SU1049151A1

SU1049151A1 - Installation for producing reinforcing cage

Info

Publication number: SU1049151A1
Application number: SU772530892A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Волков; Кузьма Матвеевич Негодуйко; Александр Яковлевич Яшунский; Иван Алексеевич Терещенко; Юлий Леонидович Витренко; Евгений Никифорович Редькин; Анатолий Ефимович Бердичевский; Игорь Александрович Алябьев
Original assignee: Предприятие П/Я А-1206
Priority date: 1977-09-12
Filing date: 1977-09-12
Publication date: 1983-10-23

Abstract

1. УСТАНОВ1СА ДЛЯ -ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ, содержаща установленные на станине формующее устройство, имеющее каретку, сварочную машину с верхней и нижней балками, несущими электроды, о тличающа с тем, чту, с целью расширени технологических возможностей, формующее устройство установлено на основании с возможностью воэврат-но-поступательного перемещени относительно оси каркаса и снабжено другой кареткой, установленной с возможностью взаимодействи с первой кареткой посредством нижней- балки сварочной машины,, размещенной на этой каретке, причем нижн балка выполнена с возможное- . (9 тью вертикального перемещени . (Л :о :л1. INSTALLATION 1CA FOR THE MANUFACTURE OF ARMATURE FRAMEWORKS, containing a forming device installed on a frame, having a carriage, a welding machine with upper and lower beams carrying electrodes, which, in order to expand technological capabilities, the forming device is installed on the base with the possibility backward-and-forward movement relative to the frame axis and provided with another carriage installed with the possibility of interaction with the first carriage by means of the lower beam of the welding machine on this carriage, and the lower beam is made with possible-. (9 vertical displacement. (L: o: l

Description

2.Установка по п. 1, от л и ,ч а ю .щ а с теМ, что кажда 2. The installation of claim 1, of the first and foremost,

каретка св зана с нижней балкой сваро-чной машины параллельными т гами , образующими с балкой шарнирные параллелограммы.the carriage is connected with the lower beam of the welding machine in parallel ways, forming articulated parallelograms with the beam.

3.Установка по п.1, отличающа с тем, что нижн бака снабжена приводом вертикального перемещени f /выполненным в виде кривошипно-шатунного механизма, установленного в зоне верхней балки сварочной машины.3. Installation according to claim 1, characterized in that the bottom tank is equipped with a vertical displacement drive f / made in the form of a crank mechanism mounted in the area of the upper beam of the welding machine.

4.Установка по п. 1, о т л и .чающа с тем, что формующее устройство имеет привод, выполненный в виде пневмоцилиндра, установленного на основании и св занного штоком с первой кареткой.4. The installation according to claim 1, about tl and. That the forming device has a drive made in the form of a pneumatic cylinder mounted on the base and connected with the rod to the first carriage.

5.Установка по п. 1, отличающа с тем, что кажда из кареток снабжена средством дл фиксации каркаса, имеющим двуплечий рычаг и пневмоцилиндр,.5. Installation according to Claim 1, characterized in that each of the carriages is provided with a means for fixing the frame, having a double-arm lever and an air cylinder ,.

6.Установка по п. 1, отличающа с тем, что друга каретка снабжена дополнительной сварочной машиной.6. Installation according to claim 1, characterized in that the other carriage is provided with an additional welding machine.

7.Установка. по п. 1, о т л ичающа с тем,что она снабжена установленной на станине перед другой кареткой сеткосварочной машиной,7. Installation. according to claim 1, that it is provided with the fact that it is equipped with a mesh-welding machine installed on a bed in front of another carriage,

