RU2154116C2 - Способ переработки металлического лома - Google Patents
Способ переработки металлического лома Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154116C2 RU2154116C2 RU98118973A RU98118973A RU2154116C2 RU 2154116 C2 RU2154116 C2 RU 2154116C2 RU 98118973 A RU98118973 A RU 98118973A RU 98118973 A RU98118973 A RU 98118973A RU 2154116 C2 RU2154116 C2 RU 2154116C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- melting
- scrap
- scrap metal
- zone
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке металлического лома, в частности крупногабаритного стального лома, преимущественно большой длины. Сущность изобретения: в плавильной установке создают поток расплава, циркулирующий через плавильную зону и зону нагрева расплава, при этом лом подают с линейной скоростью, обеспечивающей поддержание величины массового отношения лома и расплава, поступающих в плавильную зону, в пределах 0,003 - 0,30. Лом подают непрерывно. Расплав нагревают до температуры, превышающей температуру плавления лома не менее чем на 0,4%. Массовое отношение количества расплава, проходящего через плавильную зону за 1 ч, к количеству расплава в ванне плавильной зоны поддерживают в пределах 2 - 200. Изобретение позволяет повысить удельную производительность процесса и исключить необходимость подготовки лома к переработке. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области переработки металлического лома, в частности, к переработке крупногабаритного стального лома преимущественно большой длины.
Известен способ переработки стального лома в электропечах методом переплава. Плавке подвергают шихту, состоящую из стального лома, отходов легированной стали, чугуна и флюсов. Крупный скрап подвергают предварительной резке. Плавку ведут в периодическом режиме без окислительного периода или с непродолжительным окислением продувкой кислородом. Восстановительный период проводят под белым или карбидным шлаком /Воскобойников В.Г., Кудрин В.А, Якушев А.М. Общая металлургия. -М.: Металлургия, I979. -С. 300-342/.
Недостатками способа являются необходимость разделки металлического лома большой длины на мелкие куски, что является дорогостоящей операцией, низкая удельная производительность процесса, высокие удельные эксплуатационные затраты.
Известен способ переработки стального лома в мартеновских печах. Стальной лом перерабатывается совместно с чугуном в присутствии флюсов.
Часть лома большой длины, не проходящего в печь, перед загрузкой разделывается на более мелкие куски. Во время завалки и плавления производится окисление и удаление из металла примесей, загрузка флюсов. После раскисления металл выпускают из печи /Севрюков Н.Н., Кузьмин Б.А., Челищев Е.В. Общая металлургия. - М.: Металлургия, 1976, - С. 534-547/ - прототип.
Недостатками способа являются необходимость разделки части негабаритного стального лома большою длины и значительные затраты на разделку, низкая (~13 т стали/м2 пода печи в сутки) удельная производительность процесса.
Задача, решаемая изобретением, - повышение эффективности процесса и снижение удельных эксплуатационных затрат.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявляемого изобретения, является устранение необходимости подготовки лома к переработке и повышение удельной производительности процесса.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе переработки металлического лома, включающем загрузку лома и флюсов, нагрев, плавление материалов и выпуск продуктов плавки, согласно изобретению в плавильной установке создают поток расплава, циркулирующий через плавильную зону и зону нагрева расплава, и лом подают непрерывно с линейной скоростью, обеспечивающей поддержание величины массового отношения лома и расплава, поступающих в плавильную зону, в пределах 0,003-0,30. Расплав нагревают до температуры, превышающей температуру плавления лома не менее чем на 0,4%. Массовое отношение количества расплава, проходящего через плавильную зону за 1 час, к количеству расплава в ванне плавильной зоны поддерживают в пределах 2-200.
Способ может быть осуществлен в плавильной установке известной конструкции, имеющей две камеры (плавильную и нагревательную), с возможностью перетока расплава из нагревательной в плавильную (например, с помощью газлифтного насоса) и из плавильной в нагревательную (самотеком). Металл из плавильной установки выпускается периодически или непрерывно.
В качестве циркулирующего потока расплава может использоваться шлаковый и(или) металлический расплав.
Нагрев расплава может производиться любыми известными методами, например за счет электронагрева или сжигания топлива в газлифтном потоке расплава.
Загрузка лома в плавильную зону производится сверху. При этом длинные куски лома относительно небольшого поперечного сечения могут упираться в подину и опускаться под действием собственного веса по мере проплавления. Лом может продвигаться в плавильную зону по наклонной плоскости толкателем или под действием собственного веса с расчетной скоростью. Возможно также опускание подвешенного сверху лома с расчетной линейной скоростью, формируя при этом загружаемый материал в бесконечную ленту.
Отходящие газы из зоны плавления и зоны нагрева могут отводиться раздельно или совместно.
Создание потока расплава, циркулирующего через плавильную зону и зону нагрева расплава, обеспечивает подвод тепла, необходимого для плавления лома, в плавильную зону и создает необходимые предпосылки для высокопроизводительного процесса плавления.
