SU1620494A1 - Пирометаллургический способ непрерывной переработки окисленного сырь цветных и черных металлов - Google Patents
Пирометаллургический способ непрерывной переработки окисленного сырь цветных и черных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1620494A1 SU1620494A1 SU792806830A SU2806830A SU1620494A1 SU 1620494 A1 SU1620494 A1 SU 1620494A1 SU 792806830 A SU792806830 A SU 792806830A SU 2806830 A SU2806830 A SU 2806830A SU 1620494 A1 SU1620494 A1 SU 1620494A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bath
- oxygen
- raw materials
- ferrous
- containing gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности к технологии пи- рометаллургической переработки окисленного сырь цветных и черных металлов в жидкой ванне с подачей углеродистого топлива и кислородсодержащего газа. Целью изобретени вл етс уменьшение расхода углеродистого топлива. пл этого 8-95% кислородсодержащего газа подают выше уровн барботируемой ванны.
Description
Изобретение относитс к черной и цветной металлургии и касаетс способов получени жидкого металла при переработке окисленного металлсодержащего сырь , а более конкретно к металлургии т желых цветных металлов и железа.
Изобретение может быть использовано дл производства меди и железа.
Известен пирометаллургический способ непрерывной переработки окисленного сырь цветных и черных металлов, включающий расплавление сырь в жидкой шлаковой ванне, барботируемой кислородсодержащим газом с содержанием кислорода не менее 35% и интенсивностью 200-2000 им3/ч на 1 м2 горизонтального сечени ванны расплава, подачу углеродистого восстановител в виде кускового угл , образование гетерогенного расплава жидких шлака и металла, разделение расплава на верхнюю барботируемую часть и нижнюю спокойную , состо щую из сло шлака и сло металла, раздельный вывод каждого продукта из нижней части соответствующего сло О.
Недостаток известного способа заключаетс в высоком расходе углеродистого топлива.
Цель изобретени - уменьшение расхода углеродистого топливаt
Поставленна цель достигаетс тем, что 8-957 кислородсодержащего газа подают выше уровн барботируемой ванны .
Способ осуществл етс следующим образом.
Сырье нагревают и расплавл ют в жидком шлаке с образованием расплава металлической и окисленной фаз, бар- ботируемого взаимодействующим с ним кислородсодержащим газом при подаче газа с интенсивностью 200-2000 нм3 /ч на 1 м2 горизонтального сечени ванны расплава, в результате чего р с (Л
плав раздел ют на верхнюю барботи- руемую часть и нижнюю спокойную часть, состо щую из сло шлака и сло металла, и осуществл ют раздельный вывод каждого продукта плавки из нижней части соответствующего сло согласно изобретению 5-98% кислородсодержащего газа подают выше уровн барботируемой ванны. При этом происходит дожигание отход щих из ванны газов до продуктов полного сгорани ,, R успови х плавки над барботируемой ванной существует интенсивный брыз- говой режим, причем брызги, возвращаютс в ванну расплава. Тепло, выдел ющеес от дожигани , возвращаетс в ванну брызгами, нагретыми выше температурь ванны. Поскольку дол ме-- талла в ванне составл ет менее 10 об.%, вторичного окислени не наблюдаетс . Таким образом,, максимально эффективно используетс как тепло от горени топлива, так и от дожигани газообразных продуктов восстановлени .
Распределение дуть , подаваемого в ванну и выше уровн барботируемой ванны, определ етс конкретными параметрами работы печи дл плавки и соотношением между продуктами полного и неполного сгорани , при получении данного металла. При подаче выше уровн ванны менее 5% кислородсодержащего газа теплообмен в газовом пространстве оказываетс недоста точно интенсивным, чтобы обеспечить передачу тепла с брызгами в ванну. При подаче выше уровн барботируемой ванны свыше 98% кислородсодержащего
,
газа, происходит ухудшение массооб- мена в ванне и снижение производи- тельности печи.
Пример 1. Перерабатываетс медный концентрат.
R плавильный агрегат подают 41 т/ч концентрата, 4,1 т/ч углеродистого восстановител .
Б печь вдувают кислородсодержащее дутье (90% 02) под давлением 0,2 МПа и расходом 6100 нм3/ч, из них х/80% (4900 нм3/ч) подаетс под слой расплава на глубину 400 мм ниже поверхности , а остальное количество - в газовое пространство выше уровн ванны .
Из печи непрерывно выпускаетс металл, содержащий около 99% меди
0
и шлак. Извлечение меди в металл составл ет 97,5%. Температура расплава в печи поддерживаетс на уровне 1250+ +20°С.
Пример 2. Перерабатываетс железна руда.
В плавильный агрегат подают 454 т/ч руды, 28 т/ч флюса (СаО) и 126,5 т/ч углеродистого восстановител .
В печь вдувают технический кислород (95% 02) под давлением 0,2 МПа и расходом 1, нм3/ч. Из них
0
10% (1,25-10ч нм3/ч) подаетс
под
5
0
5
0
5
0
слой расплава на глубину 400 мм ниже поверхности, а остальное количество в газовое пространство печи выше уровн ванны.
