о: со ооabout: co oo
О)ABOUT)
to Изобретение относитс к молочной промышленности, а именно к способам получени сухого белково-углеводного концентрата, используемого при производстве комбикорма дл тел т, а также в качестве добавки к пищевым продуктам, например к хлебу. Известен способ получени сухого белковогуглеводного концентрата, включающий сгущение молочной сыворотки и ее последующую сушку ijНедостатком данного способа вл етс длительность технологического процесса и низкое качество сухого продукта, который имеет высокую гигроскопичность и кислотность. Известен также способ получени сухого белково-углеводного молочного концентрата, включающий пастеризацию молочной сыворотки, сгущение и сушку 2, Недостаток указанного способа заключаетс в низком качестве готового продукта (он имеет высокую кислотность , гигроскопичность, слеживаетс при хранении). Жидкий продукт плохо сгущаетс и сушитс , так как залипает на стенках выпарного аппарата и сушильной башни, что увеличи вает продолжительность процесса и расход энергии, а это в свою очеред повышает себестоимость готового про Аукта. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени заменител нежирного по рошкового молока, предусматривающий пастеризацию исходной сепарированной сыворотки, сгущение, обработку сыворотки щелочным раствором, внесение казеина и сушку. При этом пастеррзацию провод т при 2-б°С в течение 15 сгущение ведут до 25-55% общиЗс сухих веществ, казеина внос т 6-29% по весу общих сухих веществ, а раскисление осуществл ют водным гидроксидом кальци до рН 7,5-9,0 З. Однако готовый продукт имеет невысокое качество, так как слеживаетс в процессе хранени ; при сгущении и сушке происходит залипание на стенках выпарного аппарата и сушильной башни, что увеличивает продолжительность процесса и расход электроэнергии и, как следствие, повышает себестоимость готового концентрата. Цель изобретени - улучшение качества и снижение себестоимости концентрата . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени сухого белково-углеводного конЦентрата дл кормлени тел т с проведением операций пастеризации исходной сепарированной сыворотки, сгущени , обработки сыворотки щелочным раствором , внесени источника казеина и сушки обработку сыворотки щелочным раствором осуществл ют до величины 18-20°Т при 2-ьс, при этом в качестве источника казеина используют обезжиренное молоко, а сгущение осуществл ют перед сушкой. В качестве щелочного раствора используют водный гидроксид натри или карбонат кальци . Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Исходную подсырную, творожную или казеиновую сыворотку с кислотностью 60-120 Тфильтруют, подвергают сепарированию , освобожда ее от казеиновой пыли и жир,а, пастеризуют, охлаждают до и раскисл ют раствором гидроксида натри или карбоната кальци дл снижени кислотности до 18-20°Т, затем в сыворотку добавл ют обезжиренное молоко в количестве 10-30% по сухим веществам, сгущают и направл ют на cyutKy. Проведение раскислени сыворотки при позвол ет получить белковоуглеводный концентрат высокого качества , при этом в процессе сушки -не происходит залипание продукта. Более низка температура охлаждени нецелесообразна , так как сыворотка замораживаетс йа стенках охлгдител , а более высока не позвол ет получить продукт высокого качества, обладающий низкой гигроскопичностью, хорошей растворимостью и высокой сыпучестью. Раскисление сыворотки до 18-20°Т-. (позвол ет избежать оплавлени частиц лактозы и образовани пригара при сгущении и сушке, Внесение обезжиренного молока в количестве 10-30% по сухим веществам позвол ет обогатить белково-углеводный концентрат белком и равномерно распределить частицы лактозы между белковыми частицами. Кислотность сыворотки ниже или выше заданной (18-20 Т), а также внесение иного количества обезжиренного молока (менее 10 или более 30%) не позвол ют получить концентрат высокого-, качества с низкой себестоимостью. Пример 1. 