Изобретение относитс к сварочному производству, а именно к устройствам дл дуговой сварки с короткими замыкани ми. Известно устройство дл дуговой сварки с короткими замыкани ми дуго вого промежутка, содержащее сварочный выпр митель, дополнительный выпр митель ,индуктивность, сопротивле ние, коммутирующий и вспомогательны тиристоры, блок управлени с датчиком непрерывного контрол размеров перемычки жидкого металла, сварочную головку, подключенную через сопротивление к одному из зажимов сварочного выпр мител , к другому е зажиму подключена одна из обкладок конденсатора и один из входов блока управлени , другой вход которого соединен со сварочной головкой и с катодом коммутирующего тиристора, один из выходов блока управлени подключен к управл ющему электроду и катоду вспомогательного тиристора а другой выход блока управлени - к управл ющему электроду и катоду коммутирующего тиристора, анод которого подключен к аноду вспомогательного тиристора, и через индуктивность к одному зажиму сварочного выпр мител , при этом катод вспомог тельного тиристора соединен с друго обмоткой конденсатора, котора через ограничивающее сопротивление по ключена к одному из зажимов дополни тельного выпр мител , другой зажим которого соединен с другим зажимом сварочного выпр мител 1. Недостатками устройства вл ютс значительное потребление активной электроэнергии в. цепи дополнительного выпр мител , большие габариты и вес, обусловленные наличием допол нительного выпр мител и мощного ог раничивающего сопротивлени , а также недостаточно высокое качество сварки за счет значительного разбры гивани электродного металла (пор д ка 4-5%) вследствие того, что не удаегс полностью устранить взрывные процессы при разрушении перемычек жидкого металла. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс , устройство дл дуговой сварки с короткими замыкани ми дугового промежутка , содержащее сварочный выпр ми тель, индуктивность, сопротивление, конденсатор с цепью перезар да (дополнительна индуктивность,- дополни тельный тиристор с блоком управлени дополнительным тиристором), ком мутирующий и вспомогательный тиристоры , блок управлени с датчиком непрерывного контрол размеров пере мычки жидкого металла, сварочную го ловку, подключенную через сопротивление к одному из зажимов сварочного выпр мител , к другому его зажиму подключена, одна из обкладок конденсатора и один из входов блока управлени , другой его вход подключен к сварочной головке и к катоду коммутирующего тиристора, один из выходов блока управлени подключен к управл ющему электроду и катоду вспомогательного тиристора, а другой выход блока управлени - к управл ющему электроду и катоду коммутирующего тиристора, анод которого подключен к аноду вспомогательного тиристора и через индуктивность - к одг ному из зажимов сварочного выпр мител , а катод вспомогательного тиристора подключен к другой обкладке конденсатора и к аноду дополнительного тиристора , катод которого через дополп нительную индуктивность подсоединен к другому зажиму сварочного выпр ми-тел , причем управл ющий электрод и катод дополнительного тиристора подсоединены к соответствующим входам блока управлени дополнительным тиристором, а его выходы соответственно подключены к аноду и катоду вспомогательного тиристора. Наличие в известном устройстве колебательного контура с малым активньлу сопротивлением (конденсатор, дополнительна индуктивность, дополнительный тиристор , управл ющий электрод и катод которого подключены к соответствующим вы-ходам блока управлени дополнительным тиристором) позвол ет перезар дить конденсатор с минимальными потер ми активной энергии, дает возможность исключить дополнительный выпр митель и ограничивающее сопротивление и тем самым уменьшить габариты и вес известного устройства t2 J, Однако известное устройство при использовании обеспечивает недостаточно высокое качество сварки за счёт значительного разбрызгивани электродного металла (пор дка 4-5%) вследствие.того, что не удаетс полностью устранить взрывные процессы при разрушении перемычек жидкого металла . 1. Целью изобретени вл етс повышение качества сварки за-счет уменьшени разбрызгивани электродного металла. