕТИЗИРУЩИЙ МАТЕРИАЛ, выполненный в виде пористой прокладки из композиции, включающей синтетический каучук, наполнитель, м гчитель, индустриальное масло, стеарин, ускоритель вулканизации , окись цинка, серу и порообразователь , отличающийс тем, что, с целью улучшени эксплуатационных свойств материала, последний выполнен в виде пористой прокладки с вулканизованной сердцевиной объемной массы 0,28-0,37 г/см и наружного невулканизованного сло толщиной 2-10 мм с пластичностью. 0,42-0,63 из композиции, включгисщей в качестве синтетического каучукакаучук , выбранный из группы: бутиловый , смесь хлоропренового и дивиниль ного в соотношении 2:1, смесь бутилового , этиленпропиленового и дивинильного в соотношении 2:1:1, в ка-, честве наполнител - мел или смесь его с литопоном в соотношении

Description

Изобретение относитс к получению К.плотнительных прокладок на основе синтетических каучуков и может быть использовано в строительстве дл герметизации стыков строительных конструкций и в машиностроении. Известен уплотнительно-герметизирующий материал, выполненный в виде пористой прокладки (вулканизованной по всему объему) из композиции, гклю чагощей синтетический хлоропреновый каучук, наполнитель-мел; неозон Д/ индустриальное масло, м гчители: стеарин, масло ПН-б, ускор 1тель вулканизации-дифенилгуанидин (ДФГ), окись магни Гжжена .магнези ), окись цинка, серу и порообразователь например тиомочевину, при соотношении соответственно: 100:230:1:77:5: 12:0,8:4:5:2:0,6 TlJ. При отрицательных температурах у таких прокладок резко снижаетс деформативность, а также может быть нарушена герметичность шва в процессе эксплуатации. Кроме того, указанные .прокладки примен ютс в строител стве только в комплекте с кле щими и нетвердеющими мастиками. Поэтому применение таких прокладок при герметизации стыков в строительстве сопр жено с большими.трудозатратами. Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационных свойств материала (уплотнительных прокладок). Поставленна цель достигаетс тем, что уплотнительно-герметизирукхций материал, выполненный в виде пористой прокладки из композиции, включающей синтетический каучук, наполнитель, м гчитель, индустриальное масло, стеарин, ускоритель вулканизации , окись цинка, серу и перообразователь , последний клполнен в виде пористой прокладки с вулканизованной сердцевиной объемной массы 0,28-0,37 г/см и наружного навулканизованного сло ТОЛЕЩНОЙ 2-10 мм с.пластичностью 0,42-0,63 из композиции , включающей в качестве синтети ческого каучука- каучук, выбранный из группы: бутиловый, смесь хлоропре нового и дивинильного в соотношении 2:1, смесь бутилового, этиленпропиленового и дчвинильного в соотношении 2:1:1, в качестве наполнител - мел или смесь его с литопоном в соотношении (36,2-40):( 5-15), в качестве м гчител - диоктилфталат и хлорпарафин , в качестве ускорител вулканизации - тиурам и каптакс, а в качестве порообразовател азодикарбонамид (4X3-21), при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный каучук 30-50 Индустриальное масло 1,5-3,0 Диоктилфталат Хлорпарафин 0,5-2,0 Стеарин 0,1-1,0 Тиурам Каптакс 0,3-1,0 1,5-2,0 Окись цинка Азодикарбонамид ( 4X3-21) 2-4 Наполнитель До 100 Уплотнительно-герметизирук шй материал имеет цилиндрическую или Овальную форму. Диаметр получаемого материала может быть от 10 до 60 мм, а толщина наружного мастичного сло от 2 до 10 мм. Технологи получени уплотнительно-герметизируквдего материала заключа етс в следующем. Изготов т резиновые смеси на основе синтетических каучуков, наполнителей , пластификаторов, вулканизующих и порообразующих добавок на смесительном оборудовании, Экстру дируют заготовки и нагревают их в электрическом поле высокой частоты с одновременньлУ поверхностным охлаждением в потоке воздуха с температурой воздуха 20-50с, в результате чего Наружна часть издели остаетс незавулканизованной, пластичной. В зависимости QT интенсивности электрического пол и времени нагрева и охлаждени измен етс толщина наружного пластичного сло . Составы резиновых смесей дл образцов уплотнительно-герметизирующе .го материала приведены в табл. 1. Таблица 1

Синтетические каучуки: Хлоропреновый Бутиловый Этиленпропиленои«й

20

20 10

50

230 1

асло77

5

12

добавки (ДФГ) 0,8 4

5

2

ель: 0,6.

Пример 1. Из экструдера заготовку резиновой смеси на основе хлоропренового и дйвинилового каучуков с начальным диаметром 18 мм пропускают через рабочий конденсатор высокочастотного генератора и подвергают нагреву в переменном электрическом поле частотой f 40 мГц напр женности электрического пол Ё 1000 В/см в течение 2 мин 30 с. Одновременнс) заготовку подвергают непрерывному поверхностному охлаждению в потоке воздуха со скоростью 10 м/с при . Готовое изделие ийе10

36,2

35

5

1,8

1,5 2,5 3 3 2 2,6

0,5

0,1

1 1 0,3

1,5

2 2 2

ет конечный диаметр 35 мм. Толщина наружного незавулканизованного мастичного сло 2 мм.

