SU1457991A2

SU1457991A2 - Rotary mill

Info

Publication number: SU1457991A2
Application number: SU874263919A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Пологович; Лепольд Петрович Старчик; Михаил Тимофеевич Брежнев; Николай Максимович Кочмола
Original assignee: Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1987-06-16
Publication date: 1989-02-15

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов и У позвол ет повысить качество продукта и снизить энергозатраты. Роторна мельница содержит Ступенчатый корпус 1 с отбойными планками 3, ст тенча- тьш дисковый ротор 4 с билами 5, загрузочный патрубок 8, нижн часть которого выполнена в виде конуса, дозировочную камеру 13 с бункером 11, выполненную в виде обечайки, в крышке которой имеютс впускные отверсти 20, к которым подсоединен коллектор 22 с дросселирующим устройством 24, что обеспечивает непрерывный отвод измельченного материала из рабочей зоны. 1 ил. //The invention relates to a device for grinding materials and Y allows to improve the quality of the product and reduce energy consumption. The rotor mill contains a stepped body 1 with fender strips 3, a stanchion disk rotor 4 with beaters 5, a loading nozzle 8, the lower part of which is made in the form of a cone, a dosing chamber 13 with a hopper 11, made in the form of a shell, in the lid of which inlets 20, to which the collector 22 is connected with a throttling device 24, which ensures the continuous removal of the crushed material from the working area. 1 il. //

Description

1145799111457991

Изобретение относитс к устройтвам дл измельчени материалов, ожет быть применено в металлургиеской , .горно-рудной и других отасл х промышленности и вл етс азвитием и-усовершенствованием ехнического решени по авт. св. 1351663.The invention relates to devices for grinding materials, can be applied in the metallurgical, mining and other industries and is the development and improvement of the technical solution according to the author. St. 1351663.

12 ни12 neither

зоzo

ке но ны ти Из да По хо ро ре пу зо но го сч об вс от ва до ж т в к в и п пke nos ny iz da po kho re h w o w o w h w w w w th а l th l m h

Цель изобретени - повьпиение качества продукта и снижение энергозатрат .The purpose of the invention is to improve the quality of the product and reduce energy consumption.

На чертеже изображена описываема роторна мельница, общий вид. . The drawing shows the described rotary mill, General view. .

Роторна мельница содержит ступенчатый корпус 1 с отбойными кольцами 2 и отбойными.планками 3, ступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5, распределительный конус 6, кото- рьй может быть установлен эксцентрично приводному валу 7,.загрузочный патрубок 8, нижн часть которого может быть выполнена в виде-конуса , и разгрузочный патрубок 9. Внутренн поверхность отбойных колец 2 и наружна поверхность дисков 10 ротора 4 может быть выполнена конической формы и направлена в сторону загрузочного патрубка 8. На корпусе 1 смонтирован бункер 11 с выпускным патрубком 12 и дозированной камерой 13, верхн часть которой вьтолнена в виде обечайки 14, нижн часть которой выполнена в форме ко- нуса 15, установленного меньшим основанием на загрузочном патрубке 8, а под выпускным отверстием патрубка 12 бункера 11 на распределительном конусе 6 установлен горизонтально и соосно с приводным валом 7 ротора 4 посредством вертикального вала 16 диск 17, образующий с нижней кром- .кой бункера 11 выпускную щель 18. Крьш1ка 19 обечайки 14 дозировочной камеры 13 выполнена с равномерно ,расположенКыми по окружности вокруг вьшускного патрубка 12 бункера 11 впускными отверсти ми 20 соединенными патрубками 21 коллек- тора 22, входной патрубок 23 снабжен дросселирующим устройством 24 (дросселирующее устройство может быть выполнено в виде сужени участка трбопровода при помощи насадки, клапа на и др.). Корпус 1 внутри на торцовых стенках может быть выполнен с кольцевыми выемками 25, открытыми в сторону последней ступени. ПатрубThe rotor mill contains a stepped body 1 with fender rings 2 and fender plates 3, a stepped disk rotor 4 with beaters 5, a distribution cone 6 that can be installed eccentrically to the drive shaft 7, the loading nozzle 8, the lower part of which can be made in the form of a cone, and the discharge nozzle 9. The inner surface of the fender rings 2 and the outer surface of the disks 10 of the rotor 4 can be made conical in shape and directed towards the loading nozzle 8. On the body 1 is mounted a hopper 11 with an outlet The nozzle 12 and the dosed chamber 13, the upper part of which is made in the form of a shell 14, the lower part of which is made in the form of a cone 15 mounted with a smaller base on the loading nozzle 8, and under the outlet nozzle 12 of the bunker 11 on the distribution cone 6 is horizontal and coaxially with the drive shaft 7 of the rotor 4 by means of a vertical shaft 16 a disk 17, which forms an outlet slot 18 with the lower edge of the hopper 11. The curvature 19 of the shell 14 of the dosing chamber 13 is evenly spaced around the circumference The inlet port 12 of the hopper 11 is connected to the inlet ports 20 of the collector 22, the inlet pipe 23 is provided with a throttling device 24 (the throttle device can be made in the form of a narrowing of the pipeline section using a nozzle, valve, etc.). The housing 1 on the inside of the end walls can be made with annular recesses 25, open in the direction of the last stage. Patrub