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дл дуговой сварки с короткими замыкани дугового промежутка , содержащее сварочный выпр митель , сопротивление, индуктивность, конденсатор, дополнительную инду-ктивность , коммутирук ций, вспомогательный и дополнительный тиристоры, блок управлени с датчиком непрерывного контрол размеров перемычки жидкого металла, .блок управлени дополнител ным тиристором, при этом один зажим сварочного выпр мител соединен чер сопротивление с выходом устройства и через индуктивность - с коммутиру щим, тиристором, другой зажим свароч ного выпр мител соединен с одним концом дополнительной индуктивности с одной обкладкой конденсатора и др гим выходом устройства, к выходам которого подключен блок управлени , выходы блока управлени подсоединен к управл ющему электроду и катоду . коммутирую1,его и вспомогательного тиристоров, входы блока управлени дополнительного тиристора подключен параллельно вспомогательному тирист ру, а выходы - к управл ющему элек роду и катоду дополнительного тирис тора, другой конец дополнительной индуктивности через дополнительный тиристор соединен с катодом вспомогательного тиристора и другой обкладкой конденсатора, введены два электромагнита, причем одноименные их полюса расположены один против .другого, обмотка одного электромагнита одним выводом подключена, к аноду коммутирующего тиристора, а другим выводом - к аноду вспомогательного .тиристора, обмотка другого электромагнита одним выводом подклю чена к катоду коммутирующего тиристора , а другим выводом - к выходу устройства. На фиг.1 приведена принципиальна электрическа схема предлагаемого устройства дл дуговой сварки с короткими замыкани ми дугового промежутка; на фиг.2 - временные ди аграммы работы устройства, где Уд - напр жение на дуговом . промежутке; OCB сварочный ток; Up - напр жение на конденсаторе и - Kj - напр жение между анодом ... и катодом., вспомогательного тиристора; Hinp напр жение на выходе блока управлени дополнительным тиристором. Устройство дл дуговой сварки с короткими замыкани ми дугового промежутка содерж.ит сварочный выпр митель 1, индуктивность 2, сопротивление 3, состо щее из индуктивности 4 и резистора 5, вспомогательный тиристор 6, коммутирующей тиристор 7, конденсатор 8, цепь 9 перезар да ко денсатора 8, состо щую из дополнительной индуктивности 10, дополнительного тиристора 11, блока 12 управлени дополнительным тиристором сварочную головку 13 с электродной проволокой 14, блок 15 управлени с датчиком непрерывного контрол раз меров перемычки жидкого металла, электромагнит 16, состо щий из сердечника 17 и обмотки 18, электромагнит 19, состо щий из сердечника 20 и обмотки 21. Плюсовой зажим сварочного выпр мител 1 подключен через сопротивление 3 к сварочной головке 13 и к одному из входов-блока 15 управлени , который через обмотку 21 электромагнита 19 подсоединен к катоду .коммутирующего тиристора 7, анод которого через индуктивность 2 подключен к плюсовому зажиму сварочного вьшр мйтел 1. Минусовой зажим сварочного выпр мител 1 подключен к другому входу блока 15 управлени , а также через конденсатор 8 - к катоду вспомогательного тиристора 6 и аноду допол-нительного тиристора 11, катод которого через дополнительную индуктивность 10 подсоединен к минусовому зажиму сварочного выпр мител 1. Управл ющий электрод и катод дополнительного тиристора 11 подключены соответственно к выходам блока 12 управлени дополнительным тиристором 11. Входы блока 12 управлени подсоединены соответственно к катоду . и аноду вспомогательного тиристора 6, который подключен через обмотку 18 электромагнита 16 к аноду коммутирую1пего тиристора 7. Управл ющий электрод и катод коммутирующего тиристора 7 подсоединены к одному из выходов блока 15. управлени , другой выход которого соединен соответственно с управл ющим электродом и катодом вспомогательного тиристора 6. Сердечники 17 и 20 расположены несимметрично по разные стороны от оси электродной проволоки 14. Причем одноименные полюса сердечников 17 и 20 расположены друг проти.в друга. При этом полюса сердечника 20 расположены в непосредственной близости от электродной проволоки. Сварочный выпр митель 1 используетс как источник сварочного тока. Индуктивность 2 предназначена дл ограничени скорости нарастани сварочного тока во врем коротких замыканий дугового промежутка и дл поддержани устойчивого горени сварочной дуги. Сопротивление 3, состо щее из индуктивности 4 и резистора 5 .