Изобретение относитс к устройствам дл приготовлени проб сыпучих материалов , в частности к устройствам дл сухой разделки проб твердого кускового материала , например руды дл экспресс-анализа. Известно устройство дл приготовлени проб сыпучего материала, содержащее молотковую дробилку с механизмом загрузки , дисковый сократитель, соединенный с вибрационной мельницей тонкого помола и сборником отходов, устройство дл подвода и отвода емкости готовой пробы, выполненное в виде магазина с подавателе.м, например поворотным сектором с выступом, кроме того, дробилка, сократитель и мельница могут быть снабжены соплами дл подачи воздуха 1. Недостаток известного устройства - невозможность разделки частичной пробы дл проведени экспресс-анализа из-за отсутстви дозированного питани загрузки мельницы тонкого помола. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс установка дл приготовлени проб сыпучих материалов, содержаща корпус с установленной на его крышке конусной дробилкой, под которой в корпусе по ходу перемещени материала размещена цилиндрическа камера дл сокращени пробы, имеюща в днище разгрузочное отверстие, соединенное с загрузочным патрубком роторной мельницы, сокра титель и камеру дл сбора и выгрузки продуктов сокращени , охватывающую камеру дл сокращенной пробы 2. Недостаток известной установки заключаетс в том, что сокращение пробы производитс за счет трени и центробежных сил, что увеличивает энергозатраты, сегрегацию пробного материала и нежелательные динамические нагрузки, а наличие дугообразных встречно направленных лопастей дл выгрузки материала усложн ет конструкцию и ухудшает услови обслуживани . Цель изобретени - уменьшение времени подготовки пробы и снижение энергозатрат . Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл приготовлени проб сыпучих материалов, содержащей корпус с установленной на его крыщке конусной дробилкой, под которой в корпусе по ходу перемещени материала размещена цилиндрическа камера дл сокращенной пробы, имеюща в днище разгрузочное отверстие, соединенное с загрузочным патрубком роторной мельницы , сократитель и камеру дл сбора и выгрузки продуктов сокращени , охватывающую камеру дл сокращенной пробы, камера дл сбора и выгрузки продуктов сокращени выполнена в виде открытого сверху кольцевого короба, наружна обечайка которого посредством амортизаторов сопр жена с крышкой корпуса, а внутренн обечайка расположена с зазором пс отношению к обечайке камеры дл сокрашенной пробы, при этом сократитель выполнен в виде закрепленных на торце последней внешними и внутренними наклонными спусками секторов, радиально расположенных на делительной окружности и поочередно направленных соответственно в камеру дл сбора и выгрузки отходов сокраш,ени и в камеру сокращенной пробы. На фиг. 1 схематично изображена предлагаема установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит конусну.ю дробилку 1 с приемной воронкой 2, роторную мельницу 3 с загрузочным 4 и разгрузочным 5 патрубками, пробосборник 6 дл готовой пробы, вертикальную внутреннюю цилиндрическую камеру 7 дл сокращенной- пробы, закрепленную в корпусе 8 и соедин ющую конусную дробилку i с загрузочным патрубком 4 роторной мельницы 3, сократитель, выполненный посредством снабжени верхнего торца обечайки камеры 7 внешними 9 и внутренними 10 спусками (лотковыми или другими), расположенными поочередно друг за другом на делительной окружности D соосно с обечайкой камеры 7, и может быть равной ее диаметру. Лини окружности D сократител расположена против середины разгрузочной щели конусной дробилки 1. Нижний торец обечайки камеры 7 снабжен конфу ом 11 с ценгральны.м разгрузочным патрубком 2. Обечайка камеры 7 совместно с конфузором i1 образуют загрузочную камеру 13 дл загрузки сокращенной пробы в загрузочный патрубок 4 мельницы 3. На крыщке 4 на амортизатоpax 15 концентрично с обечайкой камеры 7 закреплена наружна обечака 16 кольцевого короба, образующего совместно с внутренней обечайкой 17 камеру 18 дл сбора и выгрузки отходов сокращени . Дл выгрузки сбросового материала камера 18 снабжена разгрузочным патрубком . 19. Обечайки 16 и 7 и обечайка камеры 7 расположены соосно с разгрузочной щелью конусной дробилки 1 и загрузочным патрубком 4 роторной мельницы 3. Разгрузочна щель конусной дробилки 1 сообщаетс посредством внутренних спусков 10 с камерой 7, а внешними спусками 9 с камерой 18. Количество и размеры спуска 9 и 10 принимаютс в зависимости от требуемой степени сокращени пробного материала . Камера 18 может быть снабжена ветр хивателем , сообщаюплим ей колебани (не показан). Верхний торец обечайки ка-меры 7 может быть снабжен с внешней стороны кольцевы.м козырьком 20, нару.ной повер.ххностью св занный с внутренней повер.