1 Изобретение относитс к области измельчени твердых материалов и может быть использовано дл измельчени пластмасс, минерального сьфь и т.п. Известно уст1)ойство дл сухого измельчени материала, содержащее кожух, цилиндрический корпус, ротор с вертикальным валом, несущим рабочий орган в виде чаши с вертикальными перегородками, загрузочный патрубок и пневматическую систему удалени измельченного материала 1 Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому хп етс устройство дл сухого измельче:ни материала, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, соосно установленный под ним ротор в виде чавги загрузочный патрубок, систему удалени измельченного материала и выгрузочный канал 2. Однако измельчение при соударении частиц материала друг с другом происходит только при замкнутой цир кул ции материала в рабочем объеме что недостаточно дл эффективного измельчени материала. Целью изобретени вл етс интен сификаци процесса измельчени . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл сухого измельчени материала, содержащее вертикальный цилиндрический корпус соосно установленный под ним ротор в виде чапш, загрузочный патрубок, систему удалени измельченного мате риала и выгрузочный канал, снабжено установленными на внутренней поверх ности цилиндрического корпуса верти кальными направл ющими, боковые поверхности которых вьтолнены вогну тыми с радиусом кривизны, равным -. где D - внутренний диаметр цилиндри ческого корпуса. При этом устройство может быть снабжено дополнительным ротором, установленным внутри чаши и концент рйчно ей с возможностью вращени в направлении, противоположном вращению чаши. На фиг. 1 изображено устройство вертикальный разрез-, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг. 1. 5J Устройство содержит неподвижный вертикальный цилиндрический корпус 1 с охлаждающей рубашкой 2, закрытый крышкой 3 с загрузочным патрубком 4. На внутренне поверхности неподвижного цилиндрического корпуса паралельно его образующей установлены две направл ющие 5 с радиусом R кривизны боковых поверхностей, определ емым соотношением ,, D, где D - внутренний диаметр неподвижнрго цилиндрического корпуса 1. Если радиус кривизны боковьрс поверхностей направл ющих выходит за указанные пределы, то не происходит эффективного встречного столкновени потоков измельчаемого материала, образуемых направл ющими при восхождении по цилиндрическому корпусу кольцевого потока, и как следствие снижаетс производительность процесса измельчени . Неподвижный корпус 1 нижним фланцем соединен с корпусом подшипников 6, образу выгрузочный канал 7, выполненный в виде улиты. Над выгрузочным каналом / на вертикальном валу 8 установлен рабочий орган в виде чаши 9. Между верхним торцом чаши 9 и торцом корпуса 1 имеетс регулируема вьтускна щель 10, ,а между боковой поверхностью чаши 9 и нижней частью корпуса 1 размещен транспортнь1й канал 11. В теле чаши 9 концентрично вертикальному валу 8 выполнены пазы 12, соедин юшие выгрузочный канал 7 с транспортным каналом 11. На наружной торцовой поверхности чаши 9 от пазов 12 к периферии торца чаши 9 размещены радиальные лопатки 13. Внутри чаши 9 концентричнб ей расположен ротор 14, вращающийс в направлении, противоположном вращению чаши 9. .Между корпусами 1 и 6 имеетс прокладка 15 дл регулировки размера щели 10 по высоте. Вращение чаши 9 и ротора 14 осуществл етс посредством ременной передачи 16 и приводов 17. Устройство работает следующим образом . Предназначенный дл измельчени материал через загрузочный патрубок 4 попадает в неподвижный вертикальный цилиндрический корпус 1 на врашающуюс чашу 9, образующую восход щий кольцевой поток материала. Этот поток попада на две направл ющие 5, раздел етс на два потока, направленных к центру вращени и проход щих через него (показано стрелками на фиг. 3). Одновременно с этим ротор 14 вращает внутренние части образованных потоков в противоположном направлении. В результате, в несколько раз возраст тает число соударений частиц материала . При вращении чаши 9 имеющиес на ее наружной торцовой поверхности лопатки 13, вращающиес вместе с чащей 9, в выгрузочном канапе 7 образуют в пазах 12 у транспортном канале 11, щели 10 и неподвижном корпусе разр жение. В результате образовани разр жени формируетс захватывающий измельченные частицы материала поток воздуха, проход пшй через рабочий объем неподвижного цилиндрического корпуса 1 в направлении движени загружаемого материала, вьтускную цель 10, транспортный канал 11 к выгрузочному каналу 7, где в резупьтате вращени лопаток 13 возникает давление смеси воздуха с измельчённь м материалом, удал ют.ее измельченный материал изустройства. Приме pj Отходы термореактивньк пластмасс предварительно дроб т в молотковой дробилке до размера частиц, не превышающего 10 мм, а затем непрерывно загружают в лабораторную установку дл тонкого измельчени , чащеобразный рабочий орган и ротор которой вращаютс со скоростью 8000 об/мин. Измельченный материал из выгрузочного патрубка под давлением поступает через циклон и мешочный фильтр в тару. В таблице приведены значени производительности измельчени отходов аминопластов и фенопластов, полученные на испытуемых установках при одинаковых затратах мощности, равных . Предлагаема установка позвол ет интенсифицировать измельчение материала на 30%, что подтверждаетс повьшением производительности измельчени соответственно на 30% (см. таблицу).1 The invention relates to the grinding of solid materials and can be used for grinding