SU1059402A1 - Тележка дл транспортировки вагонетки - Google Patents
Тележка дл транспортировки вагонетки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1059402A1 SU1059402A1 SU823486759A SU3486759A SU1059402A1 SU 1059402 A1 SU1059402 A1 SU 1059402A1 SU 823486759 A SU823486759 A SU 823486759A SU 3486759 A SU3486759 A SU 3486759A SU 1059402 A1 SU1059402 A1 SU 1059402A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- trolley
- rails
- frame
- axis
- reliability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
ЙЛЕЖКЛ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ВАГОНЕТКИ, содержаща смонтированную на приводных колесных парах раму с рельсами дл приёма вагонетки, установленньпли перпендикул рно к продольной оси тележки, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей, упрощени конструкций и погаааени надежности , одни KOHiU:i рельсов шарнирно соедшнены с рамой тележки, a на каждом свободном конце рельсов жестко смонтирован кронштейн, имеющий втулку со свободно установленным в ней с возмс кностью вращени хвостовиком держател , аа KOTojpOM закреплена ось с симметрично расположеншдми относительно оси держател блоками, через кото{ ле проходит трос, запасован1Шй в отклон ющий блок и свободтлми концами соединенный при помсхци переходной планки с тросом приводного барабана , при этом приводной барабан и отклон кшшй блок расположены па стЬй-§ ках, установленных на раме тележки по обе стороны рельсов.
Description
CD СЛ
со
Изобретение от1 оситс к транспорному оборудованию промышленности строительных материалов, предназначено дл транспортировки вагонеток и других технологических транспортных средств в процессе изготовлени строительных материалов и может быть использовано в других отрасл х , где возникав необходимость механизированного перемещени технологического (цехового). транспорта.
Известна тележка дл транспортировки вагонетки, содержаща смонтированную на приводных колесных пара раму с сталкивателем вагонетки, конструкци которого включает два реечных толкател / приводимых в движение зубчатыми колесами, жестко св занньми с привойным валом. Толкатель снабжен упорами и самоустанавливающимис подпружиненными кулаками одностороннего действи , посредством которых ос чдествл ётс фиксаци вагонетки на тележке и сталкивание ее при движении толкателей. Сталкивание вагонетки п юизводитс ударным воздействием толчком) ку--лаков толкател на кузов вагонет- ки 1 .
Недостаток этой тележки заключаетс в наличии весьма громоздкого устройства, включающего два компонента толкателей, реечных зацеплений , направл ющих узлов, подпружиненных кулаков-упоров и других быстроизнашивайщихс , не удобньк в обслуживании, металлоемких и трудоемких в изготовлении и восстанолении узлов.
Однако самьам существенным недостатком известной тележки вл етс весьма ограниченный характер ее применени , так как ее использование возможно только при наличии кузова вагонетки и невозможно дл подавл ющего большинства цехового (технологического транспорта, конструктивно вьтолненного в виде платформы , площадки или рамы на колесах .
Наиболее близкой к изобретению вл етс тележка дл транспортировки вагонетки,, содержаща ходовую часть, на раме которой смонтирован толкатель, выполненный в виде подвижной приводной каретки, несущей штангу со скошенными захватами дл толкани вагонетки по рельсам тележки 2J .
Недостатком известной тележки вл етс сложное конструктивное исполнение толкател , включающего большое количество сложных, трудоемких в изготовлении и быстро ИЗНсШШвеиощихс де талей (направл к цих узлов , зубчатых элементов, шарниров, .рычагов,пружин, профильных захватов электромагнитов и т.д), чем в значительной степени затрудн етс изготовление и обслуживание, снижаетс надежность работы такой тележки. Процесс перемещени вагонетки по рельсам тележки сопр жен с 5 многократным возвратно-поступательным движением штанги с захватами, переталкивающими вагонетку. Имеет место соударение рабочих частей толкател и вагонетки, что приводит к де0 формации и разрушению соудар ющихс элементов. Веро тны также перекос и заклинивание штанги.
Существенными недостатками конструкции вл ютс ограниченна ве5 личина перемещени (откатки) вагонетки , не превьааакмца ширины тележки, и возможность использовани ее только дл вагонеток, оснащенных специальными выступами дл захватов штанги,
Q чем значительно сужаетс диапазон ее применени , так как дл применени такой тележки подавл ющее большинство цеховых (технологических транспортных средств, наход щихс
5 в обороте, требует реконструкции, ,что св зано с большими затратами ,И экономически нецелесообразно.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей/
упрсадение конструкции и повышение
надежности в работе.
