SU1054037A1 - Способ изготовлени алмазного инструмента - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором на корпусе гальванической св зкой закрепл ют алмазные зерна разной зернистости и обрабатывают инструмент по профилю; отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества инструмента путем обеспечени  равномерного распределени  рабочего сло  алмаза с одновременным образованием защитного сло , осаждение алмазных зерен мелкой и крупной фракций производ т одновременно, при этом зерен крупной фракции берут 20-80% от общего объема алмазов. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что зернистость алмазов выбирают из услови  , где h-минимальный размер зерен мелкой фракции, Н -максимальный размер зерен крупной фракции.

Description

/ 31

ел

4

О СО

Изобретение .относитс  к изготовлению алмазного инструмента, преимущественно алмазных прав щих роликов. Известен способ изготовлени  алмазного инструмента, включающий последовательное заращивание на корпусе алмаз|НЫх зерен крупной и мелкой зернистости и обработку профил  инструмента, а также предусматривающий максимальное насыщение рабочей поверхности инструмента алмазами 1. Однако последовательное осаждение алмазов разных зернистостей не обеспечивает их равномерное распределение на корпусе инструмента. Кроме того, алмазные зерна мелкой зернистости располагаютс  на одном уровне с крупными зернами, что приводит . к увеличению мощности щлифовани . Больщие усилие и давление, а также температура в зоне правки привод т к скалыванию алмазных зерен и их подгоранию, что приводит к преждевременному выходу из стро  алмазного прав щего ролика. Цель изобретени  - повышение качества инструмента путем обеспечени  равномерного распределени  рабочего сло  алмаза с одновременным образованием защитного сло . , Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  алмазного инструмента, предусматривающему гальваническое закрепление на корпусе алмазных зерен разной зернистости и обработку профил  инструмента, осаждение алмазных зерен мелкой и крупной фракций производ т одновременно, при этом зерен крупной фракции берут 20-80% от общего объема алмазов, а при выборе зернистостей руководствуютс  условием, , где h - минимальный размер зерен мелкой фракции; Н-максимальный размер зерен -крупной фракции, т. е. чтобы удвоенный минимальный размер зерен мелкой фракции был больще максимального размера зерен крупной фракции. На фиг. 1 показан алмазный прав щий ролик после предварительного прикреплени  алмазных зерен, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, после удалени  случайных алмазных зерен из рабочего сло  ролика, окончательного закреплени  алмазных зерен гальванической св зкой и QKOHчательной доводки (инструмент показан в контакте с абразивным кругом, подвергаемым правке). Алмазные зерна 1, предназначенные дл  населени  на корпус 2 алмазного ролика, тщательно перемещивают с алмазными зернами 3 более мелкой фракции. Например, алмазные зерна 1 представл ют собой алмаз37 ный порощок АСС 400/315, а алмазные зерна 3 - алмазный порощок АСК 315/250. Минимальный размер алмазного зерна в порощке АСК 315/250 составл ет 250 мкм, а максимальный размер алмазного Зерна в порощке АСС 400/315 - 400 мкм. В данном случае условие соблюдаетс . При использовании в качестве алмазов рабочего сло  инструмента алмазного порошка АСС 500/400 в качестве алмазов защитного сло  следует брать алмазный порощок АСК (или АСВ) 400/315. В этом случае неравенство также соблюдаетс . После перемешивани  алмазов 1 и 3 смесь этих зерен прикрепл ют к корпусу 2 гальванической св зкой 4, преимущественно гальваническим никелем. После этого одним из известных способов, например абразивным кругом с профилем, обратным профилю изготавливаемого алмазного ролика, обрабатывают полученную заготовку и удал ют случайно прикрепленные аЛмазные зерна 5, не вход щие в защитный слой алмазного ролика, и алмазные зерна б, не вход щие в рабочий слой алмазного ролика . После этого корпус 2 алмазного ролика с оставщимис  прикрепленными к нему алмазными зернами 1 и 3 снова помещают в гальваническую ванну дл  окончательного закреплени  алмазных зерен гальванической св зкой с таким, расчетом, чтобы после окончательной обработки рабочей поверхности алмазного инструмента выступание вершин алмазных зерен рабочего сло  инструмента над уровнем св зки и алмазов защитного сло  было обеспечено в пределах .0,1-0,2 величины алмазного зерна 1 рабочего сло . При этом между алмазными зернами 1, св зкой 4 и рабочей поверхностью круга 7, подвергаемого правке, образуютс  полости 8, чем реализуетс  возможность размещени  щлама в процессе правки . Установлено, что дл  алмазов рабочей фракции зернистостью 500/400 оптимальное содержание этого порошка в общем объеме составл ет 80%, остальное - алмазный порошок 400/315; дл  алмазов рабочей фракции с размерами зерна 400/315 оптимальное содержание этого порошка в общем объеме составл ет 50-60%, остальное - порощок 315/250; дл  алмазов рабочей фракции с размерами зерна 315/250 оптимальное содержание этого порощка в общем объеме составл ет 20-4i3% остальное порошок 250/200. Использование предлагаемого способа изготовлени  алмазного инструмента обеспечивает повышение стойкости его и повышение качества обработки.

1 J I

8 7

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором на корпусе гальванической связкой закрепляют алмазные зерна разной зернистости и обрабатывают инструмент по профилю; отличающийся тем, что, с целью по вышения качества инструмента путем обеспечения равномерного распределения рабочего слоя алмаза с одновременным образованием защитного слоя, осаждение алмазных зерен мелкой и крупной фракций производят одновременно, при этом зерен крупной фракции берут 20—80% от общего объема алмазов.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что зернистость алмазов выбирают из условия 2h>H, где h~ минимальный размер зерен мелкой фракции,

Н -максимальный размер зерен крупной фракции.

GO

I