55 Характеристика материала

Объемна масса пористой

сердцевиныf 0,28 г/см

Пластичность незавулканизованного мастичного сло 0,42

60 Пример 2. Из экструдера заТотовку резиновой смеси на основе бутилкаучука с этиленпропиленовым и дивиниловым с начальным диаметром 30 мм пропускают через рабочий кон65 денсатор высокочастотного генератоpa и подвергают нагреву в переменном электрическом поле частотой f - 4 О МГц при напр женности электрического пол Е 800 В/см в течение 4 мин. Одновременно заготовку подвергают непрерывному поверхностному охлаждению в потоке воздуха Со скоростью 15 м/с при . Готовое изделие имеет конечный диаметр 60 мм. Толщина наружного незавулканизованного мастичного сло 10 мм,

Характеристика материала Объемна масса пористой сердцевиныО , 37 г/см Пластичность незавулканизованного мастичного сло 0,63

Пример 3. Из экструдера заготовка резиновой смеси на основе бутилкаучука с начальным диаметром 23 мм проходит рабочий конденсатор высокочастотного генератора и подДиаметр , мм,

Толцина наружного мастичного

сло , мм Относительное удлинение-, % при +20°С

при

Водопоглощение, % (не более) Объемна масса,

Удельна нагрузка при сжатии на 50% от первоначального диаметра, кгх:/см

при +20°С

при

Эластическа восстанавливаемость , %

при +20°С .

при 40 С

Жесткость на приборе ТШМ-2, мСохранение структуры герметик и стабильность свойств во.времени , циклы Пластичность по ГОСТ 415-75

вергаетс нагреву в переменном электрическом поле частотой f 40 мГц при напр женности электрического пол Е 100 В/см в течение 3 мин. Одновременно заготовка подвергаетс непрерывному поверхностному охлаждению в потоке воздуха со скоростью 15 м/с при . Готовое изделие имеет конечный диаметр 40 мм. Толщина наружного незавулканизованного мастичного сло 5 мм.

Характеристика материала Объемна масса пористой сердцевины0,32 г/см

Пластичность незавулканизованного мастичного сло 0,51

Свойства предлагаемого уплотнительно-герметизирующего материала привегены в табл. 2.

Таблица2

40

60

10

45

60 30 0,2

30

0,1

300 250

80 90

60 75

2 3

8 0,8

0,6

710670228

Как видно из таблицы предлагаемьтймастик или клеев в отличие от выпусуплотнительно-герметизирующий мате-каемых в насто щее врем уплотнительриал отличаетс стабильностьюных прокладок типа Гернит, ТерМит свойств по времени и сохран ет элас-и др. тические свойства при отрицательных

температурах, . 5 Потребность современного строительИспользование предлагаемого уплот-ства в уплотнительных прокладках сонительно-герметизируквдего материаластавл ет около 50 млн. пог.м. в год. обеспечивает одновременно надежнуюВ насто щее врем таких прокладок герметизацию и утепление стыковыхвыпускаетс всего 5 млн.пог.м в год. соединений стеновых панелей. Наличие ЮТаким образом, развитие производства мастичного сло на поверхности мате-этоговида материала имеет большое риала позвол ет примен ть его дл народно-хоз йственное значение,(экогерметизации стыков без приклеивающихноми 600 тыс.руб. в год).

Claims

УПЛОТНИТЕЛЬНО-ГЕРМЕТИЗИРУКХЦИЙ МАТЕРИАЛ, выполненный в виде пористой прокладки из композиции, включающей синтетический каучук, наполнитель, мягчитель, индустриальное масло, стеарин, ускоритель вул канизации, окись цинка, серу- и порообразователь, отличающийс я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств материала, последний выполнен в виде пористой прокладки с вулканизованной сердцевиной объемной массы 0,28-0,37 г/см^ и наружного невулканизованного слоя толщиной 2-10 мм с пластичностью. 0,42-0,63 из композиции, включающей в качестве синтетического каучукакаучук, выбранный из группы: бутиловый, смесь хлоропренового и дивиниль ного в соотношении 2:1, смесь бутилового, этиленпропиленового и дивинильного в соотношении 2:1:1, в ка-. честве наполнителя - мел или смесь его с литопоном в соотношении ( 36,2-4 0 ): (5-15 )', в качестве мягчителя - диоктилфталат и хлорпарафин, в качестве ускорителя вулканизации тиурам и каптакс, а в качестве порообразователя - азодикарбонамид, при следующем соотношении компонентов , мае.%: Указанный каучук30-50

Индустриальное масло 1,5-3,0 Диоктилфталат2-3

Хлорпарафин2-3

Стеарин 0,5-2,0

Тиурам 0.1-1,0

Каптакс 0,3-1,0

Окись цинка 1,5-2,0

Сера 1-2

Азодикарбонамид 2-4

Наполнитель До 100