CN213658542U - 一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，包括循环腐蚀与耐候测试集成箱以及防烧隔热性能测试箱；其中，循环腐蚀与耐候测试集成箱包括第一测试箱本体（1）、风机系统（2）、进风通道（3）、出风通道（4）、加热装置（5）、喷淋头（6）、氙灯老化组件（7）及第一固定支架（8）；防烧隔热性能测试箱包括第二测试箱本体（10）、喷火装置（20）、悬挂支架（30）、第二固定支架（40）、密封板（50）及伸缩导杆（60）。该系统综合对自然环境因子进行考察，将温度、湿度、腐蚀因子、紫外线作为考察对象，从而有效对防烧隔热功能涂层在装备服役前进行综合检测；同时，该系统操作简单、人为影响较小，测试结果误差小。

Description

一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统

技术领域

本实用新型涉及防烧隔热涂层性能测试设备技术领域，具体涉及一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统。

背景技术

目前针对涂层的加速检测方法较多，但无论是国际标准、国家标准、行业标准、国家军用标准等测试标准，基本均为单一独立检测方法。比如：涂层的盐雾性能、霉菌性能、湿热性能，特种功能性等性能的检测，都为单一独立检测，其方法均不能有效反应功能涂层在其自然环境下的使用寿命，尤其对用于武器装备上的功能涂层，其特性功能的损伤效应导致武器装备能否正常服役非常关键。

通常情况下，对涂层的检测是在涂层制备好后，在满足检测基本条件的基础上，分别对各项功能进行检测，但这仅能说明涂层初始状态满足特殊功能要求，并未说明涂层在服役过程中其功能是否依然满足要求。由于武器装备在服役过程中，水、氧、腐蚀离子、温度，以及紫外线等自然环境因子综合作用于涂层，导致涂层功能衰减的过程是多方位的，涂层的功能特性可能是在逐步陆续损伤的。并且，现有设备若进行综合测试，通常为人为进行连续、多次的移动，导致转移过程中受环境影响因素较大，同时、人为转移工件的不可控因素较多，导致检测误差较大、测试结果存在偏差。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，该系统综合对自然环境因子进行考察，将温度、湿度、腐蚀因子、紫外线等作为重点考察对象，从而有效对防烧隔热功能涂层在装备服役之前进行综合检测；同时，该系统操作简单、人为影响较小，测试结果误差小。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，其特征在于：包括循环腐蚀与耐候测试集成箱以及防烧隔热性能测试箱；

其中，所述循环腐蚀与耐候测试集成箱包括第一测试箱本体、风机系统、进风通道、出风通道、加热装置、喷淋头、氙灯老化组件以及第一固定支架；所述第一测试箱本体为密封箱体，其内壁底部安装第一固定支架，用于待测试工件的固定；所述风机系统安装在所述第一测试箱本体的外壁顶端，包括驱动电机、输出轴、驱动齿轮、输出齿轮、转动轴以及风扇，所述驱动电机与所述第一测试箱本体外壁固定连接，所述驱动电机输出端固定连接一输出轴、且所述输出轴与所述第一测试箱本体外壁转动连接，所述驱动齿轮固定套接在所述输出轴上、其两端分别与一输出齿轮啮合，两个所述输出齿轮分别套接在所述转动轴外壁且与所述转动轴转动连接，两根所述转动轴分别与所述第一测试箱本体外壁固定连接，两个所述转动轴靠近所述第一测试箱本体外壁的一端分别套接一风扇、且所述风扇与所述转动轴转动连接；所述风扇下端、所述第一测试箱本体箱壁分别设置一进风通道，所述进风通道内设置若干倾斜向下的阻风板、用于控制进风量；所述第一测试箱本体两侧壁顶端分别设置一出风通道，所述出风通道内部设置一过滤装置、用于过滤箱体内部的腐蚀气体；所述第一测试箱本体两侧、所述出风通道下端分别设置一加热装置，所述加热装置外接鼓风机设备；所述第一测试箱本体内壁底部、所述第一固定支架两侧设置喷淋头，所述喷淋头外接高压喷淋泵；所述第一测试箱本体内壁顶端、所述进风通道两侧均匀分布若干氙灯老化组件，所述氙灯老化组件包括伸缩杆、隔热挡板以及灯泡，所述伸缩杆一端与所述第一测试箱本体内壁固定连接、另一端固定连接隔热挡板，所述隔热挡板为倒“凹”字形挡板、其凹槽内安装所述灯泡；

