SU743828A1 - Инструмент дл алмазно-электролитической обработки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области алмазно-электролитической обработки и может быть использовано при внутреннем шлифовании отверстий.

Известны комбинированные инструменты дл  алмазно-электролитической обработки канала в твердосплавных волоках, состо тие из конического алмазнотч) круга с соосно расположенным на нем алмазным кругам пр мого профил  C1J . Обработка ими производитс  в несколько этапов. На первых этапах производитс  предварительна  обработка, при этом дл  профилиров ни  отверсти  волоки, образующа  которого представл ет ломаную линию, необходим трехкратный поворот планшайбы с волокой

дл  поочередной обработки входного конуса , калибрующего по ска и выходного конуса .

Затем производитс  чистовое шлифование , дл  чего инструмент замен етс  на мелкозернистый. Дп  образовани  радиуоных переходов на смежных участках канала необходимо дополнительно примен ть

алмазные притиры и ручную обработку, а дл  удалени  основного припуска инструменту , кроме вращени  и продольной осцилл ции , необходимо сообщать перемещение в направлении, перпендикул рном оси вращени  инструмента, что усложн ет формирование канала. Кроме того, требуетс  в процессе обработки чистый контроль раэмеров на участках канапа, измен ющихс  в процессе приближени  к заданным разме10 рам. Все это усло   ет процесс и увеличивает вспомогательное врем  на обработку .

Цель изобретени  - обеспечешге формировани  канала с гарантировагшыми разме15 рами ее участков и сокрацение времени обработки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что инструмент, состо щий из хвостовика и рабочей части, содержащей расположенные

20 последовательно вдоль оси вращени  абразршные ступени, профилирующа  поверхность которых различна по форме и режущим характеристикам, выполнен разъемным

3 .7

по плоскости проходшцей через ось вращени . Образовшшые таким образом две секции посажены на цилиндрические штифты с возможностью поворота вокруг них, а сами штифты жестко закреплены в хвостовике и расположены таким образом,, что IDC оси паршшепьны оси вращени  инструмента и смещены относителыго ueiirrpon т жести секций.

На фиг. 1 п дадсгавлена конструкци 

инструмента, на фиг. 2,- вид на инструмент сверху; . 3 - разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 4,5 и 6 - последовательность переходов при обработке канала волоки.

Инструмент состоит из хвостовика 1, в соответствующие отверсти  которого но сажены по скольз щей посадке два штифта 2 с рабочими секшг ми 3 и 4 так, что они могут новорачиватьс  под действием центробежной силы, возникающей при аращешш инструмента. Поверхность каждой из секций имеет ступени с алмазоносным споем 5 дл  обработки входнбго конуса А

Калибрующего по ска Б, выходного конуса В, а гейоке расшпифовывани  калибрующего тго ска Г и полировани  поверхности входного KOHj-ca волоки Д. Образующие поверхностей на ступен х А и Д параллельны между собой и расположены по отношению к оси инструмента под углом с( , равном половине угла входного конуса волоки, а образующие новерхности на ступени В под углом J3 , равном половине угла въ ходкого конуса волоки.

Длина ступеней А и В равн етс  длине соответсз-вующих участков канала волоки .

Алмазоносный слой на ступен х А, Б и В HiyfeeT крупные алмазы, например АСК 315/25О и токонровод щую св зку, а на участках Г и Д - мелкие алмазы, например АСМ 40-28, скрепленные нето копровод щей св зкойо

Формирование канала волоки производитс  следую.щкм образом.

Обрабатываемую волоку 6 закрепл ют по отношению к инструменту так, чтобы оси их совпадали. Практически осуществл етс  это путем одевани  волоки на СОМКЩ1-ТЫ8 секции с закреплением ее в таком положении на столе станка, Перед обработкой инструмент ввод т в канал волоки 6 до положени , при котором про  сх.одит полный контакт поверхности канала волоки с алмазоносным слоем трех ступеггой инструмента - А, Б и В.

