SU1060307A1 - Способ очистки летки ковша - Google Patents

Способ очистки летки ковша Download PDF

Info

Publication number
SU1060307A1
SU1060307A1 SU823461056A SU3461056A SU1060307A1 SU 1060307 A1 SU1060307 A1 SU 1060307A1 SU 823461056 A SU823461056 A SU 823461056A SU 3461056 A SU3461056 A SU 3461056A SU 1060307 A1 SU1060307 A1 SU 1060307A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
bucket
cleaning
chloride
melting
Prior art date
Application number
SU823461056A
Other languages
English (en)
Inventor
Вениамин Викторович Прокопьев
Анатолий Николаевич Никонов
Иван Николаевич Самуйлов
Юрий Михайлович Подлесный
Юрий Петрович Куропаткин
Евгений Иванович Федотов
Иван Иванович Хрунин
Юрий Андреевич Солодовников
Original Assignee
Усть-Каменогорский Титано-Магниевый Комбинат Им.50-Летия Октябрьской Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Усть-Каменогорский Титано-Магниевый Комбинат Им.50-Летия Октябрьской Революции filed Critical Усть-Каменогорский Титано-Магниевый Комбинат Им.50-Летия Октябрьской Революции
Priority to SU823461056A priority Critical patent/SU1060307A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1060307A1 publication Critical patent/SU1060307A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

о
о
00 Изобретение относитс  к металлур гии черных, цветных и редких металлов , к способам очистки и вскрыти  леточиых устройств печей, технолЪгических агрегатов, а также летки ковшей дл  транспортировки хлористо го магни  в титановой промышленности . При эксплуатации печей, ковшей их леточные устройства необходимо чистить от затвердевших сливаемых продуктов. Известен способ очистки летки прожиганием в токе кислорода jjl| . Недостатком данного способа  вл етс  быстрый выход из работы ковша за счет прогара стенок летки ков ша. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ очистки летки, в котором леточные отверсти  разделывают до гор чей зоны с последующим выплавлением магни  и: хлористого магни  кислородом по всему сечению 2J , Однако при сжигании настывшего магни  и хлористого магни  в токе кислорода развиваетс  высока  температура (около 3000°С). А так как активность кислорода по отношению к железу (материалу стенок летки) высока , то происходит прогар стенок летки ковша. Целью-изобретени   вл етс  повышение производительности труда и по вышение срока службы ковша. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу очистки летки ковша, включающему выплавление насты шего магни  и хлористого магни  с п дачей окислительного газа, выплавле ние настывшего магни  и хлористого емагни  провод т сжиганием в летке ковша титановой губки, вз той в соо ношении 1:0,35 с количеством выплав л емого магни  и хлористого магни , а в качестве окислительного газа ис пользуют воздух, который подают со скоростью 2,5-3,5 нм/мин. Подача титановой губки, вз той в соотношении меньшем 1:0,35, недостаточна дл  выплавлени  магни  и хлористого магни , а подача титано-/ вой губки, вз той в соотношении более 1:0,36, приводит к прогару стенок летки. Количество воздуха, подаваемого менее 2,5 на 1 кг загружаемой титановой губки недостаточно дл  возгорани , а подача его более 3,5 нмЗ/мин на 1 кг загружаемой титановой губки нецелесообразна, так как снизитс  интенсивность горени . Титанова  губка имеет большую поверхность , возгорание кратковременное и стенки летки не прогарают. Способ очистки осуществл етс  следующим образом. При необходимости чистки летки ковша, не охлажда  его, в летку закладывают куски гарниссажной титановой губки,, вз той в соотношендш 1:0,35 с. количеством выплавл емого материала,, поджигают ее и подают в роздух из цеховой магистрали в количестве 2,5-3,5 на 1 кг загруженной губки. Горение происходит кратковременно (3-4 мин). За счет развившейс  высокой температуры () магний и хлористый магний расплавл ютс  и вы .текают из летки в емкость. Стенки летки остаютс  в целости.и ковш продолжают использовать в работе. Предлагаемое изобретение обеспечивает по сравнению с базовым способом следующие преимущества: очистку летки ковша провод т во врем  его эксплуатации , не вЕзвод  его из работы, в результате чего повышаетс  производительность труда в 5 раз, увеличиваетс  срок службы ковша в 3-4 раза за счет сохранности стенок летки ковша .

Claims (1)

  1. (.57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЛЕТКИ КОВША, включающий выплавление настывшего магния и хлористого магния с подачей окислительного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и повышения срока службы ковша, выплавление настывшего магния и хлористого . магния·проводят сжиганием в летке ковша титановой губки, взятой в соотношении 1:0,35 с количеством выплавляемого магния и хлористого магния, а в качестве окислительного газа используют воздух, который подают со скоростью 2,5-3,5 нм^/мин.
SU823461056A 1982-07-02 1982-07-02 Способ очистки летки ковша SU1060307A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823461056A SU1060307A1 (ru) 1982-07-02 1982-07-02 Способ очистки летки ковша

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823461056A SU1060307A1 (ru) 1982-07-02 1982-07-02 Способ очистки летки ковша

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1060307A1 true SU1060307A1 (ru) 1983-12-15

Family

ID=21019365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823461056A SU1060307A1 (ru) 1982-07-02 1982-07-02 Способ очистки летки ковша

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1060307A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5540752A (en) Method for recovery of non-ferrous metals from scrap and dross
JPS5687617A (en) Steel making method using arc furnace
US4734129A (en) Recovery of metals from their alloys with lead using consummable lance and apparatus
JP2827126B2 (ja) 溶湯・溶滓の連続排出方法及びその装置
SU1060307A1 (ru) Способ очистки летки ковша
JP3081626B2 (ja) 金属精錬炉の耐火壁形成方法
US4552587A (en) Method of operating ladle refining furnace
JPS5930468A (ja) ノズル詰り除去方法
US2274209A (en) Furnace
JP3090542B2 (ja) 真空処理装置の操業方法
US698769A (en) Process of preventing oxidation of molten metals.
US4959102A (en) Method for melting and refining copper metal
US1992999A (en) Process of making iron
RU2002837C1 (ru) Способ автогенной плавки цветных металлов в горизонтальном конвертере
GB2138556A (en) Apparatus for Burning Fuel and Feeding the Products of Combustion Into a Melt
RU2118385C1 (ru) Способ переработки сульфидных медно-никелевых материалов во взвешенном состоянии
US3215422A (en) Reverberatory furnaces
US810249A (en) Method of refining copper.
SU910818A1 (ru) Способ шахтной восстановительной плавки свинцового агломерата
RU2123052C1 (ru) Способ выплавки стали
US1439961A (en) Method of premelting scrap for open-hearth furnaces
JPS58136729A (ja) 非鉄冶金炉の立上り煙道部におけるアクリシヨンの溶融方法
RU2154116C2 (ru) Способ переработки металлического лома
SU1544814A1 (ru) Способ производства стали
JPS6075510A (ja) 連続製鋼炉における冷材スクラツプの供給方法