ностью внешних спускйв 9 и цилиндрическим кольцом21, вход щим внутрь разгрузочной камеры 18. Установка работает следующим образом . Исходный материал через приемную воронку 2 загружаетс в конусную дробилку 1. После дроблени до необходимой крупности производитс выгрузка через разгрузочную щель во врем вращени дроб щего конуса дробилки 1 непосредственно на спусках 9 и 10, в результате чего происходит сокращение исходного пробного материала, т. е. деление его на пробную и сбросовые части в зависимости от требуемой степени сокращени . Сокращенна проба поступает через внутренние спуски 10 за счет гравитационных сил по обечайке камеры 7 в загрузочную камеру 13 на конфузор И, откуда за счет гравитационных сил и всаса, создаваемого вращающимс ротором мельницы 3, подаетс через центральный разгрузочный патрубок 12 в загрузочный патрубок 4 мельницы 3, из которой пробный материал после измельчени поступает через разгрузочный патрубок 5 в пробосборник 6. Сбросовый материал по внешним спускам 9 и кольцевому козырьку 20 с цилиндрическим кольцом 21 попадает в камеру 18 между наружной 16 и внутренней 17 обечайками и далее под действием вибрационных колебаний наружной обечайки 16 и гравитационных сил поступает в разгрузочный патрубок 19 на сброс. Наличие кольцевого козырька 20 улучшает разгрузку сбросового материала со спусков 9 и уменьшает пылеобразование, что улучщает санитарно-гигиенические услови труда В св зи с тем, что перемещение пробного материала в установке в процессе подготовки его к анализу производитс за счет гравитационных сил и всасывающего аотока воздуха, создаваемоп; вращаюи1имс ступенчатым ротором мел: мины, нет необходимости в дополните. ibiiciM очищающем агенте (например, воздухе), в результате чего сокращаютс энергозатраты, уменьщаетс врем на передачу материала от дробилки до мельницы, уменьшаетс сегрегаци материала и, как следствие, улучщаетс качество пробы. В результате совмещени в одном корпусе 8 операций дроблени , сокращени и помола пробного материала ggs дополнительных транспортных и питательных устройств исключаютс потери проб ного материала, сокращаютс врем на подготовку проб и энергозатраты, упрощаетс конструкци установки дл приготовлени проб материалов, в результате чего улучщаетс ее обслуживание.The invention relates to devices for the preparation of samples of bulk materials, in particular to devices for dry cutting of samples of solid bulk material, such as ores for rapid analysis. A device for sampling bulk material is known, which contains a hammer mill with a loading mechanism, a disk contracter connected to a fine-grinding vibratory mill and a waste collector, a device for supplying and discharging the finished sample container, made in the form of a magazine with a feeder, for example, a rotary sector with the projection, in addition, the crusher, contractile and mill can be equipped with air nozzles 1. A disadvantage of the known device is the impossibility of cutting a partial sample for carrying out this Xpress analysis due to lack of the dosed load power pulverizer. Closest to the invention by technical essence is a device for sampling bulk materials, comprising a housing with a cone crusher installed on its lid, under which a cylindrical chamber is placed in the housing during sample transfer, having a discharge opening in the bottom connected to the loading a rotary mill nozzle, a booster and a chamber for collecting and unloading the products of contraction covering the chamber for the reduced sample 2. The disadvantage of the known installation is with that reducing the sample produced by friction and centrifugal forces, which increases energy consumption, segregation test material and unwanted dynamic forces and the presence of oppositely directed arcuate blades for discharging a material complicates the design and impairs the conditions of service. The purpose of the invention is to reduce the sample preparation time and reduce energy consumption. This goal is achieved by the fact that in an apparatus for sampling bulk materials, comprising a housing with a cone crusher installed on its lid, under which a cylindrical reduced-sample chamber is placed in the housing along the bottom with a discharge outlet connected to the rotor inlet mills, a contracter and a chamber for collecting and unloading the products of contraction, covering the chamber for the reduced sample, the chamber for collecting and unloading products of the contraction is made in the form on top of an annular ring box, the outer shell of which, by means of shock absorbers, is mated with the housing cover, and the inner shell is positioned with a gap ps relative to the shell of the chamber for