Отход щие газы в количестве 2,9 М0гнм3/ч содержат, об.%: С02 60; Н20 38%.
Из печи непрерывно выпускаетс металл, содержащий 97,84% железа.
Извлечение железа в металл составл ет 97,5%. Скорость гор чих газов в сечении ванны составл ет 4,4 м/с. Температура расплава в печи поддерживаетс на уровне 1600+20 С.
Применение данного способа дает существенные преимущества по сравнению с другими схемами восстановлени окисленного сырь .
При переработке сульфидного медного сырь обеспечиваетс высокое извлечение на стадии обжига намертво, а суммарные энергозатраты не превышают энергозатрат на автогенные про-, цессы. В то же врем отпадает необходимость в переделе конвертированием
штейна,
i
Так, при переработке железосодержащего сырь отпадает необходимость в агломерационном, коксохимическом и доменном производствах, что обеспечивает экономию текущих затрат и удельных капитальных вложений по сравнению с существующей технологией производства кислородно-конверторной стали на 20 и 27% соответственно.
Claims (1)
- Формула изобретениПирометаллургический способ не- прерывной переработки окисленного сырь цветных и черных металлов, включающий расплавление сырь в жидкой шлаковой ванне, барботируемой кислородсодержащим газом с содержанием ки516204946слорода не менее 357 и интенсивностьюспокойную, состо щую из сло шлака 200-2000 нм3/ч на 1 м2 горизонтально-и сло металла, раздельный вывод го сечени ванны расплава, подачукаждого продукта из нижней части со- углеродистого восстановител в видеответствующего сло , о т л и ч а го- кускового угл , образование гетеро-щ и и с тем, что, с целью умень- генного расплава жидких ишака и ме-шени расхода углеродистого топлива, талла, разделение расплава на верх-8-95% кислородсодержащего газа пода- нюю барботирусмую часть и нижнююЮт выше уровн барботируемой ванны.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792806830A SU1620494A1 (ru) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | Пирометаллургический способ непрерывной переработки окисленного сырь цветных и черных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792806830A SU1620494A1 (ru) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | Пирометаллургический способ непрерывной переработки окисленного сырь цветных и черных металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1620494A1 true SU1620494A1 (ru) | 1991-01-15 |
Family
ID=20845104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792806830A SU1620494A1 (ru) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | Пирометаллургический способ непрерывной переработки окисленного сырь цветных и черных металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1620494A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528940C2 (ru) * | 2012-09-24 | 2014-09-20 | Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ получения металлической меди и устройство для его осуществления |
-
1979
- 1979-08-09 SU SU792806830A patent/SU1620494A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 510842, кл. С 22 В 5/10, 1974. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528940C2 (ru) * | 2012-09-24 | 2014-09-20 | Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ получения металлической меди и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU604237B2 (en) | Method and furnace for making iron-carbon intermediate products for steel production | |
| JP3699123B2 (ja) | 鋳物用鉄の製造方法 | |
| US4072507A (en) | Production of blister copper in a rotary furnace from calcined copper-iron concentrates | |
| CN111411234A (zh) | 射流熔炼电热还原炉和冶炼含锌物料的方法 | |
| US4211556A (en) | Reverberatory smelting of non-ferrous metal sulfide ores | |
| US6136059A (en) | Process for reducing the electric steelworks dusts and facility for implementing it | |
| Shatokhin et al. | New method for processing metallurgical wastes | |
| SU1620494A1 (ru) | Пирометаллургический способ непрерывной переработки окисленного сырь цветных и черных металлов | |
| CN216838046U (zh) | 一种从金属废料中强化还原回收铁的富氧侧吹炉 | |
| AU594370B2 (en) | Recovery of volatile metal values from metallurgical slags | |
| US5336296A (en) | Method of obtaining steel in a liquid bath and the device to carry it out | |
| Steenkamp et al. | Introduction to the production of clean steel | |
| US20060162498A1 (en) | Direct production of refined metals and alloys | |
| CN208829742U (zh) | 铜熔炼装置 | |
| JP2001335856A (ja) | 連続銅製錬炉及び連続銅製錬方法 | |
| CN219793074U (zh) | 铜冶炼渣有价金属元素综合回收及无害化处理装置 | |
| WO1997020958A1 (en) | Recovery of cobalt from slag | |
| RU2000129627A (ru) | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо | |
| SU1608226A1 (ru) | Способ восстановлени железа из окислов в жидкой шлаковой ванне | |
| CN118048516A (zh) | 一种铬铁矿冶炼方法和设备 | |
| RU2298587C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов | |
| CN116497224A (zh) | 铜冶炼渣有价金属元素综合回收及无害化处理装置及方法 | |
| AU702608B2 (en) | Recovery of cobalt from slag | |
| JPH09263811A (ja) | 錫めっき鋼板スクラップの溶解方法 | |
| SU652234A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов |