SU1056889A3 - Копировальна бумага - Google Patents

Abstract

КОПИРОВАЛЬНАЯБУМАГА, состо ща  из бумажной подложки и нанесенного на нее покрыти , включающего кислотореакционное окрашивающее вещество фенольнЬго типа, отличающа с  тем, что, с повыщени  устойчивости бумаги к пробиванию путем увеличени  пронности поверхности и сопротивлеии  проколу, покрытие в качестве кислотореакционного вещества содержит маслорастворимую соль фенолформальдегкдной смолы, предпочтительно соль цинка , в количестве 9-12% от общей массы абсолютно сухого покрыти  . ИЗОБРЕТЕНИЙ т - . .; - i . -. - f - -:--..., .4} {

Description

СО

с

ел

О)

сх

00

со Изобретение относитс  к копировальным бумагам, предназначенным дл  получени  с их помощью копий в процессе машинописи. Известна копировальна  бумага, с то ща  из бумажной подложки и нанесенного на нее покрыти , включгиоще (то кислотореакционное окрашивающее вещество фенольного типа. Покрытие такой бумаги в качестве кислотореак цИонного окрашивающего вещества содержит смесь фенолформальдегидной смолы и металлической соли pj , Однако така  бумага обладает не достаточно высокой устойчивостью к пробиванию вследствие невысоких по казателей прочности поверхности и сопротивлени  проколу. Целью изобретени   вл етс  повышение устойчивости бумаги к пробиванию путем увеличени  прочности по верхности и сопротивлени  проколу. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в копировальной бзгмаге, со то щей из бумажной подложки и нанесенного на нее покрыти , включающего кислотореакционное окрашивающее вещество фенольного типа, пок15ытие в качестве кислотореакционного веще ства содержит маслорастворимую соль фенолформальдегидной смолы, предпоч тид-ельно соль , в количестве 9-12% от массы абсолютно сухого покрьг/ги . Как металлическа  часть, так и кислотна  смола  вл ютс  частью одной и той же маслорастворимой молекулы и обе составные части способны к реакции цветного про влени  в масл ном растворе. Этого можно дост при использовании определенных маслорастворимых солей металлов фенолформальдегидных смол. Такие соли по лучают путем замещени  части протонов фенола фенолоформальдегидной смолы на определенные ионы металла, что приводит к получению так называемого резината металла. Согласно изобретению предшественник красител  наноситс  или на ту же подложку, что и указанное кислото реакционное вещество или на отдельную подложку. Общий растворитель дп  реагентов помещаетс  в раздавливающем полимерном материале, лучше в микрокапсулах и отдел етс  от одного или обоих реагентов , когда они наход тс  на единой подпожке. В спаренной системе, содержащей две подложки, растворитель удерживаетс  на одной из подложек или как таковой, или вместе с одним из реагентов, который либо раствор етс  в растворителе, либо вьщел етс  из него. Содержание (в мас.%) ионов металла в используемых резинатах металла мен етс  в зависимости от выбранного металла и смолы. В качестве катионов указанной соли могут быть использованы цинк, алюминий , барий, кадмий, кальций, ко-бальт , медь (ш), индий, магний (и), марганец (И), молибден, никель, свинец , натрий, стронций,олово, титан, ванадий или цирконий (IJ/) . Выбор металла дл  резината металла в качестве про вителей, стойких к обесцвечиванию оттисков с хромогенршм веществом , не имеет практически большого значени  вс„педствие того, что все резинаты металла хорошо работают в этом отношении. Такие катионы, как цинк, кадмий и цирконий дают модифицированные металлом смолы с наиболее повьш енной интенсивностью свежего оттиска. Получение металлических солей, используемых в предлагаемой бумаге, заключаетс  в реакции маслорастворимой фенолоальдегидной смолы, лучше пара - замещенной фенолформальдегидной новолачной смолы с нужной . гидроокисью металла или окисью. Водорастворимый промежуточный резинат металла можно также получать путем обработки смоль;, сильным основанием, например, водной гидроокисью натри  с получением водного раствора резината натри , с последующей обработкой раствора резината натри  водным раствором соли нужного металла, например, хлористого цинка, при этом происходит осаждение нужного резината металла в данном случае резината цинка. По известному способу ведут реакцию расплава маслорастворимого фенолоальдегидкого новолака с нужным карбоксилатом металла или энол том. Этот способ показан в примере l, где коволак плав т и обрабатывают порошком оксибензоата цинка с получением резината цинка плюс бензойна  кислота. Если вместо оксибензоата цинка примен ют ацетилацетонат, то резинат цинка образуетс  нар ду со свободн ; м ацетилацетоном в реакции п гор чем расплаве. По одному из вариантов это го способа металлическую соль можно добавл ть в реакционную фенолформаль дегидную смесь во врем  производства смолы. При кислотно-катализиру .емой конденсации мономерных фенолов и альдегидов во врем  реакции обычно из реакционной смеси отгон ютс  вода и кислота. Добавление в реакцию конденсации.кислой водорастворимой, металлической соли, например хлористого цинка, осуществл ют в дистил|л т н сол ную кислоту, при этом оста :етс  резинат цинка в качестве продук та реакции.По указанному способу про исходит конденсаци  мономерных фенол тов металлов (например, фенол та цинка) с альдегидами с образованием нужных резинатов металлов. Пример 1. Смесь 2 кг п-фенил фенолформальдегидной смолы нагревают вместе с 400 г оксибензоата цинка при перемешивании в течение 1 ч в ат мосфере гели  при повышенной темпера туре. Температуру постепенно повьпиают от комнатной до 200-220 С в течение около 45 мин, затем дают охладитель до в течение еще 15 мин. В конце реакции гор чий парафенолфор мальдегидрезинат цинка выливают из реакционного сосуда, дают охладитьс  и затвердеть. Затвердевшую смолу измельчают под водой в ступке и получают тонко;шсперсный порошок, пригод ный дл  нанесени  мелкодисперсного покрыти  на бумажный лист. Содержание цинка в этом резинате (после отбраковки небольшого количества нераствор имого в масле неорганического осадка, содержащегос  в продуктах реакции) со.ставл ет 5 мас.%. Суспензию с 30 мас.% твердых веществ дл  нанесени  покрыти  на бумагу Получают смешением следующих ингредиентов по сухому и влажному веществу, мас.% соответственно: Модифицированна  цинком смола Каолинова  глина Силикагель Карбонат кальци  Стирол-бутадиеновый латекс Крахмальный клей Бумагу покрывают с помощью воздушного ножа и сушат пропусканием в течение 12 с через высокоскоростную воздушную печь прн средней температуре около 87,8с. Прог лвленный лист с капсюлированным покрытием, содержащим масл ный раствор лактона, кристалл виолета и бензоил-лейко метиленовый синий, сочетают с упом нутыми листами дл  получени  переводно-приемной пары листов ., П р и и е р 2. Кроющую суспензию по примеру 1 нанос т на бумажные листы, которые уже имеют покрытие из маслосодержащих микрокапсул, приклеенных к листу с помощью крахмального кле . Изготовленный таким образом копировальный лист матируют вторым листом бумаги, предварительно вымоченной в 2%-ном растворе лактона в спирте, высушивают с оставлением на нем остатка ла:ктона при покрытой стороне копировального листа, обращенной к второму листу. Когда на непокрытой стороне копировальной бумаги пишут карандашом, токопи  написанного по вл етс  на втором листе в результате перевода масла модифицированной металлом смолы с покрытой поверхности копировального лнста на содержаний лактон лист. П р и м е р 3. Раствор модифицированной металлом смолы получают растворением в 50 ч. 1,2,4-триметилбензола 10 ч. парафенолформальдегидной смолы и раствора 14,5 ч. нафтената цинка в 25 ч. низколетучего углеводородного растворител , диспергированием масл ного раствора в водном растворителе с получением капель со средним диаметром около 3,5 мк. Раствор капсюлируют и полученные капсюли нанос т в виде покрыти  на бумагу с использованием в качестве св зующего I ч. поливинилового спирта на 10 ч. капсюль. Листы с покрытием из капсюль модифицированной металлом смолы матируют сенсибилизированным листом и получают переводно-приемную пару листов. При машинописной печати и писании от руки с нажимом, на непокрытой верхней поверхности переводного листа с покрытием из капсюль со смолой, спаренного с сенсибилизированным приемным листом, получают интенсивно синие отпечатки на приемном листе. П р и м е р 4. Самосто тельный чувствительный к давлению лист, представл ющий собой отдельный лист, содержащий все цветопроизвод щие элементы, а именно модифицированную металлом смолу, хромогенный предшественник красител , изолированный растворител способный раствор ть оба реагента, получают путем нанесени  суспензии модифицированной металлом смолы из примера на капсюлированное покрытие листов промышленной бумаги или нанейением модифи днрованной металлом смО лы, содержащей капсулы из примера 3 пр мо на сенсибилизированный лист из этого же примера. Предлагаема  копировальна  бумага имеет значительно повьпненные показатели по прочности поверхности и сопротивлению проколу. Так, прочность поверхности извест ной копировальной бумаги составл ет 25 ед. (wp) по методу ИГТ,тогда как прочность поверхности предлага89« емой бумаги составл ет АО-50 ед. Указанные единицы характеризуют собой в зкость примен емой краски при заданной температуре, помноженную на наинизшую скорость печатных валков, при которой, наблюдаетс  заметный отрыв частиц. Сопротивление проколу предлагаемой , бумаги, полученной по примеру I, , составл ет 61,9 ед, по методу ИГТ, тогда как известна  бумага имеет сопротивление проколу 57,7 ед. по методу ИГТ. Улучшение этих показателей предотвращает заклеивание и засорение поверхности печатающего устройства и, следовательно, повьшгают устойчивость бумаги к пробиванию - одно из важных эксплуатационных свойств копировальной бумаги.

Claims (1)

1. КОПИРОВАЛЬНАЯ'БУМАГА, состоящая из бумажной подложки и нанесен- ного на нее покрытия, включающего кислотореакционное окрашивающее вещество фенольного типа, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости бумаги к пробиванию путем увеличения прочности поверхности и сопротивления проколу, покрытие в качестве кислотореакционного вещества содержит маслорастворимую соль фенолформальдегидной смолы, предпочтительно соль цинка, в количестве 9-12% от общей массы абсолютно сухого покрытия .

   сл

   00 ι⁰⁰

   СО ί