RU1787799C - Установка дл приготовлени бетонных и растворных смесей - Google Patents

Abstract

Использование: дл  приготовлени  бетонов и растворов в строительстве. Сущность: на раме с возможностью вращени  вокруг своей оси установлен многосекционный бункере центральной опорой и роликами . Дл  его загрузки имеетс  конвейер. Концентрично бункеру смонтирован, круговой монорельс, на который опираютс  роли-- ки бункера. Под бункером прикреплены горизонтальные направл ющие, на которых посредством тележки установлены два соединенных между собой дозатора, причем рассто ние между их ос ми равно рассто нию между выгрузочным отверстием бункера и каждой из двух загрузочных воронок бетоносмесител , размещенного ниже дозаторов . 8 ил.

Description

Изобретение относитс  к строительству , а именно к оборудованию дл  приготовлени  бетонных смесей и растворов.

Известно устройство дл  приготовлени  бетонов, содержащее загрузочный конвейер , поочередно подключаемый к расходным бункерам дозаторов заполнителей .

Недостатками известного устройства  вл етс  низка  технологическа  надежность , высока  металлоемкость и большие габаритные размеры. Первый из этих недостатков обусловлен тем. что дозаторы за- полнителейразмещены под соответствующими бункерами и подключены к одному загрузочному конвейеру. Это создает в реальных услови х сбои в работе дозирующего устройства из-за несинхронной работы этих элементов, вызывающие остановку бетоносмесительной установки.

Выполнение каждой цепочки дозирова- ни  заполнител  отдельно требует размещени  дозатора и бункеров, а над ними - загрузочного или распределительного устройства , Это влечет за собой увеличение габаритов и металлоемкости.

Известна установка дл  приготовлений бетонных и растворных смесей, выбранна  в качестве прототипа, содержаща  много- секционный бункер дл  заполнителей с приспособлением дл  его загрузки, дозатор А бетоносмеситель с загрузочной воронкой.

Недостатком данной установки  вл етс  низка  производительность.

Цель изобретени  - повышение производительности .

Указанна  цель достигаетс  тем, что известна  установка дл  приготовлени  бетонных и растворных смесей, содержаща  многосекционный бункер дл  заполнителей с приспособлением дл  его загрузки, дозатор и бетоносмеситель с загрузочной воронкой , снабжена дополнительным дозатором,, круговым монорельсом и направл ющими, бункер - центральной опорой и роликами, контактирующими с монорельсом, а бетоносмеситель - дополнительной загрузочной воронкой, при этом круговой монорельс

ел

с

vj 00

ч

VJ О

$

расположен концентрично бункеру, а последний смонтирован с возможностью вращени  вокруг вертикальной оси, основной и дополнительный дозаторы соединены между собой и установлены на тележке с возможностью горизонтального перемещени  по направл ющим, причем рассто ние между их ос ми равн етс  рассто нию между осью выгрузочного отверсти  бункера и осью каждой из загрузочных в.оронок бето- носмесител .

На фиг 1 - продольный вертикальный разрез установки; на фиг, 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - поперечный вертикальный разрез установки по фиг. 1; на фиг. 6 - узел II на фиг. 1; на фиг. 7 - хронограмма (фрагмент) работы устройства дозировани , где отражено (сплошной линией - выработка щебн  № 1; прерывистой

- выработка щебн  № 2; штрихпунктирной

- выработка песка № 1, прерывистой с двум  точками - песка N 2); на фиг. 8 - график, иллюстрирующий преимущество предлагаемого решени  по сравнению стфототипом, где I - зависимость Тц.з. от Убун. дл  прототипа; II - дл  предлагаемого решени ,