所述防烧隔热性能测试箱包括第二测试箱本体、喷火装置、悬挂支架、第二固定支架、密封板以及伸缩导杆，所述喷火装置包括烧嘴、点火器以及导气管，所述第二测试箱本体内壁顶端均匀设置若干烧嘴，所述烧嘴口设置点火器、且烧嘴通过导气管外接天然气供气装置；所述第二测试箱本体内壁顶端中心位置、所述烧嘴之间设置悬挂支架，所述悬挂支架与所述第二测试箱本体内壁顶端固定连接，且所述悬挂支架远离所述第二测试箱本体顶面的一端设置第一热电偶；所述第二测试箱本体内壁底部设置第二固定支架、且所述第二固定支架为伸缩式支架，用于控制工件上下移动、以靠近或远离烧嘴喷出的火焰；所述密封板分别设置在所述第二测试箱本体两侧内壁且与所述第二测试箱本体内壁滑动连接，所述密封板远离所述第二测试箱本体内壁的一端设置卡槽，所述卡槽用于卡住待测工件、从而在工件上方形成密封的燃烧腔，避免热量传递到工件冷面影响测试结果；两个所述第二固定支架之间设置伸缩导杆，所述伸缩导杆远离所述第二测试箱本体底面的一端设置第二热电偶，伸缩导杆跟随第二固定支架一同升降、第二热电偶用于测试待测工件中心温度。

作进一步优化，所述循环腐蚀与耐候测试集成箱还包括第一舱门，用于将待测工件移出或放进循环腐蚀与耐候测试集成箱内；所述防烧隔热性能测试箱还包括第二舱门，用于将待测工件移出或放进防烧隔热性能测试箱内。

作进一步优化，所述驱动电机输出端通过联轴器与所述输出轴固定连接。

作进一步优化，所述输出轴通过轴承与所述第一测试箱本体外壁转动连接；所述输出齿轮通过轴承与所述转动轴转动连接，所述风扇通过轴承与所述转动轴转动连接。

作进一步优化，所述风扇设置风扇罩、避免外部杂质影响风扇的运行，所述风扇罩与所述第一测试箱本体外壁固定连接。

作进一步优化，所述进风通道靠近所述风扇的一侧设置过滤网。

作进一步优化，所述出风通道外接废气收集装置。

作进一步优化，所述出风通道上设置控制气体流通的单向流通阀。

作进一步优化，所述喷淋头为旋转式喷淋头，其旋转轴线垂直于第一测试箱本体底面。

作进一步优化，所述第二测试箱本体内壁填充防火隔热性能好的保温层。

作进一步优化，所述密封板内填充防火隔热性能好的保温层。

优选的，所述保温层为硅酸铝板。

作进一步优化，所述第一热电偶与所述烧嘴底部的垂直距离不小于300mm。

作进一步优化，所述第二测试箱本体顶端设置出气口，避免第二测试箱本体由于热膨胀而出现安全隐患。

作进一步优化，所述防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统还包括PLC控制系统，用于控制整个系统的运转。

本实用新型具有如下技术效果：

该系统通过风扇以及出风通道的配合，实现了循环腐蚀测试系统内的风力循环，从而快速、有效的实现了第一测试箱本体的冷却；通过喷淋头的旋转，使喷淋范围大大增加，且喷淋充分、均匀；通过隔热挡板的设定，避免相邻灯泡灯光的直接照射，从而能够避免相邻灯泡产生的热量相互影响；同时通过伸缩杆的设定，控制氙灯照射范围以及照射强度、从而更准确的模拟自然环境；通过进风通道、阻风板以及出风通道的配合，确保整个第一测试箱本体内的缓慢散热，进风通道不直接形成对流，从而避免强风直接冷却整个系统，影响老化试验的准确性；通过滑台与第二固定支架的伸缩式设定，一是保证工件可靠近或远离烧嘴、从而保证均匀烧蚀以及烧蚀温度，二是确保第一热电偶的测试准确性。

该系统将循环腐蚀试验与耐候性能测试试验综合在一个箱体中进行，大大节省了测试时间、减少了人为搬运造成的误差影响，测试准确性高；同时，该系统综合考虑防烧隔热功能涂层在各个条件下的性能损伤，有效对防烧隔热功能涂层在装备服役前进行寿命预判，同时能对此类涂层在设计开发过程中的方向进行有效指导，缩短涂层开发时间，提高涂层工程化应用前的寿命可预测性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中循环腐蚀与耐候测试集成箱的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中防烧隔热性能测试系统的结构示意图。

