О5
05 ( СлЭ Изобретение относитс к области эмалировани стальнь х труб, примен емых дл устройства трубопроводов в различных отрасл х про а1Ш1ленности и водохоз йственном строительстве. Наиболее эффективное применение изобретение может найти при эмалировании длинных труб большого диаметра на агрегатах, включающих многопозиционный ротор с устройствами дл нанесе НИН эмалевого шликера, сушкк шликера , нанесенного на поверхности трубы обжига покрыти с индукционным нагре вом трубы в процессе оплавлени эмали . Известны установки дл обжига и сушки покрытий на трубах, содержащие , теплоотражающие камеры. Недостат ком этих установок вл етс то, что они не позвол ют утилизировать тепло выделени 1 3. Известен также агрегат дл поточного эмалировани труб, состо щий из многопозиционного ротора, устройств дл нанесени эмалевого шликера , сушки и обжига эмалевого шликера и механизмов дл перемещени труб 2. Недостатками указанного агрегата вл ютс ; 1.Тепловой поток, излучаемый рас каленной поверхностью эмалируемой трубы5 беспреп тственно распростран етс 8 окружающее пространство, что приводит к высокой тепловой напр женности пространства вокруг трубы и всего помещени в целом, затруд н ет работу обслуживающего персонала и ухудшает услови работы оборудовани и конструкций. 2.Труба,, нагрета в индукторе до 900-950°С5 выход из него в откры тое пространство, быстро тер ет тепло за счет излучени , что ухудшает температурные услови формировани покрыти н снижает качество- покрыти при высоких скорост м эмалировани . 3.Беспреп тстван15ое излучение. тепла в окружающую среду одновременно с вредньш повышением температуры оборудовани и воздуха в рабочем помещении сопровождаетс безвозвратным потер ми энергии, вьщел ющейс в про цессе охлаждени эмалируемой трубы. 4.В то же врем сушка шликера, нанесенного на поверхность трубы, производитс в камере устройства дл сушки воздухом, нагреваемым электрокалорифером и подающимс к камере специально установленным вентил тором . Таким образом, процесс сушки св зан с определенными затратами от дополнительных источников энергии, что снижает экономические показатели процесса эмалировани и приводит к удорожанию производства труб. Целью насто щего изобретени вл етс улучшение условий труда, снижение энергозатрат и улучшение качества эмалевого покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл обжига и сушки эмалевых покрытий на трубах, содержащем механизмы перемещени труб, индуктор , теплоотражакйцую и сушильную камеры, теплоотражакмца камера выполнена двустворчатой, кажда из створок установлена шарнирно с возможностью поворота, нижн часть каждой створки снабжена теплоотражак дим экраном из жароупорлого материала, а в верхней части выполнены полости дл охлаждени , причем теплоотражающа камера соединена с сушильной камерой системой воздуховодов. При таком выполнении.устройства обеспечиваетс защита обслуживанщего персонала и оборудовани от теплового излучени утилизируютс тепловыделени и улучшаетс качество эмалевого ПОК{И)1ТИЯ. На фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства: на фиг. 2 - горизонтальньй поперечный разрез теплоотражающей камеры со вспомогательными механизмами. Устройство состоит из камеры 1 дл обжига эмалевого шликера, в которой установлен индуктор 2 и механизм 3 перемещений эмалируемой трубы, теплоотражающей камеры 4, состо щей из неподвижного короба 5 и поворачивающихс вокруг осей 6 створок 7, имеющих в нижней части теплоотоажающий экран 8 из огнеупорного материала и теплопоглашаюшие поверхности 9 с полост ми 10, Створки 7 жестко св заны с рычагами 11, к которым присоединены штоки силовых цилиндров 12, установленных на несущей металлоконструкции 13. Короб 5 через воздуховод 14 соединен с вентил тором 15, калорифером 16 и воздуховодом 17 с сушильной камерой 18.о Устройство работает следующим образом . В первоначальный момент работы перва подлежлца эмалированию труба 19 с нанесенным на ее поверхность сырым шликером механизмом 3 опускаетс в камеру 18 дл сушки шликера, при этом воздух дл сушки нагреваетс калорифером 16 и вентил тором 15 подает с по теплоизолированному воздуховоду 17 к камере 18. Труба 19 с высушен ным на .ее поверхности шликером подает с к камере 1, а к камере 18 подаетс следующа труба 19 с нанесенным на ее поверхность сырым шликером. После этого механизмами 3 трубы 19 опускаютс соответственно в камеры 1 и 18. индуктор 2, происходит нагрев трубы 19, прот гиваемой через индуктор в полость камеры 4, за счет тепловыделений нагреваетс воздух в камере 4. Вентил тор 15 из короба 5 забирает гор чий воздух по воздуховоду 14 и подает его в сушильную камеру 18, в это врем подача энергии к калориферу 16 прекращаетс . После того как труба 19 полностью прошла процесс обжига ц вьшла из индуктора , створки 7 под действием усили со стороны силовых цилиндров 12 раскрываютс и готова труба 19 беспреп тственно выходит из камеры 4, а на ее место подаетс следующа труба 19, створки 7 под действием силовых цилиндров 12 закрываютс , и весь цикл повтор етс , причем сушка шликера в камере 18 происходит за счет гор чего воздуха, поступающего из камеры 4 при отключенном калорифере 16, дл предотвращени нежелательного перегрева стенок камеры 4 в ее полости 10 подаетс охлаждакща циркулирующа вода. Использование устройства позвол ет защитить в цехах эмалировани труб персонал и оборудование от теплового излучени за счет тепло- и светонепроницаемой камеры 4, в которой помещаетс по всей длине нагрета до свечени труба 19; утилизировать тепловыделени за счет того, что нагреваемый гор чей трубой внутри теплоотражающей камеры 4 воздух засасываетс вентил тором 15 и по теплоизолированньм воздуховодам 14 и 17 подаетс к сушильной камере 18; улучшить качество эмалевого покрыти на трубе за счет того, что процесс структурного формировани эмали и процесс ее диффузионного проникновени в металл эмалируемый трубы протекает внутри экранированного пространства (камеры 4) в атмосфере гор чего воздуха .
;a-J
te
0at t