SU1031701A1 - Материал неплав щегос электрода - Google Patents
Материал неплав щегос электрода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1031701A1 SU1031701A1 SU813371584A SU3371584A SU1031701A1 SU 1031701 A1 SU1031701 A1 SU 1031701A1 SU 813371584 A SU813371584 A SU 813371584A SU 3371584 A SU3371584 A SU 3371584A SU 1031701 A1 SU1031701 A1 SU 1031701A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrodes
- heat resistance
- tungsten
- electrode
- welding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/222—Non-consumable electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Изобретение относитс к сварке и может быть использовано дл получени неплав щихс электродов при сварке методом местного контактного плавлени сталей и других трудносвариваемых металлических материалов , особенно при больших соотношени х толщин соедин емых деталей 1:50 и более. Известно выполнение неплав щегос электрода из вольфрама, когда вольфрамовые прутки получают методом прессовани заготовок из порошка с последующим двойным спеканием (при косвенном нагреве и пр мым про пусканием тока) при 2200-2300 С, З тем спеченные заготовки подвергают гор чей прокатке и прот жке через фильтры. Все операции по получению вольфрамового прутка осуществл ют в глубоком вакууме L . Недостатками вольфрама вл ютс сложность и дороговизна многоступенчатой и строгой технологии получени вольфрамового прутка, высокие температуры спекани заготовок и прокатки вольфрамового прутка, Кроме того, вольфрамовый элект род смачиваетс свариваемым материалом , и раствор етс в нем. Не обес печива высокого качества сварного шва. Электрод дефицитен. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту в л етс электродный материал на осно ве TIN и/или ZrN - AI Ox -TiC-Mo-Ni, содержащий об.доли,Sg: 20-30 ; Mo20-30;TiC8-10;Ni 0,3-0,6;TiN и/ил ZrN остальное. . Неплав щиес электроды на основе TIN и/или ErN-Alrj O -TiC-Mo-Ni формуют методом шликерного лить после тщательного размола и перемешивани шихты до получени по рошка со средним размеров частиц 1-3 мкм. Спекание производитс в ар гоне первого сорта при избыточном давлении 1 .97 Па и в вакуумной печи типа СШВЛ 2 J, Недостатки данных электродов еле дующие. Высокие температуры спекани электродных материалов TIN и/или ZrN-Al2;0-,j-TiC-Mo-Ni, недостаточно высока термостойкость из-за малого содержани металла, что снижает количество циклов сварки при эксплуа тации электродов, сравнительно низка жаростойкость электродов, требующа защитной атмосферы при- сварке; использование в качестве компонента шихты сравнительно дорогого металла Мо. Цель изобретени - создание материала неплав щегос электрода дл электросварки методом местного контактного плавлени сталей и других трудносвариваемых материалов, отличающийс высокой термостойкостью, жаростойкостью , требующий меньших энергозатрат , не содержащий дефицитный вольфрам. Поставленна цель достигаетс тем, что материал неплав щегос электрода дл сварки методом местного контактного плавлени , содержащий по крайней мере один из нитридов А еталла 1У В группы, дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, об.: Хром 70-80 Нитрид металла 1У В груп- ; пы Остальное Получают предлагаемый материал следующим образом. Размолотые и смешанные в указанной пропорции порошки замешивают на пластификаторе (85 вес.% парафи- на + 15 вес.% воска), необходимые заготовки отливаютс методом шликерного лить , которые после отгонки в них пластификатора спекаютс при в з.ащитной атмосфере (аргон первого сорта, избыточное давление 1 ,9710 Па) в вакуумной печи с вольфрамовым нагревателем в тигл х из TiB/i+TiC в засыпке из крупнозернистого ZrN. Дл получени неплав цихс электродов из данного материала изготовлены цилиндрические образцы диаметром 8,10 и 12 мм и длиной 50 мм из смесей. Дл сравнени также были изготовлены электроды из известного материала и испытан электрод из вольфрамового прутка 6 мм. Примеры выполнени представлены в таблице, где даны примеры и на составы, выход щие за пределы предпаг аемых составрв. Во всех случа х измер лось удельное электросопротивление, угол смачивани жидкой сталью, количество теплосмен до разрушени , жаростой3 кость, экономи электроэнергии при спекании электродов партией в коли10317014 честае 10 шт. Подученные результаты такжепредставлены в таблице.