其中，1、第一测试箱本体；2、风机系统；21、驱动电机；22、输出轴；23、驱动齿轮；24、输出齿轮；25、转动轴；26、风扇；261、风扇罩；3、进风通道；31、阻风板；32、过滤网；4、出风通道；41、过滤装置；5、加热装置；6、喷淋头；7、氙灯老化组件；71、伸缩杆；72、隔热挡板；73、灯泡；8、第一固定支架；10、第二测试箱本体；101、保温层；102、出气口；20、喷火装置；201、烧嘴；202、点火器；203、导气管；30、悬挂支架；301、第一热电偶；40、第二固定支架；50、密封板；501、卡槽；60、伸缩导杆；601、第二热电偶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，其特征在于：包括循环腐蚀与耐候测试集成箱以及防烧隔热性能测试箱；

其中，循环腐蚀与耐候测试集成箱包括第一测试箱本体1、风机系统2、进风通道3、出风通道4、加热装置5、喷淋头6、氙灯老化组件7以及第一固定支架8；第一测试箱本体1为密封箱体，其内壁底部安装第一固定支架8，用于待测试工件的固定；风机系统2安装在第一测试箱本体1的外壁顶端，包括驱动电机21、输出轴22、驱动齿轮23、输出齿轮24、转动轴25以及风扇26，驱动电机21与第一测试箱本体1外壁固定连接，驱动电机21输出端通过联轴器固定连接一输出轴22、且输出轴22通过轴承与第一测试箱本体1外壁转动连接，驱动齿轮23固定套接在输出轴22上、其两端分别与一输出齿轮24啮合，两个输出齿轮24分别套接在转动轴25外壁且通过轴承与转动轴25转动连接，两根转动轴25分别与第一测试箱本体1外壁固定连接，两个转动轴25靠近第一测试箱本体1外壁的一端分别套接一风扇26、且风扇26通过轴承与转动轴25转动连接；风扇26处设置风扇罩261、避免外部杂质影响风扇的运行，风扇罩261与第一测试箱本体1外壁固定连接。风扇26下端、第一测试箱本体1箱壁分别设置一进风通道3，进风通道3靠近风扇26的一侧设置过滤网32；进风通道3内设置若干倾斜向下的阻风板31、用于控制进风量；第一测试箱本体1两侧壁顶端分别设置一出风通道4，出风通道4内部设置一过滤装置41、用于过滤箱体内部的腐蚀气体；出风通道4外接废气收集装置，出风通道4上设置控制气体流通的单向流通阀。第一测试箱本体1两侧、出风通道4下端分别设置一加热装置5，加热装置5外接鼓风机设备；第一测试箱本体1内壁底部、第一固定支架8两侧设置喷淋头6，喷淋头6外接高压喷淋泵；喷淋头6为旋转式喷淋头，其旋转轴线垂直于第一测试箱本体1底面。第一测试箱本体1内壁顶端、进风通道3两侧均匀分布若干氙灯老化组件7（即氙灯老化组件7不设置在进风通道3下侧），氙灯老化组件7包括伸缩杆71、隔热挡板72以及灯泡73，伸缩杆71一端与第一测试箱本体1内壁固定连接、另一端固定连接隔热挡板72，隔热挡板72为倒“凹”字形挡板、其凹槽内安装灯泡73；

防烧隔热性能测试箱包括第二测试箱本体10、喷火装置20、悬挂支架30、第二固定支架40、密封板50以及伸缩导杆60，第二测试箱本体10内壁填充防火隔热性能好的保温层101；密封板50内填充防火隔热性能好的保温层101；优选的，保温层101为硅酸铝板。第二测试箱本体10顶端设置出气口102，避免第二测试箱本体10由于热膨胀而出现安全隐患。喷火装置20包括烧嘴201、点火器202以及导气管203，第二测试箱本体10内壁顶端均匀设置若干烧嘴201，烧嘴201口设置点火器202、且烧嘴201通过导气管203外接天然气供气装置；第二测试箱本体10内壁顶端中心位置、烧嘴201之间设置悬挂支架30，悬挂支架30与第二测试箱本体10内壁顶端固定连接，且悬挂支架30远离第二测试箱本体10顶面的一端设置第一热电偶301、悬挂支架30采用隔热耐火材料制成；第一热电偶301与烧嘴201底部的垂直距离不小于300mm。第二测试箱本体10内壁底部设置第二固定支架40、且第二固定支架40为伸缩式支架，用于控制工件上下移动、以靠近或远离烧嘴201喷出的火焰；密封板50分别设置在第二测试箱本体10两侧内壁且与第二测试箱本体10内壁滑动连接，密封板50远离第二测试箱本体10内壁的一端设置卡槽501，所述卡槽501用于卡住待测工件、从而在工件上方形成密封的燃烧腔，避免热量传递到工件冷面影响测试结果；两个第二固定支架40之间设置伸缩导杆60，伸缩导杆60远离第二测试箱本体10底面的一端设置第二热电偶601，伸缩导杆60跟随第二固定支架40一同升降、第二热电偶601用于测试待测工件中心温度。伸缩导杆60与悬挂支架30的中心线在一条直线上。