Эта цель достигаетс тем, что в тележке дл транспортировки вагонетки , содержащей смонтированную на приводных колесных парах, раму с рельса5 ми дл приема вагонетки, установленпым перпендикул рно к. продольной оси тележки, одни концы рельсов шарнйрно соединены с рамой тележки, а на каждом свободном конце рельсов
0 жестко смонтирован кронштейн, имеющий втулку со свободно установленным в ней с возможностью вращени хвостовиком держател , на котором . закреплена ось с симметрично располо5 женными относительно оси держател , блоками, через которые проходит трос, запасованный в отклон ющий блок и свободными концами соединенный при помощи переходной планки с тросом
приводного барабана, при этом приводной барабан и отклон ющий блок расположены на стойках, установленных на раме тележки по обе стороны рельсов.
На фиг.1 изображена предлагаема
тележка, общий вид) на фиг.2 - вид А на фиг. на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - тележка при наклонном положении рельсов, продольный : разрез} на фиг. 5 - разрез В-В на
фиг.1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.5.
Тележка содержит раму 1, колесную пару 2, приводную колесную пару 3, кинематически св занную с приводом 4
движени тележки. На раме 1 уставовлены стойки 5 и 6, с рамой 1 тележkH жестко св заны кронштейны 7 с ос ми на которых закреплены передние по направлению откатки KOHiyj рельсов-й от рьлх закреплены передние по направле нию откатки концы рельсов 9, которые выполнены с подъемом по направлению откатки, что предотвращает самопроизвольное скатывание вагонеток с рельсо.в. Свободные концы рель сов св заны между собой жесткой св вью 10. К каждому свободному концу рельсов 9 жестко крепитс кронштейн 11 с втулкой 12, в которой может свободно вращатьс хвостовик 13 держател 14, на котором закреплена ось 15 с подшипниками 16 качени На оси 15, симметрично относительно оси держател 14, установлены блоки 17. На стойке 6 закреплен отклон ющий блок 18, в который запасо ван трос 19, проход щий через блоки 17 и свободными концами креп щийс к переходной пленке 20 с при- |Жимными планками 21. К переходной планке 20 крепитс также свободный. конец троса 22 приводного барабана . 23, установленного на стойке 5 и снабженного реверсивным приводом 24 На раме 1 тележки установлены рельсовые переходники 25, по которым скатываетс вагонетка 26 Передвижение тележки производитс по рельсовому пути 27. Подача вагонетки 26 на рельсы 9 производитс с. рельсово го пути 28, а откачка - на рельсовый путь 29. Телей ка работает следунадим образом . Тележка при помощи привода 4 передвигаетс по рельсовому пути 27 и при совмещении рельсов 9 с рельсовым путем 28 останавливаетс , после чего вагонетка 26 одним из известных средств механизации подаетс на рель сы 9. Тележка с наход щейс на ней вагонеткой, перемеща сь по рельсовом пути 27, останавливаетс при совмеще нии рельсов 9 с рельсовым путем 29. Откатка вагонетки с тележки на рельсовый путь 29 осуществл етс следующим образом. При вращении барабана 23 начинает с наматывание троса 22 на барабан, и трос 19 поднимает свободные концы рельсов 9. Так как передние концы рельсов 9 закреплены на оси 8, то при подъеме свободных концов рельсов 9 происходит их наклон, при этом дл предотвращени соскальзывани троса из блоков последние посто нно сохран ют горизонтальное положение за счет проворачивани хвостовиков 1 во втулках 12, а спаренные блоки преп тствуют возникновени1о опрокидывающего мсмента относительно оси вращени держател 14. При достижении рельсов 9 заданного угла наклона вагонетка 26 окатываетс на, рельсовый путь 29, передвига сь вдоль него за счет силы инерции. После скатывани вагонетки 26 привод 24 барабана выключаетс , и дл возврата рельсов в исходное положение включаетс реверсивный ход привода 24. Мен угол наклона рельсов 9, можно регулировать величину пути свободного пробега вагонетки посла ее откатки. Источником энергии откатки вагонетки вл етс потенциальна энерги , накопленна при наклонении рельсов, превращаема , при достижении критического угла наклона, в кинетическую, обусловленную наклонной составл ющей силы т жести вагонетки с грузом. Таким образом, при использовании данного устройства откатки отпадает необходимость механического воздействи на вагонетку дл принудительного ее сталкивани .с тележки, что значительно упрощает конструкцию тележки и повышает ее надежность в работе, по сравнению с известными средствами. Эффективность применени предлагаемой конструкции заключаетс также в расширении технологических возможностей, так кик предлагаема схема позвол ет использовать устройCTBO не только дл откатки, но и дл перегона вагонеток на большие рассто ни за счет силы инерции при свободном пробеге вагенетки после откатки, что при использовании .известных средств исключаетс . Крс не того, предлагаема конст- рукци имеет широкий диапазон при- менени , например при откатке и перегоне вагонеток по криволинейным рельсовым пут м, что при использовании известных средств не представл етс возможным. Наконец, преимущество предлагаемой тележки перед известной заключаетс в том, что по предлагаемой схеме может производитьс откатка и перегон всех, без исключени , цеховых ((технологических) транспортных средств, наход щихс на рельсовых пут х, без их реконструкции и переоснащений, что при механизации-и автоматизации процесса транспортировки создает значительную экономию трудовых, материальных и энергетических ресурсов.