12 снабжен неподвижно соединенным с ним фланцем 26 с прокладками 27.12 is provided with a fixed flange 26 with gaskets 27.

Мельница работает следующим образом .The mill works as follows.

Исходньй материал загружают в бункер 11. Привод т во вращение приводной вал 7 ротора 4, распределительный конус 6 которого посредством вертикального вала 7 вращает диск 17. Из бункера 11 исходный материал подаетс по патрубку 12 на диск 17. Попада на вращающийс диск 17, исходный материал под действием центробежных сил выбрасываетс с уско- рением через зазор кольцеврй выпускной щели 18 веерообразно в горизонтальной плоскости, образу сплошной кольцевой слой, в результате чего частицы исходного материала за счет ударных сил взаимодействуют с обечайкой 14 дозировочной камеры 13j вследствие чего частицы материала от удара раскалываютс и отбрасываютс в дозировочную камеру 13, где дополнительно измельчаютс при движении через зазор между распределительным конусом 6 и внутренней поверхностью загрузочного патрубка 8 корпуса 1 и равномерно загружаютс в помольную камеру роторной мельницы на билы 5 вращающегос ротора 4 и отбойные планки 3 отбойных колец 2 корпуса 1 роторной мельницы, где происходит основное измельчение. Измельченный до необходимой крупности материал через разгрузочный патрубок 9 корпуса 1 направл етс в материалоприемник (не показан). Доза загрузки исходного материала в измельчительную камеру роторной мельницы зависит от величины зазора выпускной щели 18. Впроцессе работ мапьницывеличина вьшускнойщели може регулироватьс путем изменени зазора между диском 17 и патрубком 12, перемещаемым в вертикальном направлении при изменении количества прокладок 27 между фланцем 26 и крьш1к6й 19, соединенных друг с друг при помощи крепежных соединений. Измельчаемый материал, подаваемый через зазор кольцевой вьшускной щели 18 под действием центробежных сил во внутренний объем дозировочной камеры 13, подхватываетс вихревым потоком, создаваемым вращением диска 17. Имеюща место неоднородность локальных потоков в дозировочной каThe source material is loaded into the hopper 11. The drive shaft 7 of the rotor 4 is brought into rotation, the distribution cone 6 of which rotates the disk 17 by means of the vertical shaft 7. From the hopper 11 the source material is fed through nozzle 12 to the disk 17. Falling on the rotating disk 17, the source material under the action of centrifugal forces, the annular discharge slot 18 is fanned out through the gap, in a fan-like manner in a horizontal plane, forming a continuous annular layer, as a result of which the particles of the initial material interact due to impact forces with the shell 14 of the dosing chamber 13j, as a result of which the particles of the material are split from the impact and thrown into the dosing chamber 13, where they are additionally crushed as they move through the gap between the distribution cone 6 and the inner surface of the loading pipe 8 of the housing 1 and are evenly loaded into the grinding chamber of the rotor mill for billes 5 rotating rotor 4 and bumper strips 3 baffle rings 2 of the housing 1 of the rotor mill, where the main grinding takes place. The material crushed to the required size through the discharge pipe 9 of the housing 1 is directed to the material receiver (not shown). The loading dose of the source material into the grinding chamber of the rotor mill depends on the size of the gap of the exhaust slot 18. In the process of operation, the size of the exhaust gap can be adjusted by changing the gap between the disk 17 and the nozzle 12, which is moved in the vertical direction when the number of gaskets 27 between the flange 26 and the cylinder 19 is connected. each other with fasteners. The crushed material supplied through the gap of the annular inlet slit 18 under the action of centrifugal forces into the internal volume of the dosing chamber 13 is picked up by the vortex flow created by the rotation of the disk 17. The local flows in the dosing flow

