SU1031701A1 - Материал неплав щегос электрода - Google Patents

Материал неплав щегос электрода Download PDF

Info

Publication number
SU1031701A1
SU1031701A1 SU813371584A SU3371584A SU1031701A1 SU 1031701 A1 SU1031701 A1 SU 1031701A1 SU 813371584 A SU813371584 A SU 813371584A SU 3371584 A SU3371584 A SU 3371584A SU 1031701 A1 SU1031701 A1 SU 1031701A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrodes
heat resistance
tungsten
electrode
welding
Prior art date
Application number
SU813371584A
Other languages
English (en)
Inventor
Федор Федорович Егоров
Георгий Васильевич Горбунов
Николай Владимирович Кодьев
Роберто Томашевич Янушкевич
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср
Priority to SU813371584A priority Critical patent/SU1031701A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1031701A1 publication Critical patent/SU1031701A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/222Non-consumable electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано дл  получени  неплав щихс  электродов при сварке методом местного контактного плавлени  сталей и других трудносвариваемых металлических материалов , особенно при больших соотношени х толщин соедин емых деталей 1:50 и более. Известно выполнение неплав щегос  электрода из вольфрама, когда вольфрамовые прутки получают методом прессовани  заготовок из порошка с последующим двойным спеканием (при косвенном нагреве и пр мым про пусканием тока) при 2200-2300 С, З тем спеченные заготовки подвергают гор чей прокатке и прот жке через фильтры. Все операции по получению вольфрамового прутка осуществл ют в глубоком вакууме L . Недостатками вольфрама  вл ютс  сложность и дороговизна многоступенчатой и строгой технологии получени  вольфрамового прутка, высокие температуры спекани  заготовок и прокатки вольфрамового прутка, Кроме того, вольфрамовый элект род смачиваетс  свариваемым материалом , и раствор етс  в нем. Не обес печива  высокого качества сварного шва. Электрод дефицитен. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  в л етс  электродный материал на осно ве TIN и/или ZrN - AI Ox -TiC-Mo-Ni, содержащий об.доли,Sg: 20-30 ; Mo20-30;TiC8-10;Ni 0,3-0,6;TiN и/ил ZrN остальное. . Неплав щиес  электроды на основе TIN и/или ErN-Alrj O -TiC-Mo-Ni формуют методом шликерного лить  после тщательного размола и перемешивани  шихты до получени  по рошка со средним размеров частиц 1-3 мкм. Спекание производитс  в ар гоне первого сорта при избыточном давлении 1 .97 Па и в вакуумной печи типа СШВЛ 2 J, Недостатки данных электродов еле дующие. Высокие температуры спекани  электродных материалов TIN и/или ZrN-Al2;0-,j-TiC-Mo-Ni, недостаточно высока  термостойкость из-за малого содержани  металла, что снижает количество циклов сварки при эксплуа тации электродов, сравнительно низка  жаростойкость электродов, требующа  защитной атмосферы при- сварке; использование в качестве компонента шихты сравнительно дорогого металла Мо. Цель изобретени  - создание материала неплав щегос  электрода дл  электросварки методом местного контактного плавлени  сталей и других трудносвариваемых материалов, отличающийс  высокой термостойкостью, жаростойкостью , требующий меньших энергозатрат , не содержащий дефицитный вольфрам. Поставленна  цель достигаетс  тем, что материал неплав щегос  электрода дл  сварки методом местного контактного плавлени , содержащий по крайней мере один из нитридов А еталла 1У В группы, дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, об.: Хром 70-80 Нитрид металла 1У В груп- ; пы Остальное Получают предлагаемый материал следующим образом. Размолотые и смешанные в указанной пропорции порошки замешивают на пластификаторе (85 вес.% парафи- на + 15 вес.% воска), необходимые заготовки отливаютс  методом шликерного лить , которые после отгонки в них пластификатора спекаютс  при в з.ащитной атмосфере (аргон первого сорта, избыточное давление 1 ,9710 Па) в вакуумной печи с вольфрамовым нагревателем в тигл х из TiB/i+TiC в засыпке из крупнозернистого ZrN. Дл  получени  неплав цихс  электродов из данного материала изготовлены цилиндрические образцы диаметром 8,10 и 12 мм и длиной 50 мм из смесей. Дл  сравнени  также были изготовлены электроды из известного материала и испытан электрод из вольфрамового прутка 6 мм. Примеры выполнени  представлены в таблице, где даны примеры и на составы, выход щие за пределы предпаг аемых составрв. Во всех случа х измер лось удельное электросопротивление, угол смачивани  жидкой сталью, количество теплосмен до разрушени , жаростой3 кость, экономи  электроэнергии при спекании электродов партией в коли10317014 честае 10 шт. Подученные результаты такжепредставлены в таблице.
I и Ф
4 X
У I S 0
§5 i
о о
«о
«об ье -л
t
VO
о оо
о ил п
о о f
01
Как видно из таЪлицы предлагавмый материал спекаетс  при температурах на ниже чем известный. Это позвол ет при изготовлении электродов экономить около 7 кВт/и электроэне эгии на партии электродов из 10 шт, что составл ет 21 тыс, кВт/ч в год. При этом благодар  снижению температуры спекани  электродов повышают срок службы печного оборудовани  . экономитс  технологическа  вода.
Снижение содержани  нитрида в материале ведет к увеличнию термостойкости и жаростойкости. Однако это приводит к уменьшению угла смачивани  электрода жидкой, сталью. Уменьшение угла смачивани  ниже 70 отрицательно сказываетс  на формировании сварного шва, значительно ухудшаетс  его чистота и шов становитс  пористым . К аналогичным результатам приводит и увеличение угла смачивани  более 80 . Исход  из этого установлен нижний предел содержани  нитрида в материале . . .
В промышленности в качестве материала неппав щихс  электродов используетс  вольфрам, который можно считать базовым объектом сравнени . Вольфрамовый элек-срод имеет практически неограниченную термостойкость и низкое удельное электросопротивление . Однако его низка  жаростойкость , взаимодействие ср свариваемым материалом, образование локальной пористости сварного шва,  вл ющейс  причиной разрушени  узлов по сварному шву, делает вольфрам малопригодным материалом дл  неплав щихс  электродов .
Выпускаютс  неплав щиес  электроды на основе нитрида титана (циркони ) окиси алюмини , карбида титана, молибдена и никел , где сохран ютс  все положительные качества.Сравнение термостойкости электродов из предлагаемого материала со стойкость электродов из известного материала показало, что она примерно на выше. Кроме того, электроды из предлагаемого материала обладают достатоно высокой жаростойкостью, позвол ющей проводить процесс сварки без применени  защиты.