служит дл ограничени тока вспомогательной дуги, возбуждающейс при саморазрушении перемычки в интерпале KONiMyTaции сварочного тока. Вспомогательный тиристор 6 предт назначен дл переключени сварочного тока, протекающего от сварочного- выпр мител 1 по цепи (индуктивность 2, коммутирук ций тиристор 7, обмотка 21 электромагнита 19, сварочна головка 13) в цепь зар да конденсатор 8 (индуктивность 2, обмотка 18 элек ромагнита 16, вспомогательный тирис тор б, конденсатор 8). Коммутирующий тиристор 7 служит дл отключени сварочного тока чере перемычку жидкого металла., когда рна достигает критических размеров. Конденсатор 8 предназначен дл на коплени энергии за период коммута ции сварочного тока, необходимой дл запирани вспомогательного тиристора Дополнительна индуктивность 10 предназначена дл перезар да конденсатора 8 рри открывании дополнительного тиристора 11. Дополнительный тиристор 11 служит дл замыкани цепи 9 перезар да конденсатора 8 при закрывании вспомогательного тиристора 6. Блок 12 управлен.и дополнительным тиристором 11 служит дл подачи импульса тока на управл ющий электрод дополнительного тиристора. 11 в момен запирани вспомогательного тиристора б, что соответствует концу коммутаци сварочного тока.; Блок 12 управлени дополнительным тиристором 11 вьшолнен в виде импуль ного трансформатора, первична обмот ка которого ч.ерез конденсатор подклю чена к катоду и аноду вспомогательно тиристора б, а втора обмотка трансформатора - к управл ющему электроду и катоду дополнительного тиристоп ра 11. ЧЗварочна головка 13 служит дл автоматической подачи электрод йой проволоки 14, в зону дуги. . Блок 15 управлени служит дл подачи импульса, тока на управл ющий электрод и катод вспомогательного тиристора б в момент начала ,комму .тации, когда перемычка жидкого метал ла достигает критических размеров, а также дл подачи импульса тока на упра л ющий электрод и катод коммутирующего тиристора 7 в момент окон чанин интервала коммутации. Блок 15 управлени содержит после довательно соединенные датчик непре рывного контрол размеров перемычки жидкого металла (пороговое устройство ) , селектор длительности коротких замыканий (ждущий мультивибратор и сумматор), формирователь импульсов управлени , выполненный в виде двух транзисторных ключей с трансформаторной нагрузкой. Электромагнит 16 изгибает электродную проволоку 14 при протекании через его обмотку 18 тока в интервале коммутации дп перемещени конца электродной пров,олоки 14 в направлении от ванны жидкого металла. Электромагнит 19 фиксирует пр молинейное расположение электродной проволоки 14 при протекании тока через его обмотку 21 и возвращает проволоку 14 в это положение после разрушени перемычки. Перед началом сварочных работ свариваемую конструкцию подсоедин ют к минусовому зажиму сварочного выпр мит ел 1 . Устройство работает следующим образом. При включении предлагаемого устройства коммутирующий тиристор 7 открываетс сигналом с ВЬЕСОДОМ блока 15 управлени , и к дуговому промежутку прокладываетс напр жение, подаваемое от сварочного выпр мител 1 . При э-том вспомогательный тиристор б и дополнительный тиристор 11 закрыты. При вклкэчении подачи сварочной проволоки зажигаетс дуга, начинаетс переходный процесс, по окончании которого происходит зар д конденсации 8/ в результате чего на его обкладке, соединенной с катодом вспомогательного тиристора- 6, по вл етс отрицательный потенциал (пор дка 70-90 В). Процесс дуговой сварки с короткими замыкани ми, сопровохдаетс периодическими замыкани ми дугового промежутка каплей электродного металла, расплавленного за врем горени дуги . В момент, tg времени капл металла касаетс свариваемой конструкции, при этом.образуетс перемычка жидкого металла. Напр жение на дуговом промежутке .и/, резко падает почти до нул , а сварочный ток Jjsg начинает нарастать с посто нной времени, определ емой параметрами сварочной цепи, т.е. индуктивным и активным .сопротивлени ми. По мере роста тока короткого замыка ни перемычка сжимаетс , под действием электромагнитных сил, ее сопротивление растет и соответственно увеличиваетс напр жениена перемьтчке. Причем, ток короткого замыкани через перемычку протекает по основной цепи (от плюсового зажима сварочного вьшр мител 1 через индуктивность 2, коммутирующий тиристор 7 в открытом состо нии, обмотку 21 электромагнита 19,, сварочную головку 13) и по вспомогательной цепи (от сварочного выпр мител 1 через сопротивление 3 и сварочную головку 13). При этом электродна проволока принимает пр молинейное положе.