15 т творожной сыворотки с кислотностью фильтруют , сепарируют на сепараторе марки ОХС-1 с целью освобождени ее от казеиновой пыпи и жира, подвергают пастеризации и охлаждают до 6°С. В сыворотку в виде водного раствора внос т в качестве раскислител 36 кг гидроксида натри , количество которого рассчитывают по формуле pNaOH . (Ко-Кк) 90 где PNaOH - масса раскислител , г/л исходной сыворотки; Кр и Кц - начальное и конечное зна чени титруемой кислотности исходной сыворотки Б результате раскислени кислотность сыЕоротки достигает . Зате в 15 т сыворотки с кислотностью внос т обезжиренное молоко с содержанием сухих веществ 8% в количестве 1606 кг, что составл ет 10% сухих ве ществ по отношению к сухим веществам исходной сыворотки. Полученную смес сыворотки и обезжиренного моло ка направл ют в вакуум-аппарат, где сгущают до 40% сухих веществ, после чего сушат. Получают готовый белково-углеводный концентрат, обогащенный натрием, с низкой кислотностью, с повышенной питательной ценностью. Пример 2. Способ осуществл ют по примеру 1, при этом в качест ве раскислител используют раствор карбоната кальци при соотношении его к воде 1:3, количество его рассчитывают по формуле К KC (TC -Т) 0,05, где Kf - количество раскислител ; К- - количество творожной сыворот ки, л; Т - кислотность исходной творож ной сыворотки, Т; - требуема кислотность, °Т ; 0,05 - количество сухого карбоната кальци , г,дл понижени кислотности на , 1°Т в 1 л сыворотки. :: 15000 (80.-20) 0,05 - 45000 или 45 кг. Обезжиренное молоко внос т в количестве 4825.кг, что составл ет 30% сухих веществ по отношению к сухим веществам в исходной сыворотке. Пример 3. Способ осуществл ют по примеру 1 за исключением исходного сырь , в качестве которого используют казеиновую сыворотку с кислотностью 120Т, а раскислитель добавл ют в количестве 54 кг. Пример 4. Способ осуществл ют по примеру 1, но обезжиренное молоко с содержанием сухих веществ 40% добавл ют в сыворотку после сгущени в количестве 321 кг (10% по отношению к сухим веществам сыворотки ) . Обща продолжительность технологического процесса сокращена до 3 ч по сравнению с 5 ч по известному способу. Казеин и жир, отделенные в результате сепарировани , используют дл приготовлени других молочных продуктов,в результате этого снижаетс себестоимость получаемого белково-углеводного концентрата. I . Использование белково-углеродного концентрата при производстве 1 т комбикормов дл тел т позвол ет экономить 180 кг сухого обрата и 40 кг сахара. При этом на 23% увеличиваетс поедаемость комбикорма и на 65 г среднесуточный привес.The invention relates to the dairy industry, in particular to methods for producing a dry protein-carbohydrate concentrate used in the production of calf feed, as well as an additive to food products, such as bread. A known method for producing a dry protein-carbohydrate concentrate, which includes the condensation of whey and its subsequent drying. The disadvantage of this method is the duration of the technological process and the low quality of the dry product, which has high hygroscopicity and acidity. There is also known a method for obtaining a dry protein-carbohydrate milk concentrate, including pasteurization of whey, thickening and drying 2. The disadvantage of this method lies in the low quality of the finished product (it has high acidity, hygroscopicity, caking during storage). The liquid product badly thickens and dries, as it sticks to the walls of the evaporator and the drying tower, which increases the duration of the process and energy consumption, and this in turn increases the cost of finished Aukta. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining a substitute for low-fat powdered milk, which involves pasteurizing the initial separated whey, thickening, treating the whey with an alkaline solution, adding casein and drying. At the same time, the pasteurization is carried out at 2-B ° C for 15 thickening is carried out to 25-55% of the total solids, casein is added to 6-29% by weight of the total dry substances, and the deoxidation is carried out with calcium hydroxide to pH 7.5 -9.0 H. However, the finished product is of low quality, as it is caked during storage; when concentrated and dried, sticking occurs on the walls of the evaporator and the drying tower, which increases the duration of the process and energy consumption and, as a result, increases the cost of the finished concentrate. The purpose of the invention is to improve the quality and reduce the cost of concentrate. The goal is achieved in that according to the method of obtaining a dry protein-carbohydrate concentrate for feeding the bodies with pasteurization