Подача лома в плавильную зону в поток расплава с линейной скоростью, обеспечивающей поддержание величины массового отношения лома и расплава, поступающих в плавильную зону в единицу времени, в пределах 0,003-0,30 обеспечивает элективное протекание процесса плавления. При величине отношения менее 0,003 процесс плавки будет малопроизводительным, что не отвечает поставленной задаче. При величине отношения более 0,30 из-за дефицита тепла в плавильной зоне может произойти переохлаждение расплава и образование настылей, что недопустимо.
Расплав в зоне нагрева целесообразно перегревать выше температуры плавления лома (в градусах Цельсия) не менее чем на 0,4%. При перегреве менее чем на 0,4% производительность процесса плавки будет низкая.
Массовое отношение количества расплава, проходящего через плавильную зону за 1 час, к количеству расплава в ванне плавильной зоны поддерживают в пределах 2-200. При величине отношения более 200 будет иметь место чрезмерно высокая интенсивность циркуляции расплава, что может привести к существенному снижению продолжительности рабочей кампании плавильной установки. При величине отношения меньше 2 производительность процесса будет низкой и не решает поставленной задачи.
Способ может использоваться для переработки стального лома, а также лома цветных металлов и других материалов.
Примеры осуществления способа представлены в таблице.
Как следует из таблицы, использование способа позволяет перерабатывать эффективно лом любой длины, что обеспечивает снижение затрат на подготовку лома к плавке.
Плавка лома в потоке расплава в условиях интенсивного тепло- и массообмена позволяет вести процесс с высокой производительностью (до 100 и более т стали/м2 пода печи в сутки). Это обеспечивает существенное сокращение продолжительности нахождения металла в плавильной установке и соответственно снижение удельного расхода топлива.
Все это по сравнению с прототипом приведет к снижению удельных эксплуатационных затрат и повышению эффективности процесса.
Claims (3)
1. Способ переработки металлического лома, включающий загрузку лома и флюсов, нагрев, плавление материалов и выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что в плавильной установке создают поток расплава, циркулирующий через плавильную зону и зону нагрева расплава, и лом подают непрерывно с линейной скоростью, обеспечивающей поддержание величины массового отношения лома и расплава, поступающих в плавильную зону, в пределах 0,003 - 0,30.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав нагревают до температуры, превышающей температуру плавления лома не менее чем на 0,4%.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что массовое отношение количества расплава, проходящего через плавильную зону за 1 ч, к количеству расплава в ванне плавильной зоны поддерживают в пределах 2 - 200.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98118973A RU2154116C2 (ru) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | Способ переработки металлического лома |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98118973A RU2154116C2 (ru) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | Способ переработки металлического лома |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2154116C2 true RU2154116C2 (ru) | 2000-08-10 |
RU98118973A RU98118973A (ru) | 2000-09-10 |
Family
ID=20211432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98118973A RU2154116C2 (ru) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | Способ переработки металлического лома |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2154116C2 (ru) |
-
1998
- 1998-10-19 RU RU98118973A patent/RU2154116C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СЕВРЮКОВ Н.Н. и др. Общая металлургия. - М.: Металлургия, 1976, с.534-547. ВОСКОБОЙНИКОВ В.Г. и др. Общая металлургия. - М.: Металлургия, 1979, с.300-342. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101423900A (zh) | 镁合金大型连续熔炼系统 | |
RU2154116C2 (ru) | Способ переработки металлического лома | |
RU2348713C1 (ru) | Способ переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов и печь для его осуществления | |
US4120696A (en) | Process for the production of steel | |
EP0126053B1 (en) | A method for producing lead from sulphidic lead raw material | |
US3689251A (en) | Reduction of solid iron ore to hot metallic iron in a rotary kiln-flash heater-rotary reactor complex | |
Habashi | Fire and the art of metals: a short history of pyrometallurgy | |
RU2196843C2 (ru) | Способ печной выплавки ферротитана из окислов титана | |
RU2205234C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
RU2152436C2 (ru) | Способ плавки материалов в жидкой ванне и печь для его осуществления | |
SU1060307A1 (ru) | Способ очистки летки ковша | |
RU2291199C1 (ru) | Способ создания защитного гарнисажа на футеровке горна и лещади доменной печи | |
SU1705379A1 (ru) | Способ фьюминговани цинксвинецсодержащих шлаков | |
RU2150523C1 (ru) | Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка | |
RU2190034C2 (ru) | Способ выплавки сплавов из оксидосодержащих материалов | |
UA121337C2 (uk) | Індукційна піч канального типу | |
WO2024134582A1 (en) | Method for recovery of pure alumina from aluminium dross | |
RU2173823C1 (ru) | Футеровка роторной печи | |
SU1620494A1 (ru) | Пирометаллургический способ непрерывной переработки окисленного сырь цветных и черных металлов | |
SU1084575A1 (ru) | Способ удалени настылей в металлургических печах | |
RU2041273C1 (ru) | Способ непрерывного обеднения расплава шлака, содержащего железо и цветные металлы | |
SU1122706A1 (ru) | Способ выплавки синтетического ферритного чугуна | |
SU133593A1 (ru) | Бестигельное вакуумное индукционное устройство | |
RU2113503C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки | |
RU2068009C1 (ru) | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NF4A | Reinstatement of patent | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051020 |