Изобретение относитс к автогчати ческому счету и дозированию штучной продукци и может быть использовано в устройствах счета поступающих по нескольким каналам изделий, движуиди с на конвейере с промемуткаг/ш и дозирующихс на несколько рабочих мест в тару Hsr/ienHWinerocH объема, например, в пищевой прогиыплюиности, торфобрикетном и углебЕ икетном производствах . Известно устройство дл учета вырабатываемой продукции, содержащее каналг) контрол , коммутатор, датчики l . Однако данное устройство имеет низкие быстродействие и надежность, имеет значительнее габариты, так KciK каналы контрол содержат вращающиес и контактные элементы,причем блок пам ти выполнен на основе электролитического конденсатора. Наиболее близким к предлагаемому ил етс устройство дн учета вырабатЕд1ваемой продукции, содержащее cyfvU-iaTop, счетчик, блок кодировани выходы которого соединены с входами дешифратора импульсов, генератор им пульсов, элемент ИЛИ, ком1-1утатор и в каждом канале ко {трол датчик наличи продукции , выход которого через формирователь импульсов подключен к первому входу элемента пам ти, к вто рому входу которого подключен выход элемента ИЛИ, выходы коммутатора соединены соответственно с первым входом элемента ИЛИ каждого канала контрол 2 . Однако это устройство не позвол ет осуществл ть дозирование последовательно в одну eMicocTb на два или больше рабочих места с нескольких каналов поступлени изделий, особенно при прерывании поступлени по отдельным каналам. Цель изобретени - повышение оперативности устройства. Поставленна цель достигаетс: тем, что в устрбГ(ство дл учета выр батываемой продукции введены триггер управлени , блок индикапии, ВЫХОДЕ счетчика подключены к входам блока кодировани и первым входам блока индикации, к вторым входам которого подключвсны ВЫХОД - сумматора, выход дешифратора импульсов подключен к входу триггера управлени , суг.1матора и первому входу счетчика, к второму входу которого подключен выход элемента ИЛИ, выход генератора импульсов соединен с входом кo Ф1yтaтopг, в каждый канал контрол введены первы;1 и второй элементы И, триггер управлени и переключатель, выход элемента пам ти соединен с вторым входом элемента ИЛИ, выход которого под ключен к первым входам первого и второго элимпнтов и, выходы которых соединены с соответствующими входаNm триггеров управлени , выходы соторых соединены с входами переключателей , выходы элементов ИЛИ каждого канала контрол соединены соответственно с входаГШ Элемента ИЛИ, первый и второй выxoд ;J триггеров управлени подключены соответственно к вторым входа первого и второго элементов И каждого канала контрол . На чертеже приведена структурна схема устройства, Устрой.ство состоит из каналов контрол , каждый из которых содержит датчик 1 наличи продукции, формироI ватель 2 импульсов, элементы 3, элемент ЛИ 4, первый и второй элементьл И 5 и б., триггер 7 управле ((и , переключатель 3. Устройство содержит также коммутатор 9 с генератором 10 импульсов, элемент ИЛИ 11, счетчик 12, блок 13 кодировани ,дешифратор 14 импульсов, триггер 15 управлени , сумматор 16 и блок 17 индикации. Устройство работает следующим образом . Штучные издели , следующие по конвейеру по нескольким каналам с промежутком между издели ми, проход т через датчики 1, установл.енные на каждом канале. Датчик 1 вырабатывает электрический сигнал, которглй поступает в формирователь 2 импульсов , где формируетс импульс по переднему фронту, от которого срабатывает элемент пам ти 3 и выдает разрешающий сигнал на первый вход элемента ИЛИ 4, На вторые входы элементов ИЛИ 4 каждого канала датчиков поступают последовательно разреи ающие импульсы с выходом ко№ 1утатора 9, на вход которого подаютс импульсы с генератора 10 импульсов, частота импульсов на несколько пор дков выше частоты следовани изделий, При совпадении разрешающих сигналов на входе элемента ИЛИ 4 ка его выходе по вл етс сигнал,, который через элемент ИЛИ 11 поступает на вход счетчика 12, вход установки в ноль элемента пагл ти 3, возвраща ее в исходное состо ние до поступлени следующего издели , и на перные объединенные входы первого 5 и второго 6 элементов И, Вторые входы элементов И 5 и 6 всех каналов датчиков соответственно объединены и на них поступают сигналы соответственно с пр мого и инверсного выходов триггера 15, разреша срабатывание либо первых 5, либо только вторых 6 элементов И и соответственно переключа все триггеры 7 управ юни по входам установки в нолъ или единицу и переключатели 8 в одно и то же состо ние по всем потокам в одном цикле дозировани ,т.е итучные издели со всех потоков потигдают в одну тару. В конце дозировани , независимо от того, сколько изделий находитс в зоне действи датчиков 1, т.