Изобретение относитс к бесцентровым устройствам дл шлифовани поверхностей вращени , преимущественно конических поверхностей в виде фасок, и может быть использовано в подшипниковой промышленности при шлифовании колец миниатюрных подшипников качени . Известно устройство дл бесцентрового базировани и вращени изделий типа колец приборных подшипников качени , содержащее радиальный башмак, два вращающихс ролика с непараллельными ос ми и осевую (торцовую опору, имеющую отверстие дл прохода рабочего или измерительного инструмента 1 . Посредством использовани известного устройства обрабатьюаютс цилиндрические отверсти колец миниатюрных подшипников качени с диаметром отверстий 1-3 мм при ши рине торцй кольца по окружности 0,4-0,7 мм так что в контакте с осевой опорой находитс весь торец кольца и не обеспечиваетс возможность шлифова1ш внутренних фасок с обеих сторон отверсти одновременно ввиду наличи осевой с юры, полностью перекрываю щей доступ к одному из торцов кольца приборного подшигаппса качени . Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечени шлифовани одновременно двух внутренних фасок у отверсти кольца приборного подшипника качени . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл бесцентрового базировани и вращени колец приборных подшипников качени , содержащем радиальный башмак и.два вращающихс ролика с непараллельными ос ми , 1ШЖНИЙ ролик снабжен упорным бортом с соотношением диаметров опорной цилиндрической .поверхности и упорного борта 1:1,03 1:1 ,1, при этом опорна поверхность борта расположена перпендикул рно образующей это го ролика. На фиг. 1 схематически показано устройст во, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид свер ху. Устройство дл бесцентрового базирювани и вращени колец 1 миниатюрных подшипни22 ков качени содержит радиальный башмак 2, нижний ролик 3 и верхний ролик 4 с непараллелып 1ми ос ми 5 и 6. Обработку фасок 7 и 8 с обеих сторон отверсти 9 кольца 1 цроизвод т двум оппозитно расположенными и имеющими конические рабочие поверхности 10 шлифовальными кругами 11 и 12. Места контактов кольца 1 с шлифовальными кругами 11 и 12 наход тс против радиального башмака 2, поскольку шлифовальные круги II и 12 смешены к радиальному башмаку 2. Нижний ролик 3 оснащен упорным бортом 13 с отношением между диаметром 14 опорной цилиндрической поверхности и диаметром 15 упорного борта 13 равным 1:1,03-1:1,1. Нижнее граничное значение отношен1& 1:1,03 обусловлено тем, что при меньшей величине диаметра 15 борта 13 по отношению к диаметру 14 опорной цилиндрической поверхности ролика 3 площадь контакта торца коль-, ца 1 и упорной поверхности 16 оказываетс недостаточной, происходит интенсивный износ упорной поверхности 16, а верхнее - неравномерностью износа упорной поверхности 16, котора становитс конусообразной, что отрицательно вли ет на точность базировани . Опорна поверхность 17 радиального башмака 2 перпендикул рна упорной поверхности 16, а угол разворота оси верхнего ролика 4 относительно оси вращени нижнего ролика 3 составл ет 1,5-2°. Устройство работает следуюшнм образом. Кольцо 1, подлежащее обработке, устанавливаетс по радиальному башмаку 2 и опорной цилиндрической поверхности нижнего ролика 3 под действием прижимного усили от верхнего ролика 4. За счет непараллельности осей верхнего и нижнего роликов при их вращении возникает усилие, прижимающее кольцо к упорной поверхности 16. Обработка осуществл етс одновременно двум оппозитно ртсположенными щлифовальными кругами 11 и 12 с радиальной рабочей подачей. Предлагаемое устройство позвол ет повысить проижодительность за счет одновременного шлифовани двух фасок.The invention relates to centerless devices for grinding rotating surfaces, preferably conical surfaces in the form of chamfers, and can be used in the bearing industry in grinding rings of miniature rolling bearings. A device is known for centerless positioning and rotation of products such as rings of instrument rolling bearings, comprising a radial shoe, two rotating rollers with non-parallel axes and an axial support (face bearing having an opening for the passage of a working or measuring tool 1.) The cylindrical holes of miniature rings are machined using a known device rolling bearings with a hole diameter of 1-3 mm with the width of the ring face around the circumference of 0.4-0.7 mm so that the weight is in contact with the axial support the end of the ring does not allow the grinding of internal chamfers on both sides of the hole at the same time due to the presence of an axial Jurassic, completely blocking access to one of the ends of the ring of the instrument skid of the roller. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the device by simultaneously grinding two internal chamfers opening of the ring of the instrument rolling bearing. The goal is achieved by the fact that in the device for centerless positioning and rotation of the rings rolling bearings containing a radial shoe and two rotating rollers with non-parallel axes, the 1SHZHN roller is equipped with a stop side with a ratio of the diameters of the supporting cylindrical surface and the supporting side 1: 1.03 1: 1, 1, while the supporting surface of the bead is perpendicular to forming this movie. FIG. 1 schematically shows a device, front view; in fig. 2 - the same, type of super xy. The device for centerless base and rotation of the rings 1 miniature rolling bearings includes a radial shoe 2, a lower roller 3 and an upper roller 4 with non-parallel axis 1 and 5 and 6. Chamfering 7 and 8 on both sides of the hole 9 of the ring 1 produces two opposedly located and having conical surfaces 10 with grinding wheels 11 and 12. The contact points of the ring 1 with grinding wheels 11 and 12 are opposite the radial shoe 2, because the grinding wheels II and 12 are mixed to the radial shoe 2. The lower roller 3 is equipped with a pack molecular board 13 with the ratio between the diameter of the cylindrical bearing surface 14 and a diameter 15 of hard board 13 is 1: 1,03-1: 1.1. The lower limit value is related1 & 1: 1.03 due to the fact that with a smaller diameter diameter 15 of the bead 13 relative to the diameter 14 of the supporting cylindrical surface of the roller 3, the contact area of the ring-end face 1 and the stop surface 16 is insufficient, intense wear of the stop surface 16 occurs, and the upper - uneven wear of the abutment surface 16, which becomes tapered, which adversely affects the accuracy of the base. The support surface 17 of the radial shoe 2 is perpendicular to the support surface 16, and the angle of rotation of the axis of the upper roller 4 relative to the axis of rotation of the lower roller 3 is 1.5-2 °. The device works as follows. The ring 1 to be machined is installed on the radial shoe 2 and the supporting cylindrical surface of the lower roller 3 under the action of the pressing force from the upper roller 4. Due to the non-parallelism of the axes of the upper and lower rollers, as they rotate, a force is created which presses the ring to the abutment surface 16. at the same time, two oppositely positioned grinding wheels 11 and 12 with a radial working feed. The proposed device allows an increase in productivity due to the simultaneous grinding of two chamfers.