1 Изобретение относитс к металлургическому производству , а именно к производству листов из спеченных пог рошковых заготовок. Известна заготовка в виде слитка выполненна в форме правильной четьфеху голь ной усеченной пирамиды .Эта заготовка прокатываетс на обжи ных станах, а затем раскатываетс в лист. Получение заготовки в форме правильной четырехугольной усеченной пирамиды обусловлено тем, что при та кой ее форме создаютс наиболее благопри тные услови дл кристаллизаци жидкого металла и обеспечиваетс получение слитка высокого качества Щ Однако при последующей прокатке заготовок такой, формы в лист из-за неравномерности степеней деформации по длине заготовки передний и зад1ШЙ концы издели имеют различные .физико-механические свойства, что снижает качество листов. Известна также порошкова .-заготов ка, выполненна в виде пр мой призмы , в основании которой JiexaiT пр мо угольник, например призма высотой 20 мм и основанием в виде пр моугол ника сечением 650 мм х 40 мм из вол фрама 2 . При прокатке заготовки такой фор мы в лист на переднем и заднем концах последнего образуютс криволинейные выступы, кроме того, происходит растрескивание металла. Налич краевых выступов на переднем и зад нем концах листа обусловлено неравн мерностью степеней деформации центральных и периферийных по отношению оси прокатки слоев металла. , Наиболее близкой к предлагаемой вл етс порошкова заготовка, вы полненна в виде призмы, основание которой образовано пр моугольником и примыкающими к пему с противополо ных сторон равнобедренными трапеци ми ГзТ. Однако известна технологи прокатки листов из порошковых и компакт ных заготовок предполагает прокатку листов в несколько проходов с кантовкой в двух взаимно перпендикул рных напра влени х. После прокатки в направлении 1 по достижении определенной ширины лист разворачивают на 90 и прокатывают до требуемых размеров в направлении И. Данна технологи про 31J катки обуславливаетс тем, что при прокатке листов в двух взаимно перпендикул рных направлени х достигаетс однородность структуры и физико-механических свойств металла по всему объему листа, т.е. улучшаетс качество изделий. Известна заготовка рассчитана на прокатку только в одном направлении и позвол ет уменьшить трещинообразование и снизить обрезь металла только на двух противоположнь1х кра х листа.При прокатке в перпендикул рном направле ,нии на двух других торцах листа образуютс криволинейные выступы и трещины , распростран ющиес в глубину, вследствие неравномерности степеней деформаций центральных и периферий-; ных по отношению к прокатки слоев металла. Отсутствие бокового Ьодпора центральных слоев металла на периферийные на этих торцах листов приводит к возникновению дополнительных раст гивающих напр жений и образованию продольньпс трещин. Указанные недостатки привод т к увеличению расходного коэффициента металла и снижению качества получаемой продукции. Дл устранени указанных недостатков необходимо придать заготовке форму двег адцатиугольной призмы, при прокатке которой в лист в несколько проходов с разворотом после достижени необходимой ширины торцовые выступы не образуютс . Цель изобретени - исключение дополнительных раст гивающих напр жений в кромках листов при .прокатке в дэух взаимно перпендикул рных направлени х . Поставленна цель достигаетс тем, что в заготовке дл прокатки листов из спеченных порошко&ых металлов, вьшолненной в виде призмы, основание которой образовано пр моугольником и примыкаинцими кинему с противоположных сторон равнобедренными тра пеци ми, основаннГе призмы образовано двум дополнительными равнобедренны ми трапеци ми, примыкающими своими большими основани ми к двум противоположным сторонам пр моугольника, причем угол наклона боковых сторон трапеций к их основанию, примыкакицему к большей стороне пр моугольника , составл ет 1-10 , углл наклона боковых сторон трапеций к их ос3 нованию, примыкающему к меньшей сто роне пр моугольника, 3-31, а высота этих трапеций равна 0,004-0,03 размера заготовки в данном направлении . На фиг. I изобраиеиа заготовка, в аксонометрической проекции; на 4мг. 2 - то же, в плане. Заготовка выполн етс в виде пр мой призмы. Основани .