е. сколько элементов пам ти 3 сразу выдают разрешающие сигналы на первые входы элементов ИЛИ 4, за счет того что разрешающие сигналы с кo 4мyтaтора 9 на их вторые поступают последовательно, при последнем изделии в дозе счетчик 12 срабатывает от любого датчика, на котором есть изделие, к с его выходов сигналы через блок 13 кодировани поступа ют на вход дешифратора 14, на выходе деищфратора 14 . по вл етс сигнал, переключаю д;нй триггер 15 в противоположное состо ние /данное переключе ние происходит по другому полупериоду генератора 10 импульсов, чем выдаетс разрешающий сигнал на злементы ИЛИ 4), т.е. в момент переключени Триггера 15, на выходе элемента ИЛИ 4 каналов датчиков, по которо му прошло последнее изделие в дозе, разрещаюоу й сигнал уже отсутствует и триггер 7 управлени этого канала еще не переключает переключатель 8 на другой поток. Теперь при по влении разрешающегО сигнала на выходе элементов ИЛИ 4 при счете первого издели в новой дозе, за счет того, что разреиениа с триггера 15 поступает уже на другие объединенные вторые вхсды элементов И, триггер 7 управлени переключит поток изделий по данному каналу на другое рабочее место в порожнюю тару. Таким же образог- произойдет переключение триггеров 7 управлени по всем другим каналам датчиков, если по ним следуют издели во вре1-1 данной дозы. С выхода дешифратора 14 сигнал в конце дозы поступает также на сумматор 16 , подсчитываю14Ий количество доз, полученных с начала работы и на установку в исходное состо ние счетчика дозы. Сигналы со счетчика 12 и сумматора 16 поступают в блок 17 индикации , где осуцествл етс вывод этих данных на цифровые индикаторы.Блок 13 кодировани позрол ет изменить величину дозы при изменении объема тары. Минимальное врем прохождени издели от датчиков до узла переключени потока в данном устройстве должно быть равно времени срабатывани переключател 8, максимальное линимaльнoмy времени следовани изделий друг за другом по данному каналу . Устройство позвол ет точно формировать дозу при временном или посто нном прерывании потока изделий по одному или нескольким каналам как в процессе одного дозировани , так и на любое количество доз. При возобновлении потока изделий по данному каналу первое же поступившее изделие переключит триггер 7 управлени в требуемое положение, определ емое состо нием триггера 15.The invention relates to auto-counting and metering of piece products and can be used in counting devices for products coming in through several channels, moving on a conveyor with a pro-mutkag / sh and being dispensed for several workplaces into an Hsr / ienHWinerocH container, for example, in foodstuffs, peat briquette and coal-mining industry. A device for recording produced products is known, which contains a switchboard control, a switch, and sensors l. However, this device has low speed and reliability, has larger dimensions, so KciK control channels contain rotating and contact elements, and the memory block is made on the basis of an electrolytic capacitor. Closest to the proposed device is the metering of the produced product, containing cyfvU-iaTop, a counter, a coding unit whose outputs are connected to the inputs of the pulse decoder, pulse generator, OR element, com1-1utator and in each channel the product availability sensor, the output of which is connected via a pulse shaper to the first input of the memory element, to the second input of which the output of the OR element is connected, the switch outputs are connected respectively to the first input of the OR element of each control channel 2. However, this device does not allow dosing successively to one eMicocTb for two or more workplaces from several entry channels, especially when interrupting the flow through separate channels. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the device. The goal is achieved: by the fact that a control trigger has been entered into the device for recording output, the indication block, the OUTPUT of the counter are connected to the inputs of the coding unit and the first inputs of the display unit; the OUTPUT of the totalizer is connected to the second inputs, the output of the decoder of pulses is connected to to the control trigger input, sug.1mator and the first input of the counter, to the second input of which the output of the OR element is connected, the output of the pulse generator is connected to the input of F1yatatop, the first control channel is entered into each control channel; 1 and the second el The control trigger and the switch, the output of the memory element are connected to the second input of the OR element, whose output is connected to the first inputs of the first and second amplitudes and whose outputs are connected to the corresponding inputs of the control triggers, the outputs of which are connected OR of each control channel is connected respectively to the input of the Element Org, the first and second