operations of the initial separated whey, thickening, treating the whey with an alkaline solution, adding a source of casein and drying, the whey is treated with an alkaline solution to a value of 18-20 ° T at 2 ° C, while skimmed milk is used as a source of casein, and thickening is carried out before drying. An aqueous solution of sodium hydroxide or calcium carbonate is used as the alkaline solution. The proposed method is carried out as follows. The initial cheese, cheese or casein whey with an acidity of 60-120 is filtered, subjected to separation, free of casein dust and fat, and pasteurized, cooled before, and diluted with sodium hydroxide solution or calcium carbonate to reduce the acidity to 18-20 ° T, then skimmed milk is added to the serum in an amount of 10-30% of dry matter, concentrated and sent to cyutKy. Conducting serum deoxidation while producing a high quality protein-carbohydrate concentrate, while the product does not stick during the drying process. A lower cooling temperature is impractical because the serum freezes on the walls of the cooler and a higher one does not allow to obtain a high-quality product with low hygroscopicity, good solubility and high flowability. Deacidification of serum to 18-20 ° T-. (allows you to avoid the melting of lactose particles and the formation of burns during thickening and drying. The introduction of skim milk in the amount of 10-30% on dry substances allows you to enrich the protein-carbohydrate concentrate with protein and evenly distribute the lactose particles between the protein particles. Serum acidity is lower or higher than the specified (18-20 T), as well as the introduction of a different amount of skimmed milk (less than 10 or more than 30%) do not allow to obtain a high-quality concentrate with low cost. Example 1. 15 tons of whey cheese with acidity filtered, separated on a separator of the grade OXC-1 in order to release it from casein pypi and fat, pasteurized and cooled to 6 ° C. 36 kg of sodium hydroxide is added as an oxidant as an oxidant, the amount of which is calculated using the formula pNaOH (Co-Kk) 90 where PNaOH is the mass of a deoxidizing agent, g / l of the initial serum; Kp and Cc are the initial and final values of the titrated acidity of the initial serum B as a result of deoxidation, the acidity of the syrup reaches. At the same time, skimmed milk with a dry matter content of 8% in an amount of 1606 kg is added to 15 tons of whey with acidity, which is 10% of dry matter relative to the dry substances of the initial whey. The resulting mixture of whey and skimmed milk is sent to a vacuum apparatus, where it is concentrated to 40% solids, and then dried. Get ready protein-carbohydrate concentrate, enriched with sodium, with low acidity, with high nutritional value. Example 2. The method is carried out as in Example 1, wherein calcium carbonate solution is used as a oxidizing agent at a ratio of 1: 3 to water; ; K- - amount of curd whey, l; T is the acidity of the initial curd whey, T; - required acidity, ° T; 0.05 is the amount of dry calcium carbonate, g, for decreasing acidity by 1 ° T in 1 liter of serum. :: 15000 (80.-20) 0.05 - 45000 or 45 kg. Skimmed milk is added in an amount of 4825 kg., Which is 30% dry matter relative to the dry matter in the original whey. Example 3. The method is carried out as in example 1 with the exception of the feedstock, for which casein serum with an acidity of 120T is used, and the deoxidizing agent is added in an amount of 54 kg. Example 4. The method is carried out as in example 1, but skim milk with a solids content of 40% is added to the serum after concentration in an amount of 321 kg (10% relative to the dry matter of the serum). The total duration of the process is reduced to 3 hours compared with 5 hours by a known method. Casein and fat, separated as a result of separation, are used to prepare other dairy products, as a result of which the cost of the protein-carbohydrate concentrate is reduced. I. The use of protein-carbon concentrate in the production of 1 ton of feed for calves allows you to save 180 kg of dried salat and 40 kg of sugar. At the same time, the palatability of the feed increases by 23% and the average daily weight gain by 65 g.