призмы ABCDEFKLMNOP и Л всоЕРКLM/N W имеют форму двенадцатиугольников, каждый из которых образован пр моугольником BELO и BELO и четьфь м попарно равными равнобедренными трапеци ми АВОР, FKLE, BCDE, ONML илвор, FKLE, всоЧ, ONML соответственно. Кажда пара равных равнобедренных трапеций примыкает к пр моугольнику своими боль шими основани ми с противоположных сторон. Угол наклона об боковых сторон трапеций, примыкающих к пр моугольнику к их большему ocHOBaHfciO, соста л ет 80-89 , а угол наклона | боко вых сторон дополнительных трапеций к своему большему основанию равен 3-31 . Высота ti трапеций , примыка ющих jc пр моугольнику, 0,05-0,37 , сота Нд дополнительных трапеций 0,004-0,03 от рассто ни В между меньшими основани ми дополнительных трапеций. Угол наклона боковых сторон дополнительных трапеций к их большему основанию В равный шлбран по результатам проведенных и следований в зависимости от суммарного коэф4в1Циента выт жки /ц при про катке в лист конечной толщины с учетом коэффициента выт жки m при прокатке в направлении 1. С увеличением суммарного коэффициента выт жки Ш при прокатке угол наклона ft увеличиваетс . При значении Я более 31 даже при максимальных коэффициентах выт жки Ш сле прокатки на торцах листов обра ютс не краевые, а центральные выступы , что снижает качество металла и увеличивает его расход. При значе нии угла наклона менее 3 даже при минимальных коэффициентах выт ж . ки JU после прокатки на торцах листов краевые выступы не устран ютс , что также ухудшает качество и снижа ет непроизводительные расходы метал ла. Значени высоты Н и Hg. трапе14 ций выбраны на основании проведенных исследований в диапазоне Н|(0,05 -0,37)v В и (0,,03) соответственно . При значении высоты трапеций Н больше 0,37 В и Н больше 0,03В.на соответствующих торцах листов образуютс центральные выступы , что снижает качество металла к повышает его расход. При значении высоты трапеций H|| меньше 0,ОСЗ В и Н меньше 0,004 В краевые выступы не устран ютс . Высота заготовки S составл ет (0,04-0,05) В и выбрана из услови обеспечени равномерной плотности по высоте, а также проработки структуры при прокатке заготовки в лист. Заготовка, Нагрета до температуры деформировани , задаетс в валки стана продольно.й прокатки и прокатываетс до определенной ширины в одном направлении в несколько проходов , затем ее кантуют на 90 и докатывают до окончательных размеров также в несколько проходов. При прокатке заготовки предлагаемой формы в лист периферийные по отнопенню к оси прокатки слои металла выт гиваютс больше, чем центральнью. Однако в силу того, что ширина центральных слоев заготовки больше, чем периферийных, прокатаншле листы приобретают ровные торцы, что приводит к уменьшению трещинообразовани и снижению обрези. Пример 1. Дес ть спеченных заготовок из порошкообразного молибдена марки МЧ предлагаемой формы шириной iM, высотой .0 мм,углами od 80°, ft 31, высотами трапе1ЩЙ Н 75 мм (0,35 в), 6,6 мм (0,03 в) прокатывают в направлении I за несколько проходов с коэффициентом выт жки |U 12 3,3 до толщины 3 мм . Прокаташше листы имеют на торцах перпендикул рных направлений прокатки, незначительные центральные выступы. Затем эти листы поворачивают на 90 и прокатывают в направлении П «в несколько проходов с коэффициентом выт жки Ш и до толщины 0,6 мм. Листы имеют на торцах, перпендикул рных направлению второй прокатки, незначительные центральные выступы. Суммарный коэффициент выт жи/ZJ /Ujj+jUiij составл ет 16,5. Пример 2. Дес ть спеченных заг готовок из порошкового молибдена мар$10 ки МЧ предлагаемой формы шириной В 220 мм, высотой S 10 мм и углами , 3f HI 11 мм (0,05-в), мм (0,0015 в) прокатывают в направлении 1 за несколько проходов с коэффи1Д1ентом выт жки ,3 до толщины 3 мм. Прокатанные листы имеют на .торцах, перпендикул рных направлению прокатки незначительные краевые выступы. Затем эти листы поворачивают на 90 и прокатывают в направлении П в несколько проходов с коэффициентом выт жки) до толщины 0,6мм Листы имеют на торцах, перпендикул рн направлению второй прокатки - незначительные краевые выступы. Суммарный коэффициент выт жки f -plE f Vt составл ет 16,5. р и м е р 3. Дес ть спеченных П р И М € заготовок из порогакового молибдена -« 80-s-8d1 The invention relates to metallurgical production, in particular to the production of sheets from sintered powder billets. The known ingot billet is made in the shape of a regular chain of a truncated truncated pyramid. This billet is rolled on a mill and then rolled into a sheet. Preparation of the billet in the form of a regular quadrangular truncated pyramid is due to the fact that, at such a form, the most favorable conditions for crystallization of the molten metal are created and high quality ingots are produced. However, at subsequent rolling of billets of this shape into a sheet the length of the workpiece front and rear ends of the product have different physical and mechanical properties, which reduces the quality of the sheets. Also known is the powder.