outputs; J control triggers are connected respectively to the second inputs of the first and second And elements of each control channel. The drawing shows a block diagram of the device. The device consists of control channels, each of which contains a sensor 1 of product availability, a generator of 2 pulses, elements 3, element LI 4, first and second elements of AND 5 and B., trigger 7 controls ( (and, switch 3. The device also contains a switch 9 with a generator of 10 pulses, an OR 11 element, a counter 12, a coding block 13, a decoder of pulses 14, a control trigger 15, an adder 16 and a display block 17. The device operates as follows. following along the conveyor belt annular channels with a gap between the products are passed through sensors 1 installed on each channel.Sensor 1 produces an electrical signal that goes to shaper 2 pulses, where a pulse is formed along the leading edge, from which memory element 3 is activated and outputs the permitting signal at the first input of the element OR 4; The second inputs of the elements OR 4 of each sensor channel receive successively permitting pulses with an output of a coax number 9, at the input of which pulses are fed from the generator of 10 pulses, frequencies and pulses several orders of magnitude higher than the repetition frequency of the products. When the permitting signals at the input of the element OR 4 coincide, a signal appears at its output, which through the element OR 11 enters the input of the counter 12, the input of the setting to zero of the element 3, returning its initial state before the next product arrives, and the combined inputs of the first 5 and second 6 AND elements are the first, the second inputs of the AND 5 and 6 elements of all sensor channels are respectively combined, and they receive signals from the direct and inverse respectively in trigger 15, allowing the triggering of either the first 5 or only the second 6 elements AND, and accordingly switching all the triggers 7 of the control unit to the inputs of the unit to zero or one and the switches 8 to the same state for all flows in one dosing cycle, t . Its products from all streams are shed in one container. At the end of the dosing, no matter how many products are in the range of sensors 1, i.e. how many memory elements 3 immediately issue permissive signals to the first inputs of the OR 4 elements, due to the fact that the permissive signals from the 4th collector 9 to their second ones are received sequentially; with the last product in the dose, the counter 12 is triggered from from its outputs, the signals through the encoding unit 13 are fed to the input of the decoder 14, to the output of the de-confector 14. A signal appears, switching the trigger trigger 15 to the opposite state / this switching occurs on a different half-period of the generator 10 pulses, which gives an enable signal to the elements OR 4), i.e. at the moment of switching of Trigger 15, at the output of the element OR 4 sensor channels through which the last product passed in the dose, the enabling signal is already missing and the trigger 7 for controlling this channel does not yet switch switch 8 to another stream. Now, when a resolving signal appears at the output of the OR 4 elements when the first product is counted in a new dose, due to the fact that the resolution from trigger 15 goes to the other combined second inputs of elements And, control trigger 7 switches the flow of products through this channel to another place in an empty container. In the same way, the trigger triggers 7 will be controlled through all the other sensor channels, if the products are followed in time 1-1 of the given dose. From the output of the decoder 14, the signal at the end of the dose also goes to the adder 16, counting the number of doses received from the beginning of the work and setting the initial state of the dose counter. The signals from the counter 12 and the adder 16 are fed to the display unit 17, where the output of these data to digital indicators is carried out. The coding unit 13 allows you to change the dose value when the tare volume is changed. The minimum time for the product to travel from the sensors to the flow switching unit in this device should be equal to the response time of the switch 8, the maximum linear time for the products to follow each other along this channel. The device allows to precisely form a dose when temporarily or permanently interrupting the flow of products through one or several channels both in the course of a single dosing and at any number of doses. When resuming the flow of products through this channel, the first incoming product will switch the control trigger 7 to the desired position, determined by the state of the trigger 15.