lepe не преп тствует направленному перемещению твердогазовой смеси по внутреннему ее объему к загрузочному патрубку 8. Центробежные силы способствуют отбрасыванию крупных зерен к внутренней стенке обечайки дозировочной камеры, по которой указанные частицы движутс к загрузочному патрубку мельницы. Тонкодисперсные частицы, облада незначительной эффективной массой, практически не испытывают действи центробежных сил, создаваемых поверхностью диска 17. Вместе с воздушным потоком, создаваемым за счет вентил торного эффекта бил 5 вращающегос ротора 4 и циркулирующим по участку дросселирующее устройство 24 - входной патрубок 23 - коллектор 22 - выходной патрубок 21 - впускные отверсти 20 дозировочна камера 13 - загрузочный патрубок 8 - корпус 1 мельницы разгрузочный патрубок 9, тонкодисперсные частицы вывод тс из объема дозировочной камеры раньше крупнодисперсных частиц, что позвол ет снизить их самоизмельчение и сократить врем их пребывани в помольных зонах, в результате чего снижаютс энергозатраты, износ измельчающих органов и переизмельчение частиц материала. Непрерывна сменаlepe does not interfere with the directed movement of the solid-gas mixture through its internal volume to the loading nozzle 8. Centrifugal forces contribute to the rejection of large grains to the inner wall of the shell of the dosing chamber, in which these particles move to the loading nozzle of the mill. Fine particles, having a small effective mass, are practically not affected by the centrifugal forces created by the surface of the disk 17. Together with the air flow created by the fan effect, they beat 5 rotating rotor 4 and circulating through the section throttling device 24 - inlet 23 - collector 22 - outlet 21 - inlets 20 of the dosing chamber 13 - feed inlet 8 - mill housing 1 discharge pipe 9, fine particles discharged from the volume of the dosing tank EASURES earlier coarse particles, which allows to reduce their autogenous grinding and reduce their residence time in the grinding zones, whereby power consumption are reduced, wear of grinding bodies and overgrinding particulate material. Continuous shift

1 one

воздуха в объемах дозировочной камеры и корпуса мельницы обеспечивает посто нство физических констант воздуха, что позвол ет поддерживать режим измельчени стабильным. Существенным преимуществом конструкции вл етс возможность варьировани дисперсности продукта и производительности мельницы путем измельчени величины расхода воздушного потока регулированием величины отверсти входного патрубка 23 коллектора 22, вследствие чего можно повысить ка- чесуво получаемых продуктов заданной дисперсности без дополнительных классифицирующих устройств вне и внутри рабочего пространства мельницы. Наличие коллектора позвол ет стабилизировать расход воздуха в дозировочную камеру.air in the volumes of the dosing chamber and the mill housing ensures the constancy of the physical air constants, which makes it possible to maintain the grinding mode stable. A significant advantage of the design is the possibility of varying the dispersion of the product and the mill productivity by grinding the air flow rate by adjusting the opening of the inlet 23 of the collector 22, as a result of which it is possible to increase the quality of the products of a given dispersion without additional classifying devices inside and outside the working space of the mill. The presence of the collector helps to stabilize the air flow into the dosing chamber.

Claims

Invention Formula

Rotorna mill on the bus. St. No. 1351663, characterized in that, in order to improve product quality and reduce energy consumption, the mill is provided with a collector, and in the shell of the dosing chamber there are inlet openings to which a collector with a throttling device is connected.