-Billet, made in the form of a straight prism, at the base of which is a JiexaiT right angle, for example, a prism with a height of 20 mm and a base in the form of a rectangle with a section of 650 mm x 40 mm from wave 2. When a blank of such a shape is rolled into a sheet, curvilinear protrusions are formed at the front and rear ends of the latter, and metal cracking also occurs. The presence of the marginal protrusions on the front and rear ends of the sheet due to the unevenness of the degrees of deformation of the central and peripheral with respect to the axis of rolling metal layers. Closest to the proposed one is a powder billet, made in the form of a prism, the base of which is formed by a rectangle and isosceles trapezium GZT adjacent to the letter on the opposite side. However, the known technology of rolling sheets from powder and compact blanks involves rolling sheets in several passes with turning in two mutually perpendicular directions. After rolling in direction 1, when a certain width is reached, the sheet is turned 90 and rolled to the required dimensions in the direction I. I. Dunn technology about 31J rollers is caused by the fact that when rolling sheets in two mutually perpendicular directions, the uniformity of the metal and the physical and mechanical properties is achieved throughout the volume of the sheet, i.e. product quality is improved. The known billet is designed for rolling only in one direction and reduces cracking and reduces metal cutting only on two opposite edges of the sheet. When rolling in the perpendicular direction, curved protrusions and cracks extending in depth, due to the uneven degrees of deformations of the central and peripherals; relative to the rolling metal layers. The absence of lateral central metal layers on the peripheral sheets at these ends of the sheets leads to additional tensile stresses and the formation of longitudinal cracks. These deficiencies lead to an increase in the expenditure ratio of the metal and a decrease in the quality of the products obtained. In order to eliminate these drawbacks, it is necessary to give the billet the shape of a twist hexagon prism, when rolling into a sheet in several passes with a turn after reaching the required width, the end protrusions do not form. The purpose of the invention is the elimination of additional tensile stresses in the edges of the sheets when rolling into deuh in mutually perpendicular directions. This aim is achieved in that the blank for rolling sheets of sintered powders & s metal vsholnennoy a prism whose base is formed by a rectangle and primykaintsimi kinema F on opposite sides of isosceles tra Pec E, osnovannGe prism comprises two additional isosceles E trapezoid mi adjacent with its large bases to two opposite sides of the rectangle, the angle of inclination of the lateral sides of the trapezoid to their base adjacent to the larger side of the rectangle is 1–10, the angle of inclination of the sides of the trapezium to their origin, adjacent to the smaller side of the rectangle, 3–31, and the height of these trapezium is 0.004–0.03 of the size of the workpiece in this direction. FIG. I image procurement, in axonometric projection; on 4 mg. 2 - the same in terms of. The blank is made in the form of a straight prism. The ABCDEFKLMNOP and L vOrКLM / N W prisms are shaped like twelve squares, each of which is formed by a BELO and BELO rectangle and is m equal in pairs to equal isosceles trapezium ABOR, FKLE, BCDE, ONML or FKLE, and ONML, respectively. Each pair of equal isosceles trapezoids adjoins the rectangle with its large bases from opposite sides. The angle of inclination about the sides of the trapezium adjacent to the rectangle to their greater ocHOBaHfciO is 80-89, and the angle of inclination | the lateral sides of the additional trapezoids to their larger base are 3–31. The height ti of the trapezium, jc adjacent to the rectangle, is 0.05-0.37, and the cell Nd of additional trapezium 0.004-0.03 of the distance B between the smaller bases of the additional trapezium. The angle of inclination of the sides of the additional trapezoids to their larger base B is equal to the length of the slides and results depending on the total draw ratio / c when rolling into a sheet of finite thickness, taking into account the stretch ratio m when rolling in direction 1. stretching Ø when rolling the angle of inclination, ft, increases. With the value of I more than 31, even with maximum stretching ratios Å, after