f г 17 a ti Л I Угф. // г / / / . .Ч //
г/. S I i S l iSfes
Claims (1)
- 'ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ВАГОНЕТКИ, содержащая смонтированную на приводных колесных парах раму с рельсами для приёма вагонетки, установленными перпендикулярно к продоль-ной оси тележки, отличающа яс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упрощения конструкции и повьааения надежности, одни концы рельсов шарнирно соединены с рамой тележки, а на каждом свободном концё рельсов жестко смонтирован кронштейн, имеющий втулку со свободно установленным в ней с возможностью вращения хвостовиком держателя, на котором закреплена ось с симметрично расположенными относительно оси держателя блоками, через которые проходит трос, запасованный в отклоняющий блок и свободными концами соединенный при помощи переходной планки с тросом приводного барабана, при этом приводной барабан и отклоняющий блок расположены на стой-g ках, установленных на раме тележки ι по обе стороны рельсов. w
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823486759A SU1059402A1 (ru) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | Тележка дл транспортировки вагонетки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823486759A SU1059402A1 (ru) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | Тележка дл транспортировки вагонетки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1059402A1 true SU1059402A1 (ru) | 1983-12-07 |
Family
ID=21027674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823486759A SU1059402A1 (ru) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | Тележка дл транспортировки вагонетки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1059402A1 (ru) |
-
1982
- 1982-08-19 SU SU823486759A patent/SU1059402A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 508650,,кл.Р 27 D 3/12, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР 748114, кл.. F 27 D 3/12, 1978 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2000101805A (ru) | Перегрузочная система | |
RU2705461C2 (ru) | Челночная балка для транспортировки вагонных надставок, устройство для перевалки грузов с такой челночной балкой и способ перевалки грузов | |
CN107130480B (zh) | 一种铁路道岔运输车 | |
SU1059402A1 (ru) | Тележка дл транспортировки вагонетки | |
US3791306A (en) | Vehicle guideway switching mechanism | |
DE102014011971B3 (de) | Transportvorrichtung mit mehreren Wagen und Transportsystem | |
HU218996B (hu) | Eljárás és berendezés tehervonat be- és kirakására | |
HU223290B1 (hu) | Eljárás és berendezés vonat pozicionálására | |
CN107142798B (zh) | 一种铁路道岔运输车作业方法 | |
SU1710417A1 (ru) | Колесный упор | |
HU196569B (en) | Casette moving device particularly for moving strand materials arranged in casette | |
RU2252168C1 (ru) | Грузовой вагон | |
SU1114869A1 (ru) | Тележка дл транспортировки вагонетки | |
SU409913A1 (ru) | ||
RU1788296C (ru) | Устройство дл перемещени вагонеток в поперечном рельсовой колее направлении | |
SU1749083A1 (ru) | Передвижной стенд дл ремонта грузовых вагонов | |
SU1235779A1 (ru) | Устройство дл закреплени подвижного состава | |
SU1645564A1 (ru) | Толкатель верхнего действи тоннелепроходческого комплекса | |
US1608213A (en) | Loading and unloading apparatus | |
SU1106715A1 (ru) | Вагонный замедлитель нажимного действи | |
SU789363A1 (ru) | Ориентирующее устройство дл установки на транспортное средство перегружаемого объекта | |
RU2099224C1 (ru) | Устройство для торможения рельсовых транспортных средств | |
RU2170681C1 (ru) | Подвагонная тележка устройства для ремонта вагонов | |
SU1017556A1 (ru) | Устройство дл увеличени нагрузки на оси рельсового транспортного средства | |
SU117605A1 (ru) | Толкающий штанговый конвейер |