循环腐蚀与耐候测试集成箱还包括第一舱门，用于将待测工件移出或放进循环腐蚀与耐候测试集成箱内；防烧隔热性能测试箱还包括第二舱门，用于将待测工件移出或放进防烧隔热性能测试箱内。

防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统还包括PLC控制系统，用于控制整个系统的运转。

工作原理：

循环腐蚀测试：首先，开启第一舱门，将待测工件放入第一测试箱本体1内的第一固定支架8上。关闭第一舱门进行循环耐盐雾检测

开启喷淋头6与加热装置5，在温度范围为（35±2）℃，NaCl范围为（50±10）g/L，pH值范围为6.5～7.2下进行中性耐盐雾腐蚀、维持时间4h；然后在小于30min的时间内过渡到干燥条件下，即开启驱动电机21与单向流通阀，将第一测试箱本体1内部的盐雾气体转移至废气收集装置中、关闭喷淋头6并保持加热装置5开启，干燥条件的温度范围为（60±2）℃、环境相对湿度＜30％、维持时间为2h；然后在小于30min的时间内过渡到潮湿条件下，即开启喷淋头6（此时喷淋头6通入的为水雾、而不含腐蚀气体）并保持加热装置5开启，潮湿条件的温度范围为（50±2）℃，环境相对湿度＜（95±5）％、维持时间2h。以上为腐蚀试验的一个循环，其中温度、湿度等可通过第一测试箱本体1内部的传感器进行检测，由于本领域的循环腐蚀设备中含有传感器，因此本实用新型未做详细描述。

耐侯性能测试：循环腐蚀测试后，关闭喷淋头6与加热装置5，开启驱动电机21与单向流通阀进行通风；待第一测试箱本体1内的环境恢复至初始环境时进行耐侯性能测试。

根据工件尺寸、PLC控制系统控制相对的氙灯老化组件7打开，并控制伸缩杆71移动，对工件进行特定强度与特定部位的氙灯老化检测、维持时间为6h；检测过程中需要散热时，开启进风通道3抽取第一测试箱本体1内的空气，通过阻风板31的作用，能够降低第一测试箱本体1内进入空气的量，在保证能够正常散热的情况下，能够提高灯泡73老化的准确性。

然后，在温度为20～30℃，环境相对湿度＜30％的条件下进行过渡恢复，恢复时间＞24h。

防烧隔热性能测试：耐侯性能测试并进行过渡恢复后，打开第一舱门，取出待测工件，关闭第一舱门、打开第二舱门，将待测工件放入第二测试箱本体10中的第二固定支架40上并卡入密封板50的卡槽501中，使工件涂层面与其顶部形成封闭的燃烧腔，关闭第二舱门进行防烧隔热性能测试；

PLC控制系统控制第二固定支架40伸缩（伸缩导杆60同时伸缩）、密封板40在第二测试箱本体10侧壁滑动，保证待测工件涂层面中心与第一热电偶301的垂直距离为100mm，开启点火器202与导气管203进行火焰喷射，当测试火焰温度达到900℃时开始计时，同时考察试件涂层面与背面（基材面）的温度变化情况（即第一热电偶301与第二热电偶601的测试温度）；当测试时间达到规定时间，终止试验。

完成测试后，观察工件表面涂层的性能变化以及待检测工件的变化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，其特征在于：包括循环腐蚀与耐候测试集成箱以及防烧隔热性能测试箱；