Устройство дозировани  заполнителей бетонно-раетворного узла содержит конвейер 1, обстройку 2, многосекционный бункер 3, установленный на платформе 4 внутри кругового монорельса 5, привод 6 поворота платформы вокруг оси. центральную опору 7, установленную над выгрузочными отверсти ми 8 секций бункера 3. Кажда  секци  снабжена секторным затвором 9. Под бункером установлена сборна  воронка 10. Под перекрытием блока дозатора закреплены ходовые направл ющие 11 с тележкой 12. На тележке, ниже уровн  ходовых направл ющих, смонтированы два спаренных дозатора 13. Тележка 12 снабжена катками 14 и тросовой запасовкой 15 с приводом 16, позвол ющей выполн ть челночное движение между загрузочными воронками 17 бетоносмесител  18. Опора 7 состоит из цапфы 18 и шкворн  20. При этом рассто ние между ос ми дозаторов 13 равно рассто нию между осью выгрузочного отверсти  8 бункера и осью каждой из загрузочных воронок 17.

Установка работает следующим образом .

В исходном положении бункер 3 заполнителей порожний, один из дозаторов 13 расположен под воронкой 10. Заполнитель определенного вида и фракции подаетс  конвейером 1 в одну из секций бункера 3. После заполнени  соответствующей секции включаетс  привод 6, который перемещает

к конвейеру 1 очередную секцию. Выключаетс  привод 6 и производитс  ее загрузка. При вращении платформы 4 с несимметричной загрузкой бункера 3 опрокидывающий

момент компенсируетс  моментом силы реакции , возникающей на опоре 7. Это усилие с цапфы 19 через шкворень 20 передаетс  на обстройку 2. Этим обеспечиваетс  выравнивание нагрузки на круговой моно0 рельс 5. После загрузки в такой последовательности всех секций бункера 3 включаетс  механизм открывани  затвора 9 секции с заполнителем, нужным согласно технологической последовательности дл 

5 приготовлени  бетона или раствора. Заполнитель подаетс  через отверстие 8 и воронку 10 в дозатор 13 установленный перед этим под воронкой 10. Производитс  дози- рование заполнител . В конце дозировани 

0 закрываетс  секторный затвор секции 9. Включаетс  привод 16, перемещающий тележку 12 с наполненным дозатором 13 до загрузочной воронки 17. При этом катки 14 двигаютс  по направл ющим 11с помощью

5 тросовой запасовки 15. Затем включаетс  механизм выгрузки дозатора, и материал выгружаетс  в смеситель 18. Одновременно с выгрузкой первого дозатора производитс  дозирование нужного материала вторым до- 0 затором. Включаетс  привод 16 и производитс  перемещение второго дозатора до воронки 17. Затем цикл повтор етс .

Выработка заполнителей из любой секции бункера 3 осуществл етс  до запаса,

5 необходимого на 2-3 замеса (контролируетс  оператором или соответствующим датчиком уровн  - на схемах не показано). После этого подаетс  команда на включение конвейера 1 дл  дозагрузки соответствующего

0 бункера. В таком режиме досылки происходит дальнейша  работа устройства.

Указанные операции осуществл ютс  по команде оператора или автоматически. В случае выхода из стро  одного из до5 заторов 13 работа устройства осуществл етс  на другом дозаторе.

Формула-и;з обретени  Установка дл  приготовлени  бетонных и растворных смесей, содержаща  много0 секционный бункер дл  заполнителей с приспособлением дл  его загрузки, дозатор и бетоносмеситель с загрузочной воронкой, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, она

5 снабжена дополнительным дозатором, круговым монорельсом и направл ющими, бункер - центральной опорой и роликами, контактирующими с круговым монорельсом , а бетоносмеситель - дополнительной загрузочной воронкой, при этом круговой

монорельс расположен концентрично бункеру , а последний смонтирован с возможностью вращени  вокруг вертикальной оси, основной и дополнительный дозаторы соединены между собой и установлены на тележке с возможностью горизонтального

возвратно-поступательного перемещени  по направл ющим, причем рассто ние между ос ми дозаторов равно рассто нию между осью выгрузочного отверсти  бункера и осью каждой из загрузочных воронок бето- носмесител .

©ИГ. I

0,5

300 00 500 600 700 800

Редактор

Составитель А.Гребенков

Техред М.МоргенталКорректор О.Кравцова

Заказ 38Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35. Раушска  наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Т ,2.г,С