3828 ,4

К инструменту и волоке но/1ключаютс  соотвотственно минус и типос источника тохиолошческого (посто и1Ю1 о) тока, а через хйостовик 1 инструмента или сам канал прокачивают тод давлением 2-3 кгс/см электролит, что обеспечиваетс  конструкцией примегшемого станка. Инструменту придают вращение, шпример 6000 об/мин, и подают на электроды нап0 р жение 5-10 В. Обработка производитс  до тех пор, пока не будет удален заданный припуск, что определ етс  путем замера только диаметра калибрующего по ска волоки 6, так как на других участках ее

5 канала автоматически удал етс  соответствующее диаметру по ска количество сплава .

В процессе предварительного формировани  канала вследствие посто нного кон0 тактировани  алмазных зерен с обрабатываемой поверхностью на ней- образуютс  кольцевые риски-царапины, возникает необходимость в дополнительной операции по улучшению шероховатости обрабатыва5 емой поверхности, что осуществл етс  последующим расшлифованием.

Расшлифование производ т при осевой осцилл ции вращающегос  инструмента подобно внутреннему I многопроходному

0 шлифованию. Расшлифование входного конуса производитс  ступенью Д (фиг. 5), а калибрующего по ска-с ту пенью Г (фиг. 6). При этом не только зачищаетс  поверхность от кольцевых рисок, но

5 и образовываютс  радиусные переходы между смежными участками канала.

Так какалмазоносный слой на ступен х Г и Д имеет мелкие алмазы, то в результате обработю обеспечиваетс  ше0 роховатостБ поверхности соответствую.щей Д 9 и 410 классам шероховатости. Возможен также вариант конструкции, при котором ступень Д одной секции имеет вставку из электроизол ционного изно45 состойкого матернала, например нсмита, а другой ме гсозернистый алмазоносный слой на нетокопровод щей св зке. Это позвол ет осуществить окончателрзную обработку поверхности входного конуса

50 ПО схеме электролитического полировани  с автономным катодом.

Новый инструмент позвол ет освободить рабочего от необходимости посто нно ун55 равл ть процессом обработки, позвол   тем самым вести многоступенчатое обслужив ште , повысить точность профил  канала вопоки , а следовательно, увеличить ее эксплуатационный срок службы и сократить

вспомогательное врем  на обработку вопо ки.

формула изобретен,и   Инструмент дл  алмазно-алектролитическо

обработки, преимущественно отверстий вопок , содержащий хвостовик и рабочую часть, состо щую из расположенных послецоваггельно вдоль оси врйдени  инструмента ступеней, профилирующа  поверхность которьк различна по форме и режущим свойствам рабочего сло , о т л и ч а ющ и- и с   тем, что, с целью повьпиени  точности -и производительности обработки,

Фыг.г

инструмент вьшопнен разъемным по плоокости , проход июй через ось вращени , и состоит из двух секций, кажда  из которых посажена на цилиндрический штифт с возможностьжэ поворота вокруг него, а штифты жестко закреплены в хвостовике и расположены таким образом, что их оси параллельны оси вращени  инструмента и смещены относительно центров т жести секций.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Гурвич Р. А. Алмазно-9лектропит1ьческое сверление. Мащиностроение, Ng 2 1973, с. 11-15.

Ф1/г.з

Claims (1)

1. формула иэобрете ни я

   5 Инструмент для алмазно-електролитической обработки, преимущественно отверстий волок, содержащий хвостовик и рабочую часть, состоящую из расположенных последовательно вдоль оси вращения инструмен-10 та ступеней, профилирующая поверхность которых различна по форме и режущим свойствам рабочего слоя, о т л и ч а ющ и· й с я тем, что, с цепью повышения точности й производительности обработки, 15 инструмент выполнен разъемным по плоокости, проходящей через ось вращения, и состоит из двух секций, каждая из которых посажена на цилиндрический штифт с возможностью поворота вокруг него, а штифты жестко закреплены в хвостовике и расположены таким образом, что их оси параллельны оси вращения инструмента и смещены относительно центров тяжести секций.

   Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гурвич Р. А. Алмазно-электролитическое сверление. 'Машиностроение', № 2, 1973, с. 11-15.

   фуг/

   Фиг.&

   Фигз