plastics, mineral plastics, and the like. A device for dry comminution of materials is known, comprising a casing, a cylindrical body, a rotor with a vertical shaft carrying a working body in the form of a bowl with vertical partitions, a loading nozzle and a pneumatic system for the removal of comminuted material 1 The closest in technical essence to the proposed device dry ground: no material, containing a vertical cylindrical body, coaxially mounted rotor in the form of a chavgi feed pipe, a system for removing the ground material ala and unloading channel 2. However, the pulverization of material particles in collision with each other occurs only when the closed TSIR ejaculation material in the working volume which is insufficient for effective grinding of the material. The aim of the invention is to intensify the grinding process. The goal is achieved by the fact that a device for dry comminution of a material, comprising a vertical cylindrical body coaxially mounted underneath the rotor in the form of chaps, loading nozzle, a system of removing crushed material and a discharge channel, is provided with vertical guides mounted on the inner surface of the cylindrical body, side surfaces of which are concave with radius of curvature equal to -. where D is the internal diameter of the cylindrical case. In this case, the device can be equipped with an additional rotor installed inside the bowl and concentrating with it with the possibility of rotation in the direction opposite to the rotation of the bowl. FIG. 1 shows a vertical section-device; FIG. 2, section A-A in FIG. one; FIG. 3, section BB, FIG. 1. 5J The device contains a stationary vertical cylindrical body 1 with a cooling jacket 2, closed by a lid 3 with a loading nozzle 4. On the internal surface of the stationary cylindrical body parallel to its generatrix two guides 5 are installed with a radius R of curvature of the lateral surfaces defined by the relation ,, D , where D is the inner diameter of a stationary cylindrical body 1. If the radius of curvature of the lateral side of the guide surfaces is outside the specified limits, then there is no effective head-on collision. the flow of comminuted material formed by the guides during the ascent along the cylindrical body of the annular flow, and as a result, the productivity of the comminution process decreases. The fixed housing 1 is connected to the bearing housing 6 by a lower flange, forming a discharge channel 7, made in the form of a heel. A working device in the form of a bowl 9 is installed above the discharge channel / on the vertical shaft 8. An adjustable slot 10, is located between the upper end of the bowl 9 and the end of the housing 1, and a transport channel 11 is placed between the side surface of the bowl 9 and the lower part of the housing 1 Bowls 9 are concentric with the vertical shaft 8 grooves 12 are made, connecting the unloading channel 7 with the transport channel 11. Radial blades 13 are placed on the outer end surface of the bowl 9 from grooves 12 to the periphery of the bowl 9 end, concentric rotor 14 is located inside the bowl 9 concentric; rotating in the direction opposite to the rotation of the bowl 9. Between the housings 1 and 6 there is a gasket 15 for adjusting the size of the slit 10 in height. The rotation of the bowl 9 and the rotor 14 is carried out by means of a belt drive 16 and drives 17. The device operates as follows. The material to be crushed through the loading nozzle 4 enters the stationary vertical cylindrical body 1 into a rotating cup 9, which forms an ascending ring flow of material. This flow falls on two guides 5, divided into two streams directed to the center of rotation and passing through it (shown by arrows in Fig. 3). At the same time, the rotor 14 rotates the internal parts of the formed streams in the opposite direction. As a result, the number of collisions of particles of a material melts several times. When the bowl 9 is rotated, the blades 13, which rotate together with the thicket 9, located on its outer end surface, are formed in the slots 12 of the transport channel 11, the slit 10 and the stationary case, in the discharge canape 7. As a result of the formation of a discharge, a breath of air, a passage through the working volume of the stationary cylindrical body 1 in the direction of movement of the feed material, a flash target 10, a transport channel 11 to the discharge channel 7, where the pressure of the air mixture occurs during rotation of the blades 13, is formed. with the crushed material, the crushed material from the device is removed. Example pj Thermo-reactive plastics waste is pre-crushed in a hammer mill to a particle size not exceeding 10 mm, and then continuously loaded into a laboratory unit for fine grinding, often a working body and the rotor of which rotates at a speed of 8000 rpm. The crushed material from the discharge port under pressure flows through the cyclone and bag filter into the container. The table shows the values of the productivity of the grinding of wastes of aminoplasts and phenoplasts, obtained in the tested installations with the same power consumption equal. The proposed installation allows to intensify the grinding of the material by 30%, which is confirmed by an increase in the grinding performance, respectively, by 30% (see table).
Отходы аминопластовAmino waste
Отходы фенопластовPhenoplast waste
3,8 1,53.8 1.5