SU1066825A1 - Установка дл дозировани материалов в бетоносмесительном узле - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ В БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОМ (УЗЛЕ, содержёцца  бункера дл  в жу 10 щего, заполнителей, жидкости с трубопроводным по сом и гидромониторными насадками, весоизмерительное устройство с бесконтактными датчиками и рычажной системой, выпускной патрубок с затвором, отличающа с  тем, что с целью снижени  потерь в жущего за счет предотвращени  пылени  и упрощени  конструкции, бункера дл  жидкости, заполнителей, в жущего смонтированы концентрично относительно вертикальной оси и установлены на рычажной системе весоизмерительного устройства, причем трубопроводный по с с гидромониторными насадками установлен по перимет ру выпускного патрубка заполнителей и в жущего. (Л ю

Description

2. Установка по п. 1, о т л ичающа с  тем, что бункер дл 

жидкости снабжен патрубком подйода сжатого воздуха.

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам дл  дозировани . Известно устройство дл  дозировани  материалов Cl . Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности  вл етс  установка дл  подачи и дозировани  материалов в бетон.осмесительном узле , содержаща  расходный бункер и подключенные к смесителю весовые дозаторы воды и в жущего с платформой , дозатор пульпы наполнител , высоконапорный насос, трубопроводны по с, имеющий встроенные гидромониторные насадки, обращенные внутрь бункера 2 . Однако данна  установка сложна по конструкции из-за наличи  отдель ных весоизмерительных устройств дл  дозировани  каждого из компонентов громоздка, 41 о обусловлено наличием обособленных отдельно сто щих весовых дозаторов воды, в жущих и дозаторых пульпы, а также наличием высоконапорного насоса с электроприво дом. Кроме того, использование отдози рованной воды под давлением дл  разрушени  слежавшейс  массы заполИнтелеи приведет к ее потер м и в конечном итоге скажетс  на неточнос ти соотноикни  воды и наполнител  во взвешиваемой пульпе, что при при готовлении смесителей недопустимо. Цель изобретени  - снижение потерь в жущего за счет предотвращени пылени  и упрощение конструкции установки . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  дозировани материалов в бетоносмесительном узле , содержащей бункера дл  в жьпцего заполнителей, жидкости с трубопрово ным по сом и гидромониторными насад ками, весоизмерительное устройство с бесконтактными датчиками и рычажной системой, выпускной патрубок с затвором, бункера дл  жидкости, заполнителей , в жущего смонтированы концентрично относительно вертикаль ной оси и установлены на рычажной системе весоизмерительного устройства , причем трубопроводный по с с гидромониторными насадками установлен по периметру выпускного патрубка заполнителей и в жущего. Бункер дЛ  жидкости, снабжен патрубком подвода сжатого воздуха. На чертеже схематически изображена установка дл  дозировани  материалов в бетоносмесительном узле. Установка состоит из расходного бункера сыпучих 1 и в жущего 2, соединенных между собой при помощи кронштейнов 3. В нижней части емкости дл  жидкости 4 расположен трубопроводный по с 5 с гидромониторными насадками 6, соединенный с емкостью жидкости 4 посредством патрубка 7 и запорного Устройства 8, затвор 9 установлен на шарнире 10, открытие и закрытие которого производитс  при помоди механизма 11, например цилиндра. ;Эункер сыпучих 1 установлен на рычажную систему 12, св занную с весоизмерительным устройством 13, содержащим бесконтактные датчики 14 и вращающуюс  стрелку 15. Дл  подачи жидкости 16 и емкость 4 нд ее поверхности смонтирован патрубок 17 с клапаном 18. Подача сыпучих 19 в бункер 1 осуществл етс , например, ленточным питателем 20, а в жущих 21 в бункер 2 при помощи, например, барабанного питател  122. Запорное устройство 8 открываетс  и закрываетс  механизмом 23, например электромагнитом . Подача сжатого воздуха в емкость 4 осуществл етс  через патрубок 24. Выброс отдозированных сыпучих, в жущих и жидкости производитс  в бетоносмеситель 25. Установка работает следующим обpSi3OM , Поочередно в зависимости от коммутации схем управлени  пульта и подачи сигнала оператора производ т взвешивание компонентов. .Так, например , подают сигнал от пульта управлени  бетоносмесительного узлана дозирование первоначально в жущих 21 (цемента), при этом включаетс  барабанный питатель 22. Поступающа  масса в жущих 21 перед ет усилие через рычажную сиЬтему 12 весоизмерительному устройству 13, стрелка 15 которого поворачиваетс  и при достижении угла поворота, ограниченного одним из бесконтактных датчи ков- 14, определ ющим заданную порцию взвешивани , отключает привод барабанного питател  22. Прг этом автоматически подаетс  команда на дозирование, например, сыпучих 19, т.е. на включение привода ленточног питател  20, Стрелка 15 продолжает свой поворот до следующего бесконтактного датчика 14, при достижении которого отключает привод ленточног питател  20, вьодавшего необходимую массу сыпучих 19, и автоматически включает подачу жидкости 16 в емкость 4 через патрубок 17. Массу взвешиваемой жидкости фиксирует стрелка 15 и бесконтактный датчик 1 аналогично как и при дозировании сы пучих и в жущих. При наборе необходимой массы жидкости клапан 18 пере крывает патрубок 17 и подает сигнал механизму 11 на открытие затвора 9 и механизму 23 на открытие запорног устройства 8. Сйновременно при необ ;ходимости интенсивного разбрызгивани  струй жидкости, выход щих из гидромониторных насадок б, в емкост дл  жид :сости 4 через патрубок 24 по даётс  сжатый воздух. При высыпании в бетоносмеситель масса в жущих 21, наход сь в окружении сыпучих 19, частично перемещиваетс  с массой сыпучих, а струи жидкости 16, подаваемые под давлением через гидромониторные насадки 6, смачивают эту массу, что способствует исключению пылёни . После высыпани  компонентов .смеси из бункеров 1 и 2, а также истечени  из емкости 4 прекргицаетс  подача сжатого воздухи через патрубок 24, закрываетс  затвор 9 и запорное устройство 8 соответственно при помощи механизмов 11 и ,23, а клапан 18 открываетс . При этом стрелка 15 весоизмерительного устройства возвращаетс  в исходное положение. После подачи сигнала с пульта управлени  на дозирование цикл и очередность работы установки повтор ютс . Таким образе, одновременное предварительное перемешивание и смачивание в жущих и пылевидных перед потаданием в бетоносмеситель позвол ет сократить технологический цикл приготовлени  смесей и потери от пылекч , что.в конечном итоге повышает производительность бетоносмесительного узла. Предложенна  компановка дозатора позвол ет значительно упростить коуструкцию установки, сделать ее более компактной

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ В БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОМ .УЗЛЕ, содержащая бункера для вяжу- щего, заполнителей, жидкости с трубопроводным поясом и гидромониторными насадками, весоизмерительное устройство с бесконтактными датчиками и рычажной системой, выпускной патрубок с затвором, отличающаяся' тем, что с целью снижения потерь вяжущего за счет предотвращения пыления и упрощения конструкции, бункера для жидкости, заполнителей, вяжущего смонтированы концентрично относительно вертикальной оси и установлены на рычажной системе весоизмерительного устройства, причем трубопроводный пояс с гидромониторными насадками установлен по периметру выпускного патрубка заполнителей £

SLL··» 1066825

2. Установка по π. 1, о т л и- ' жидкости снабжен патрубком подбода чающаяся тем, что бункер для сжатого воздуха.