SU1057224A1 - Материал электрода дл электроискрового легировани - Google Patents

Abstract

МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, изготовленный методом спекани , включакнций карбид вольфрама и кобальт, отличающий с  тем, что, с целью увеличени  коэффициента переноса и улучшени  свойств упрочненного сло , он дополнительно содержит карбид циркони  и окись алюмини  при следующем соотношении компонентов, вес %: Карбид циркони  0,5 - 1,0 Кобальт 4,5 - 25,0 Окись алюмини  0,05 - 0,5 Карбид вольфрама Остальное

Description

(Л

с

S

сд

ND

о

iC

1 зобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано дл  электроискрового легировани  металлических поверхн остей .

Известен материал электрода дл  электроискрового легировани , изготовленный методом бпекани , включа ,кхций карбид вольфрама и кобальт fj

Однако известный материал обладает недостаточно высоким коэффициетом переноса, а покрытие, полученное при использовании электрода из этого .материала, характеризуетс  значительной износостойкостью и высотой ьшкронеровностей.

Цель изобретени  - увеличение коэффициента переноса и улучшение свойств упрочненного сло .

Поставленна  цель достигаетс  там, что материал электрода дл  электроискрового легировани , включающий карбид вольфрама и кобальт, дополнительно содержит карбид циркони  и окись алюмини  при следукицем соотношении компонентов вес %:

Кобальт4,5-25,0

Карбид циркони  0,5-1,0 Окись алюмини  0,05-0,5 Карбид вольфрама Остальное Наличие в сплаве материала электрода карбида циркони  и окиси алюмни  в значительной мере разупрочн ют границы карбидов вольфрама, что .увеличивает степень переноса материала и способствует повышению произвдительности процесса электроискрового легировани  в 2 - 3 раза. Кроме того, нанесенный на поверхность детлей слой имеет лучшуюсплошность и прочность сцеплени  с материалом

|подложки благодар  присутствию в сплаве карбида циркони  и окиси алюмини .

Дл  получени  сплава подготавливают несколько составов ингредиентов, содержащих каждый -15% кобальта -и отличающихс  содержанием карбида циркони , окиси алюмини  и карбида вольфрама.

Указанные смеси замешивают с пластификатором (5%-ный раствор синтетического каучука в бензине), прессуют в заготовки необходимых размеров и форьи (давление прессовани  0,7 - 1т/см), которые по5 том спекают при 1350 - 1480с в защитной среде (водород) в печи любой системы, обеспечивак цей заданную температуру.

Характеристики- полученных материалов приведены в таблице.

Сравнение свойств известного и предлагаемого материалов электрода дл  электроискрового легировани  показывает, что коэффициент переноса у последр1его увеличиваетс  с до 95-100%, износостойкость легированного сло  повышаетс  в 1,8-2 ,2 раза, а высота микронеровностей снижаетс  в 1,5-2 раза, при этом сплошность и твердость легированного сло  при использовании электродов из известного и предлагаемого материалов практически одинакова .

Таким образом, предлагаемый мате35риал позвол ет повысить производительность процесса легировани  за счет увеличени  коэффициента переноса и улучшить качество покрыти . Материал рекомендуетс  использо Q вать дл  .пегировани  стального штампового инструмента.

Claims (1)

1. МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, изготовленный методом спекания, вклю чающий карбид вольфрама и кобальт, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента переноса и улучшения свойств упрочненного слоя, он дополнительно содержит карбид циркония и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес %:

   Карбид циркония 0,5 - 1,0 Кобальт 4,5 - 25,0

   Окись алюминия 0,05 - 0,5 Карбид вольфрама Остальное