其中，所述循环腐蚀与耐候测试集成箱包括第一测试箱本体（1）、风机系统（2）、进风通道（3）、出风通道（4）、加热装置（5）、喷淋头（6）、氙灯老化组件（7）以及第一固定支架（8）；所述第一测试箱本体（1）为密封箱体，其内壁底部安装第一固定支架（8）；所述风机系统（2）安装在所述第一测试箱本体（1）的外壁顶端，包括驱动电机（21）、输出轴（22）、驱动齿轮（23）、输出齿轮（24）、转动轴（25）以及风扇（26），所述驱动电机（21）与所述第一测试箱本体（1）外壁固定连接，所述驱动电机（21）输出端固定连接一输出轴（22）、且所述输出轴（22）与所述第一测试箱本体（1）外壁转动连接，所述驱动齿轮（23）固定套接在所述输出轴（22）上、其两端分别与一输出齿轮（24）啮合，两个所述输出齿轮（24）分别套接在所述转动轴（25）外壁且与所述转动轴（25）转动连接，两根所述转动轴（25）分别与所述第一测试箱本体（1）外壁固定连接，两根所述转动轴（25）靠近所述第一测试箱本体（1）外壁的一端分别套接一风扇（26）、且所述风扇（26）与所述转动轴（25）转动连接；所述风扇（26）下端、所述第一测试箱本体（1）箱壁分别设置一进风通道（3），所述进风通道（3）内设置若干倾斜向下的阻风板（31）；所述第一测试箱本体（1）两侧壁顶端分别设置一出风通道（4），所述出风通道（4）内部设置一过滤装置（41）；所述第一测试箱本体（1）两侧、所述出风通道（4）下端分别设置一加热装置（5），所述加热装置（5）外接鼓风机设备；所述第一测试箱本体（1）内壁底部、所述第一固定支架（8）两侧设置喷淋头（6），所述喷淋头（6）外接高压喷淋泵；所述第一测试箱本体（1）内壁顶端、所述进风通道（3）两侧均匀分布若干氙灯老化组件（7），所述氙灯老化组件（7）包括伸缩杆（71）、隔热挡板（72）以及灯泡（73），所述伸缩杆（71）一端与所述第一测试箱本体（1）内壁固定连接、另一端固定连接隔热挡板（72），所述隔热挡板（72）为倒“凹”字形挡板、其凹槽内安装所述灯泡（73）；

所述防烧隔热性能测试箱包括第二测试箱本体（10）、喷火装置（20）、悬挂支架（30）、第二固定支架（40）、密封板（50）以及伸缩导杆（60），所述喷火装置（20）包括烧嘴（201）、点火器（202）以及导气管（203），所述第二测试箱本体（10）内壁顶端均匀设置若干烧嘴（201），所述烧嘴（201）口设置点火器（202）、且烧嘴（201）通过导气管（203）外接天然气供气装置；所述第二测试箱本体（10）内壁顶端中心位置、所述烧嘴（201）之间设置悬挂支架（30），所述悬挂支架（30）与所述第二测试箱本体（10）内壁顶端固定连接，且所述悬挂支架（30）远离所述第二测试箱本体（10）顶面的一端设置第一热电偶（301）；所述第二测试箱本体（10）内壁底部设置第二固定支架（40）、且所述第二固定支架（40）为伸缩式支架；所述密封板（50）分别设置在所述第二测试箱本体（10）两侧内壁且与所述第二测试箱本体（10）内壁滑动连接，所述密封板（50）远离所述第二测试箱本体（10）内壁的一端设置卡槽（501）；两个所述第二固定支架（40）之间设置伸缩导杆（60），所述伸缩导杆（60）远离所述第二测试箱本体（10）底面的一端设置第二热电偶（601）。

2.根据权利要求1所述的一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，其特征在于：所述循环腐蚀与耐候测试集成箱还包括第一舱门；所述防烧隔热性能测试箱还包括第二舱门。

3.根据权利要求1所述的一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，其特征在于：所述驱动电机（21）输出端通过联轴器与所述输出轴（22）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，其特征在于：所述输出轴（22）通过轴承与所述第一测试箱本体（1）外壁转动连接；所述输出齿轮（24）通过轴承与所述转动轴（25）转动连接，所述风扇（26）通过轴承与所述转动轴（25）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，其特征在于：所述风扇（26）处设置风扇罩（261），所述风扇罩（261）与所述第一测试箱本体（1）外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，其特征在于：所述进风通道（3）靠近所述风扇（26）的一侧设置过滤网（32）。

7.根据权利要求1所述的一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，其特征在于：所述出风通道（4）外接废气收集装置。

8.根据权利要求1所述的一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，其特征在于：所述第二测试箱本体（10）内壁填充防火隔热性能好的保温层（101）。

9.根据权利要求1所述的一种防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统，其特征在于：所述防烧隔热涂层功能损伤加速检测系统还包括PLC控制系统。

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