SU1049197A1 - Приспособление дл креплени деталей - Google Patents

Abstract

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, в центральной расточке корпуса- KOToptax установлена соециненна  с приводом т га, на которой закреплена ; крестовина с шарнирно установленными на ней зажимными рычагами. о т л и ч а юш е е с   тем, что, с целью повышени  точности офаботки посредством центрировани  по закр ишешому диаметру и прижима по торцу, устройство снабжено подвижной в осевом направлении подпружиненной втулкой установленной HJa корпусе, при этом торцова  внутренн   поверхность .втулки вьшол ена сферической и предназ , начена дл  вэанмодействи  свыполненными на рь1чагах профильными поверхност мми . (Л

Description

со 1 10 Изобретение отнЬсйтс  к станкостроению и может быть использовано в качест .ве. приспособлени  к металлорежущим стан кам цп  оцновременного центрировани  по окружности с наружной ипи внутренней стороны и зажима по торцу обрабатываемых заготовок. Известно приспособление дй  зажима заготовок на торцовой плоскости с помощью накидных прихватов, кулачков или костылей, св занных с механизированным привод ом fl 3 . Однако конструкци  таких приспособлений не позвол ет производить центрирование обрабатываемых деталей, а обеспечивает только зажим их по торцу. Наиболее бпизким к изобретению  вл етс  приспособление дл  креплени  деталеЙ в центральной расточке корпуса лоторого установлена соединенна  с приводом т га, на которой закреплена крестовина с шарнирно установленными на ней зажимными рычагами C2J. Недостатком известной конструкции  вл етс  отсутствие возможности центрировани  обрабатываемой круглой детали по наружной или внутренней поверхности. Цель изобретени  - пош 1шение точности обработки посредством центрировани  по закрепл емому дй/аметру и прюкйма по торцу. Указанна  достригаетс  тем ч о приспособление креплейи  дб а Е10;Й1) в центральные рае точке кррпусй которого установлена среднйённа  с ЛрйЬЬДом т га, на которой вакрёплена 1 рестоВй9а е шарнирно установпеннь1Ми на ней аажимйыми рычагами, снабжено по втажной ь )м напраьлений подпрумсйненйой втудкей установленной на , при этом тордова  внутренн   поверхность втупкй нена сферической и предназначена д   / взаимодействи  с выпопнецными иа рычагах профильными поверхност ми. Такое выполнение устройства обеспечивает повышение точности обработки дё- .талей На фиг. 1 показано приспособление, общий вид, осевой разрез; на фиг, а виц А на фиг. 1 .. Приспособление дл  центрированв  и зажима деталей на тс аовой плоскости состоит из корпуса 1, в осевой расточке которого расположена т га 2, соедине нна  с сипош 1м органом (не показан). На правом конце т г 2 с помощью 3 и гайки 4 закреплена крестовина 5 |В проушинах которой на ос х 6 шарнирно 97 установлены кулачки 7, перемещающиес  в радиальных пазах корпуса 1. Кулачки , под действием пружин 8 коьгнйрной йсдаерхностью 9 пйсто йно арижаты к сферической поверхности муфты 10, котора  иощпружинена в осевом напр ив ленки пружинами 11. На торце корпуса 1 винтами 12 закреплена базова  втулка 13. Дл  ограничени  величины.хода муфты 1О установлен упорнь1й винт 14. Винт 15 служит дл  ограничени  т ги 2 от проворота. Стык корпуса 1 смуфтой 1О закрыт обечайкой 16. Кулачки 7 имеют центрирующую 17 и зажимную 18 поверхности. На торцовой поверхности базовой втулки 13 расположена обрабатываема  деталь 19, Приспособление работает сцедукшим образом. В исходном положении т га 2 под действием силового органа находитс  в правом положении. Одновременно перемещаетс  вправо на величину Б закрепленна  на ней крестовина 5 с кулачками 7, а муфта 10 перемацаетс  вправо поп дей ствием пружин 11 на величину о до упора в головку упорного винта 14, Кроме того в иехедном положении кулачки 7 под действием йру син Q раавод тс е поворачива сь на ос х 6 и освобожда  зону загрузки обрабать ваемой детали 19. (На фиг, 1 исходное пойожение ивказа о штрих-пункт;Вгрн4 1К и Лини ми). В таком положений производитс  загрузка обрабатьиваемой детали 19, После реверсировани  оипового органа и  еремешени  т ги 2 с крестовиной 6 и кулачками 7 влево, в результате взаимодейстшш сферической поверхности муфты 1О с ко пИрной поверхностью 9, кудачки 7 свод т. Ь  в радиальном ввйравлений, каса сь своей центрирующей поверхностью 17 .аовой пойерхности обрабатываемойдетали 19 и проиевос$  одмоиентр1фоЁаиие. При дальнейшем перемещеТнии т гв 2 влево кулачки 7 прот гиваютс  по базовой поверхности обрабатываемой детали 19 поверхностью 17, а в результате контакта копиркой поверхности 9 кулачков 7 со сферической поверхностью муфты 10 она тоже перемешаетс  влево на величину 8 ,: сжима  пружины 11, В конце хода т гв влево,вход т в co-i прикосиовение зажимные поверхности 18 купспков 7 с торцовой поверхностью обрабатываемой дета в и происходит окончатвдь ( важим ее по торцу. Разжим детат осушествп етс  в обратном пор дке.

310491974

Техническое преимущество изобретени по наружной или по внутренней попо сравнению с известным приспособпе- .верхности с последующим зажимом

нием заключаетс  в возможности осу-ее по торцу одними и теми же кущесгвл ть центрирование деталиЛачками.

Гб

Фиг.1 и

Вид А

Claims (1)

1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, в центральной расточке корпуса- которого установлена соединенная с приводом тяга, на которой закреплена ‘крестовина с шарнирно установленными на ней зажимными рычагами» отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки посредством центрирования по закрепляемому диаметру и прижима по торцу, устройство снабжено подвижной в осевом направлении подпружиненной втулкой установленной на корпусе, при этом торцовая внутренняя поверхность .втулки выполнена сферической и предназначена для взаимодействия с выполненными на рычагах профильными поверхностя--

   СО со