I и Ф
4 X
У I S 0
§5 i
о о
«о
«об ье -л
1Л
t
VO
1Л
1Л
о оо
о ил п
о о f
01
Как видно из таЪлицы предлагавмый материал спекаетс при температурах на ниже чем известный. Это позвол ет при изготовлении электродов экономить около 7 кВт/и электроэне эгии на партии электродов из 10 шт, что составл ет 21 тыс, кВт/ч в год. При этом благодар снижению температуры спекани электродов повышают срок службы печного оборудовани . экономитс технологическа вода.
Снижение содержани нитрида в материале ведет к увеличнию термостойкости и жаростойкости. Однако это приводит к уменьшению угла смачивани электрода жидкой, сталью. Уменьшение угла смачивани ниже 70 отрицательно сказываетс на формировании сварного шва, значительно ухудшаетс его чистота и шов становитс пористым . К аналогичным результатам приводит и увеличение угла смачивани более 80 . Исход из этого установлен нижний предел содержани нитрида в материале . . .
В промышленности в качестве материала неппав щихс электродов используетс вольфрам, который можно считать базовым объектом сравнени . Вольфрамовый элек-срод имеет практически неограниченную термостойкость и низкое удельное электросопротивление . Однако его низка жаростойкость , взаимодействие ср свариваемым материалом, образование локальной пористости сварного шва, вл ющейс причиной разрушени узлов по сварному шву, делает вольфрам малопригодным материалом дл неплав щихс электродов .
Выпускаютс неплав щиес электроды на основе нитрида титана (циркони ) окиси алюмини , карбида титана, молибдена и никел , где сохран ютс все положительные качества.Сравнение термостойкости электродов из предлагаемого материала со стойкость электродов из известного материала показало, что она примерно на выше. Кроме того, электроды из предлагаемого материала обладают достатоно высокой жаростойкостью, позвол ющей проводить процесс сварки без применени защиты.
Claims (1)
- МАТЕРИАЛ НЕПЛАВЯЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА для сварки методом местного контактного плавления, содержащий’ по ·. крайней мере один из нитридов металла 1У В-группы, о т л и ч ающ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости, жаростойкости и снижения стоимости, он дополнительно содержит 70-80 об.% хрома.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813371584A SU1031701A1 (ru) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Материал неплав щегос электрода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813371584A SU1031701A1 (ru) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Материал неплав щегос электрода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1031701A1 true SU1031701A1 (ru) | 1983-07-30 |
Family
ID=20988659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813371584A SU1031701A1 (ru) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Материал неплав щегос электрода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1031701A1 (ru) |
-
1981
- 1981-12-29 SU SU813371584A patent/SU1031701A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Технологи электрической сварки плавлением. Под ред. Патона Б.Е. Машгиз, 197. с. 293-29. 2. Авторское свидетельство СССР N823357, кл. С 0 В 35/58, 1979 (прототип). ECESO OS f.s .V ;; f -v/x.:. -,-.., * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0569407B1 (en) | Composite electrode for electrochemical processing and method for preparation by combustion synthesis without a die | |
CN102312111B (zh) | 采用真空自耗电弧炉熔炼TiAl合金的方法 | |
US5236523A (en) | Silver- or silver-copper alloy-metal oxide composite material | |
US2983996A (en) | Copper-tungsten-molybdenum contact materials | |
MXPA02004291A (es) | Produccion electrolitica de aluminio de alta pureza usando anodos inertes. | |
EP0197455B1 (en) | A process for preparing and use of ceriated tungsten electrode material | |
US3998632A (en) | Metal alloy | |
US4500406A (en) | Inert electrode connection | |
CN113122745B (zh) | 一种银氧化锡复合电接触材料制备方法 | |
US3459915A (en) | Electrical discharge machining electrode comprising tungsten particles in a silver matrix | |
AT400692B (de) | Hartlot | |
EP0508746A1 (en) | Internally oxidised Ag-Sn-In alloy electrical contact materials and manufacturing method thereof | |
SU1031701A1 (ru) | Материал неплав щегос электрода | |
EP0651065A1 (en) | Tungsten-base electrode material | |
US4027134A (en) | Electrode for electrical discharge machining | |
JP2577887B2 (ja) | タングステン電極材料 | |
US3272603A (en) | Refractory metal composite | |
JPH0691391A (ja) | タングステン電極材料 | |
EP0675514B1 (en) | Electrical contact compositions and novel manufacturing method | |
SU1260155A1 (ru) | Материал неплав щегос электрода | |
EP0651066A1 (en) | Tungsten electrode material | |
JP2553868B2 (ja) | 放電加工電極材料 | |
JP4078937B2 (ja) | 放電加工用電極材料 | |
US4088503A (en) | Backing for weld underside formation | |
JPH10230362A (ja) | 溶接トーチ用部材およびその製造方法 |