ние. При достижении перемычкой жидкогс металла критических р,азмеров на посёдней стадии ее разрушени при сварочном токе 3, пор дка 300-500 А , когд;а напр жение на перемычке достигает определенного значени в момент t-, времени, с одного из выходов блока 15 управлени подаетс импульс тока на управл ющий электрод и катод вспомогательного тиристора 6. При этом вспомогательный тиристор 6 открываетс , а коммутирующий тиристор 7 закрываетс -при сн тии сигнала с другого выхода блока 15 управлени . С момента закрывани тиристора 7 сварочный ток коммутируетс из основ ной цепи в другую цепь (плюсовой зажим сварочного выпр мител 1, индуктивность 2, обмотка 18 электромаг нита 16, вспомогательный тиристор 6 в открытом состо нии, конденсатор 8) При этом электродна , проволока прит гиваетс электромагнитом 16 и изгибаетс , в результате чего конец электродной проволоки перемещаетс в направлении от ванны жидкого Met талла. Под действием сил инерции и поверхностного нат х ени перемычка жидкого металла разрушаетс без взры ва и разбрызгивани в интервале коммутации и моменту 2 времени. Свароч ный ток, протека через- вспомога,тель ный тиристор 6, перезар жает конденсатор 8 по цепи (дополнительна индуктивность 10, дополнительный тирис тор 11, конденсатор 8) таким образом что на его обкладке,- соединенной с 1 атодом вспомогательного тиристора 6, по вл етс положительный потенциал 70-90 В. Одновременно с этим чере перемычку протекает ток величиной 15-20 А по вспомогательной, цепи (плюсовой зажим выпр мител 1, сопро тивление 3, сварочна головка 13). После разрушени перемычки в момент iy времени возбуждаетс вспомогательна дуга, а по окончании интер вала коммутации в момент t, времени сигналом с выхода блока 15 управлени подаваемый на управл ющий электрод, и катод коммутирукщего тиристора 7, открываетс коммутирующий тиристор 7 Ток из цепи (плюсовой зажим сварочного выпр мител 1, индуктивность 2, обмотка 18 электромагнита 16, вспомогательный тиристор 6, конденсатор 8, минусовой зажим сварочного выпр мител 1) коммутируетс в основную цепь (плюсовой зажим сварочного выпр мител 1, индуктивность 2, коммутирующий тиристор 7, обмотка 21 электромагнита 19, сварочна , головка 13, минусовой зажим сварочного выпр мител 1). Загораетс основна дуга..При этом электродна проволока прит гиваетс электромагнитом 19 и возвращаетс в исходное состо ние, а конец проволоки плавитс , образуетс капл жидкого металла , котора приближаетс к ванне расплавленюго металла. Одновременно вспомогательный тиристор 6 закрываетс под действием положительного потенциала на обкладке конденсатора 8, соединенной с катодом этого тиристора. В этот момент между анодом вспомогательного тиристора 6 возникает скачок напр жени от. величины напр жени 0,5-1 В (при открытом тиристоре 6) до 50-70 В, (при закрытом тиристоре 6), подаваемый на вход блока 12 управлени дополнительным тиристором 11. При этом с его выхода подаетс импульс тока на управл квдий электрод и катод дополнительного тиристора 11. Тиристор 11 открываетс , и конденсатор 8 вновь перезар жаетс по цепи (конденсатор 8, дополн.ительный тиристор 11, дополнительна индуктивность 10) таким образом, что на его обкладке, соединенной с катодом вспомогательного тиристора 6, по вл етс отрицательный потенциал. При токе зар да, равном нулю, дополнительный тиристор 11 закрываетс . В момент t времени капл расплавленного металла касаетс свариваемой конструкции, образуетс перемычка жидкого металла, и цикл сварки повтор етс .. Экспериментально установлено, что при использовании предлагаемого устройства, дл дуговой сварки с короткими замыкани ми дугового промежутка можно добитьс минимального разбры-згивани металла (пор дка 1,5-3,5%), т;е. в 1,4-2,7 раза ниже по сравнению с известным. Уменьшение разбрызгивани элект-. родного металла при использовании предлагаемого устройства приводит к повышению качества сварки по сравнению .с известным, а также к экономии электродной проволоки, электроэнергии, трудозатрат по очистке свариваемых конструкций от брызг металла.