SU1061914A1 - Способ обработки рабочей поверхности чугунной изложницы - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ РА БОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЧУГУННОЙ изло}|даицы, включающий введение диффузионно-активных добавок в рабочую полость изложницы, о т лишающий с-  тем, что, с целью снижени  трудоемкости и расхода материалов, обработку изложниф осуществл ют во врем  кристаллизации в иёй слитка путем подачи жидких добавок в зазор между изложницей и слитком через 0,25-2,0 ч после окончани  разливки на высоту 0,2-0,8 высоты слитка и продувают их сжатым химически, активным газом. 2- Способ по п. 1, отличающийс   тем, что в качестве жидких добавок используют расплав железа с алюминием, а в качестве сжатого химически активного газа - хлор.

Description

О)

;о

4 1 Изобретение относитс  к металлургии, ко кретнее к способу повышени  долговечности чугунных нзложннц. Известен способ обработки поверхности о ливкн насыщением его поверхностного сло  алюминием в ванне с расплавом, где слитиро вание иэложнцц осуществл ют в ванне с расплавленным алюминием при 750-800 С Ц. Недостатком этого способа  вл етс  необ ходимость содержани  ванны с расплавом алюмини , больщой его расход при одновременном нанесении покрыти  на внутреннюю м наружную поверхность изложниц. Известны также способы повыщени  долговечности чугунных изложниц, состо щие в нанесении модификаторов и защитного сло  на поверхность форм и последующего отжига 1. Недостатками зтих способов  вл ютс  их сложность и многостадийность (нанесение сло ев, отжиг и т. д.). Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ обработк рабочей поверхности чугунной изложницы. Дан ный способ предусматривает нагрев изложницы , введение расплава с диффузионными добавками вместе с экзотермическими смес ми в ее рабочую полость и выдержку расплава в изложнице {2. Недостатками этого способа  вл етс  его высока  стоимость, обусловливаема  необходимостью специального нгигрева изложниц пе ред обработкой, расплавлени  и перегрева больщнх м се модифицирующего расплава. Кроме того, при этом образуетс  лищь защитный слой на поверхности изложницы, а слиток, впоследствии отливаемый в эту изложницу , окисл етс  с наружной поверхности в процессе дальнейщей пластической обработки . Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости и расхода материалов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки рабочей поверхности чугунной изложницы, включающему введете диффузионно-активных добавок, обработку изложницы производ т во врем  кристаллизации в ней слитка, подава  жидкие добавки в зазор между изложницей и слитком через 0,25-2,0 ч по окончании разливки на высоту 0,2-0,8 высоты слитка и продувают их сжатым химически активным газом. В качестве жидких добавок используют расш железа с алюминием, а в качестве сжатого химически активного газа - хлор. Способ осуществл етс  следующим образом . После окончани  отливки слитка между ним и изложницей образуетс  зазор, в который вводитс  расплав, например, сплава алюмини  с железом (Fe 6-10%). Ввведение расплава производитс  через 0,5-2,0 времени разливки с начала кристаллизации слитка. Ввод диффузионно-активных добавок в зазор раньще , т. е. менее чем через 0,25 ч затруднен, вследствие его незначительной величины. Позднее заполнение зазора, спуст  2,0 ч также нежелательно , ввиду возможного окислени  нагретой поверхности изложницы и слитка. Средн   температура рабочей поверхности изложницы и слитка при этом находитс  в интервале TOO-IOOO C, что благопри тствует успещному 1фотеканию диффузионных процессов . Продувка расплава в эазоре сжатым газом, 1юдаваемым в нижнюю часть зазора с различной интенсивностью, позвол ет регулировать температуру в зазоре, и, следовательно, создавать оптимальные услови , способствующие образованию диффузионного сло . Кроме того , така  продувка интенсифицирует процесс насыщени , устран ет возможные дефекты на обрабатываемых поверхност х и позвол ет сократить расход расплава. При этом расплав; содержащий алюминий, заливают в зазор на 0,2-0,8 высоты изложницы , а в нижней части в зазор ввод т сжатый активный газ, например хлор. При этом, поднима сь в расплаве алюмини , хлор взаимодействует с ним с образованием газообразного хлористого алюмини  2AI + 2А1С1зЯ Выход  из расплава, AICL заполн ет верхнюю часть зазора и вступает во взаимодействие с aTOMaiviH железа: Fe + AICI FeClj+AI, Образующийс  в результате реакции алю миний диффундирует в поверхностные слои изложницы и слитка, а хлористое железо FeCU в газообразном состо нии удал етс  из зазора. Пример. Способ осуществл ют при отливке слитка среднелегированной стали массой 4,0 т в сквозную, установленную на поддоне изложницу, изготовленную из серого чугуна ваграночной плавки. После отливки слитка в процессе его кристаллизации между ним и изложницей образуетс  зазор. Величина зазора :на 30-й мин составл ет пор дка 2-3 мм, В зазор сверху залит расплав алюмини . . После 35 MwH вьщержки жидкий алюминий удален из зазора простым приподниманием изложницы на небольщую высоту. По окончании затвердевани  слиток извлечен из изложницы . Эксплуатаци  изложницы с алитированной рабочей поверхностью показывает повыщение 3 стойкости более, чем вдвое - 138 налквов. При этом получаемые в изложнице слитки имеют более чистую поверхность. 10619144 Сумма{М1 1йэкономический эффект ориентировочносоставит 453 тъ1с. руб.

Claims (2)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЧУГУННОЙ ИЗЛОЖНИЦЫ, включающий введение диффузионно-активных добавок в рабочую полость изложницы, о т личающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и расхода материалов, обработку изложницы осуществляют во время кристаллизации в ней слитка путем подачи жидких добавок в зазор между изложницей и слитком через 0,25—2,0 ч после окончания разливки на высоту 0,2-0,8 высоты слитка и продувают их сжатым химически, активным газом.

2· Способ поп. 1, отличающий· с я тем, что в качестве жидких добавок используют расплав железа с алюминием, а в качестве сжатого химически активного газа — хлор. >

1 1061914