rolling, not central, but central protrusions are formed on the ends of the sheets, which reduces the quality of the metal and increases its consumption. With a slope of less than 3, even with minimum coefficients of elimination. After rolling at the ends of the sheets, the edge protrusions are not eliminated, which also degrades the quality and reduces the metal overhead. Heights H and Hg. The trajectories were selected on the basis of the studies performed in the range H | (0.05–0.37) v B and (0,, 03), respectively. When the value of the trapezoid height H is greater than 0.37 V and H is greater than 0.03V, central protrusions are formed at the respective end faces of the sheets, which reduces the quality of the metal and increases its consumption. When the value of the height of the trapezoid H || less than 0, NEO B and H less than 0.004. Edge ridges are not eliminated. The height of the workpiece S is (0.04-0.05) B and is selected from the condition of providing a uniform density throughout the height, as well as working out the structure when rolling the workpiece into a sheet. The billet, heated to the deformation temperature, is set in the mill rolls for longitudinal rolling and rolled to a certain width in one direction in several passes, then it is turned over by 90 and rolled to the final dimensions also in several passes. During the rolling of the billet of the proposed form into the sheet, the metal layers that are peripheral to the rolling axis are stretched more than the central one. However, due to the fact that the width of the central layers of the workpiece is larger than the peripheral ones, the rolled sheets acquire even ends, which leads to a reduction in cracking and reduction in trimming. Example 1. Ten sintered billet of molybdenum powder grade MCH of the proposed shape with a width of iM, height .0 mm, angles of od 80 °, ft 31, height of the ladder N 75 mm (0.35 in), 6.6 mm (0.03 c) roll in the I direction in several passes with a stretch ratio | U 12 3.3 to a thickness of 3 mm. Rolled sheets have perpendicular rolling directions at the ends, with slight central protrusions. Then these sheets are turned 90 and rolled in a direction P "in several passes with a draw ratio of W and up to a thickness of 0.6 mm. The sheets have at the ends perpendicular to the direction of the second rolling, slight central projections. The total stretch ratio / ZJ / Ujj + jUiij is 16.5. Example 2. Ten sintered molybdenum powder billet mar $ 10 ki MCH of the proposed shape 220 mm wide, S 10 mm high and corners, 3f HI 11 mm (0.05 in), mm (0.0015 in) are rolled in direction 1 in several passes with a stretch ratio D1, 3 up to a thickness of 3 mm. The rolled sheets have slight marginal protrusions on the end faces, which are perpendicular to the rolling direction. Then these sheets are turned 90 and rolled in a direction P in several passes with a stretching ratio) to a thickness of 0.6 mm. The sheets have at the ends, perpendicular to the direction of the second rolling - minor marginal projections. The total stretch ratio f -plEVt is 16.5. Dimension 3. Ten baked Pp And M € blanks of slug molybdenum - “80-s-8d
LLLl
(Риг, 2 fff(0,,3r) (Rig, 2 fff (0,, 3r)
д 16 марки МЧ предлагаемой формы шири- . ной В 220 мм, высотой S3 Ю мм, углами ОС , ft 1430 и высотой трапеций ,5 мм (0,29 В), Н 5,5 мм (о,025 в) прокатывают в направлении I за несколько проходов с коэффициентом выт жки/М| 3,3 до толщины 3 мм. Прокатанные листы практически не имеют выступов на торцах. Затем эти листы поворачивают на 90 и прокатьюают в направлении П несколько проходов с коэффициентом ыт жки рд,5 до толщины 0,6 мм. Использование предлагаемой заготовки позвол ет получить экономический эффект 200 тыс.руб. по сравнению с базовым объектом за счет улучшени качества изделий и снижени непроизводительных расходов металла. пронатниЛ П , .oslB ч Vd 16 brand MCh of the proposed form, width -. No 220 mm, height S3 10 mm, angles OC, ft 1430 and height of trapezium, 5 mm (0.29 V), H 5.5 mm (o, 025 V) are rolled in direction I in several passes with a stretch ratio / M | 3.3 to a thickness of 3 mm. Laminated sheets have virtually no protrusions on the ends. Then these sheets are rotated 90 and rolled in the direction of P several passes with a coefficient of test width, 5, to a thickness of 0.6 mm. The use of the proposed preform allows for an economic effect of 200 thousand rubles. compared to the base object by improving the quality of products and reducing the overhead of metal. See P, .oslB h V