Claims (1)

  1. МАТЕРИАЛ НЕПЛАВЯЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА для сварки методом местного контактного плавления, содержащий’ по ·. крайней мере один из нитридов металла 1У В-группы, о т л и ч ающ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости, жаростойкости и снижения стоимости, он дополнительно содержит 70-80 об.% хрома.
SU813371584A 1981-12-29 1981-12-29 Материал неплав щегос электрода SU1031701A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813371584A SU1031701A1 (ru) 1981-12-29 1981-12-29 Материал неплав щегос электрода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813371584A SU1031701A1 (ru) 1981-12-29 1981-12-29 Материал неплав щегос электрода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1031701A1 true SU1031701A1 (ru) 1983-07-30

Family

ID=20988659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813371584A SU1031701A1 (ru) 1981-12-29 1981-12-29 Материал неплав щегос электрода

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1031701A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Технологи электрической сварки плавлением. Под ред. Патона Б.Е. Машгиз, 197. с. 293-29. 2. Авторское свидетельство СССР N823357, кл. С 0 В 35/58, 1979 (прототип). ECESO OS f.s .V ;; f -v/x.:. -,-.., *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0569407B1 (en) Composite electrode for electrochemical processing and method for preparation by combustion synthesis without a die
CN102312111B (zh) 采用真空自耗电弧炉熔炼TiAl合金的方法
US5236523A (en) Silver- or silver-copper alloy-metal oxide composite material
US2983996A (en) Copper-tungsten-molybdenum contact materials
MXPA02004291A (es) Produccion electrolitica de aluminio de alta pureza usando anodos inertes.
EP0197455B1 (en) A process for preparing and use of ceriated tungsten electrode material
US3998632A (en) Metal alloy
CN113122745B (zh) 一种银氧化锡复合电接触材料制备方法
US3459915A (en) Electrical discharge machining electrode comprising tungsten particles in a silver matrix
AT400692B (de) Hartlot
EP0508746A1 (en) Internally oxidised Ag-Sn-In alloy electrical contact materials and manufacturing method thereof
SU1031701A1 (ru) Материал неплав щегос электрода
EP0651065A1 (en) Tungsten-base electrode material
US4027134A (en) Electrode for electrical discharge machining
JP2577887B2 (ja) タングステン電極材料
US3272603A (en) Refractory metal composite
JPH0691391A (ja) タングステン電極材料
EP0675514B1 (en) Electrical contact compositions and novel manufacturing method
EP0651066A1 (en) Tungsten electrode material
JP2553868B2 (ja) 放電加工電極材料
JP4078937B2 (ja) 放電加工用電極材料
US4088503A (en) Backing for weld underside formation
JPH10230362A (ja) 溶接トーチ用部材およびその製造方法
JP2006002188A (ja) 銅系材料およびその製造方法
SU1080945A1 (ru) Материал неплав щегос электрода