the shortened sample, while the contractor is made in the form of sectors that are radially mounted on the end of the latter on the pitch circle and alternately directed into the chamber for collecting and unloading waste of waste, respectively, and into the reduced sample chamber. FIG. 1 schematically shows the proposed installation; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The installation contains a cone crusher 1 with a receiving funnel 2, a rotor mill 3 with loading 4 and unloading 5 nozzles, a sampling box 6 for the finished sample, a vertical internal cylindrical chamber 7 for reduced-sample, mounted in the housing 8 and connecting the cone crusher i with a loading nozzle 4 of the rotor mill 3, a contracter made by supplying the upper end of the shell of the chamber 7 with external 9 and internal 10 descents (tray or others) arranged alternately one after the other on a dividing circle This D is coaxial with the shell of the chamber 7, and may be equal to its diameter. The circumference line D of the contractile is located against the middle of the discharge gap of the cone crusher 1. The bottom end of the shell of the chamber 7 is provided with a cone 11 of the center unloading nozzle 2. The shell of the chamber 7 together with the confuser i1 form a loading chamber 13 for loading the reduced sample into the loading nozzle of the 4 mill 3. On the lid 4 on the shock absorber 15 concentrically with the shell of the chamber 7 is fixed the outer shell 16 of the annular duct, which together with the inner shell 17 forms a chamber 18 for collecting and unloading the reduction waste. To unload the waste material, the chamber 18 is provided with a discharge pipe. 19. The shells 16 and 7 and the shell of the chamber 7 are located coaxially with the discharge gap of the cone crusher 1 and the feed nozzle 4 of the rotor mill 3. The discharge slot of the cone crusher 1 is communicated through the internal slopes 10 to the chamber 7, and the external slopes 9 with the chamber 18. The number and runoff sizes 9 and 10 are adopted depending on the degree of reduction of test material required. Camera 18 may be equipped with a wind hivate, telling oscillations (not shown). The upper end of the shell 7 of the chamber 7 can be provided on the outer side with a ring-shaped visor 20, directly connected to the internal surface of the outer runway 9 and a cylindrical ring 21 entering the inside of the discharge chamber 18. The installation works as follows . The source material is fed into the cone crusher 1 through the receiving funnel 2. After crushing to the required size, unloading is performed through the unloading slot during rotation of the grinding cone of crusher 1 directly on descents 9 and 10, resulting in reduction of the initial test material, i.e. dividing it into trial and waste parts depending on the required degree of reduction. The reduced sample enters through internal slopes 10 due to gravitational forces through the side of the chamber 7 into the loading chamber 13 to confuser I, from where due to gravitational forces and suction created by the rotating rotor of the mill 3, is fed through the central discharge nozzle 12 to the loading nozzle 4 of the mill 3, from which, after grinding, the test material flows through the discharge pipe 5 into the sampler 6. The discharge material enters the chamber 18 between the outside through the external descents 9 and the annular visor 20 with a cylindrical ring 21 oh 16 and inner shells 17 and further under the action of the vibrations of the outer shell 16 and gravitational forces supplied to a discharge pipe 19 for discharge. The presence of the annular visor 20 improves unloading of the waste material from the slopes 9 and reduces dust formation, which improves the sanitary and hygienic working conditions. In connection with the fact that the displacement of the test material in the installation in the process of preparing it for analysis is due to the gravitational forces and suction air flow, created by; I rotate with a stepped rotor chalk: mines, no need to add. The ibiici cleansing agent (e.g. air) reduces energy costs, reduces the time it takes to transfer material from the crusher to the mill, reduces material segregation and, as a result, improves the quality of the sample. As a result of combining, crushing, cutting and grinding test material ggs of additional transport and feeding devices in one case 8, test material losses are eliminated, sample preparation time and energy consumption are reduced, the design of the plant for sample preparation is simplified, and its maintenance is improved.
8eight
19nineteen
1818
cpus.2.cpus.2.