Изобретение относитс к сварочной технике, а более конкретно - к установкам дл изготовлени с помощью сварки пространственных арматур ных каркасов, примен емых в строительных конструкци х типа плит, балок , колонн и т.п. Известна установка дл изготовлени арматурных каркасов, представл юща собой многоэлектродную сварочну машину, предназначенную дл изготовлени проволочной плоской сетки, кот рую затем ручной сваркой преобразуют в пространственный армокаркас, приварива к ней анёшогичную сетку с помощью вертикальных стоек или равных им по высоте сеток. Этот.способ изготовлени один из наиболее распространенных в насто щее врем , несмотр на весьма низкую производительность из-за большой доли ручного труда на сборочной и сварочной oneраци х . Кроме того, такой способ при крупносерийиом производстве прак тически реализуетс поточной линией с мaшинны aI сеткосварочными участками в сочетании со сборочными и сва:ро ными постами с применением ручного труда 1 . Недостатком этой установки ззлйетс то, что такие линии занимают значительные производственные площади и требуют их оснгоцени высокЬпрои водительиыми подъемно-тр нспортныьш механизмсЦФ. Известна также установка дл изготовлени арматурных каркасов, в которой формунхцее устройство представл ет собой пару валков, снабженных радиальными штыр ми, между кото. рьот пропускают проволоку, формиру1 емую вследствие этого в змейку f Недостатком такой установки вл етс жесткость параметров шага и высоты элементов змейки, котора происходит из-за невозможности регулировани собственного формующего устройства. Известна установка дл изготовлени арматурных каркасов, представл -; надаЯ собой рамное жесткое основание, на котором последовательно ходу тех-, нологического процесса расположены : приемное устройство, предназначенное дл поддержани и направлени проволок, идущих от правильных механизмов ; формующее устройство, осуществл кхцее формование средней проволоки в змейку « представл ющее . собой подвижную раму, содержащую пневмоцилиндр с направл ющими, на котором закреплена стойка, шарнирно св занна рычагами с другой стойкой , снабженной,как и перва , переч движными хомутами с калеными штыр ми J зсосватное устройство, обеспечивав кщее захват сформированного участка проволоки} подвижна каретка, несуща на себе захватное устройство и осуществл юща перемещение сфор мированной змейки на шаг и протаскивание при этом всех трех проволок через правильные устройства сварочна машина, содержаща верхнюю и нижнюю бгшки с закрепленными на них электродами, электрически св - , занНыми со сварочными трансформа- i торами 3 ., Недостатком известного решени , вл етс его конструктивна сложHQpTb , обусловленна наличием р да функционально самосто тельных узлов , расположенных по ходу техноло гического процесса. Кроме того, известна установка не дает возможности изготовлени пространственных армокаркасов, Цель изобретени - расширение технологических возможностей. Цель достигаетс тем, что формующее устройство размещено на осно вании с возможностью возвратно-поступательного перемещени относитель нр оси каркаса и снабжено другой кареткой, установленной с возможное тью взаимодействи с первой кареткой посредством нижней балки свароч ной машины, размещенной на этой каретке , причем нижн балка выполнена с.возможностью вертикального перемещени , кроме того, кажда карет ка св зана с нижней балкой сварочной машины параллельнь1ми т гами, об разующими с балкой шарнирные паргшлелограммы , а нижн балка снабжена приводом вертикального ггеремещени :, . выполненным в виде кривошипно-шатун ного механизма, установленного в зо верхней бсшки сваррчной машины. Кроме того, формующее устройство имеет привод, выполненный в виде пнёвмЬцилиндра,. установленного на основании и св занного штоком с первой кареткой, и к-ажда из кареток снабжена средством дл фиксации каркаса , имеющим двуплечий рычаг и пнев мрцилиндр, а друга каретка снабжена дополнительной сварочной машиной при этом установка снабжена установленной на станине перед другой кареткой сеткосварочной Машиной. Така конструкци установки в целом обеспечивает изготовление пространственных армокаркасов, так как не создаетс проЪлеьвл вывода формующего устройства из зоны армокаркаса после формовани сетки в змейку . . . На, фиг, 1 изображена предлагаема установка, общий вид; на фиг. 2- циклограмма, по сн юща техиологичес кий процесс изготовлени пространстX венного армокаркаса на предлагаемой установке. Установка состоит из основани 1 выполненного в виде сварной жесткой рамы, на которой закреплены на- правл квдие 2, ориентированные в направлении перемещени каркаса. В этих направл ющих 2 установлены каретки 3 и 4. На каретке 4 смонтиро вана сварочна машина, имеюща корпус 5, верхнюю 6 и нижнюю 7 балки; На балках 6 и 7 установлены свароч ные электроды, св занные электрически с трансформаторами (не показаны ) . Нижн бапка .7 сварочной машины установлена с возможностью вертикального перемещени и св зана с кареткой 4, а точнее с расположенной на ней опорой 8, с помрцью , параллельных т г 9, образующих с балкой .7 шарнирный параллелограмм. Посредством такого же параллелограмма нижн балка 7 св зана и со второй кареткой 3, на которой установлена дополнительна сварочна машина 10. Каретки 3 и 4 со всем размещенным на них оборудованием образуют формующее устройство и снабжены пневмоцилиндром 11, установленным ; на основании 1, шток 12 которого св зан с кареткой 4, несущей сварочную машину с подвижной нижней балкой 7. Последн , как указывалось выше, выполнена подвижной в вертикальном направлении, что достигаетс путем подвески этой балки 7 на св зи 13, вл ющейс шатуном кривошипно-шатунного механизма 14, -вклк чающего силовой пнёвмоцилинд 15, и закрепленного на корпусе 5 сварочной машины в зоне верхней электрюдной балки 6. Кажда из каретрк 3 и 4 снабжена средством фиксации армокаркаса за поперечный пруток сварочной сетки , которое выполнено в виде поворотного двуплечего рычага 16, св занного с пневмоцилиндром 17. Двуплечие рычаги 16, установленные на каретке 4, предназначенные дл фиксации сваренной части армокаркаса за поперечный пруток в момент формировани змейки, а также дл сцеплени с каркасом при перемещении его на шаг в процессе изготовлени . Двуплечие рычаги 16, установленные на.каретке 3,предназначены дл фиксации поперечного прутка .22, расположенного между электродами машины 10, в момент формировани змейки. На основании 1 размещена также сеткосварочна машина 18, предшествующа каретке 3. За кареткой 4 по ходу технологического процесса изготовлени армокаркаса расположены роликовые направл ющие 19 и дисковые «ожи 20, предназначенные дл . резки пространственного армокарка- . са, образуемого из сетки 21 с поперечными прутками 22 и продольными . св з ми вершин змейки верхней 23 и нижней 24. Перед началом работы в устанойку через правильные устройства завод т продольные проволоки 23 - 25, причем проволоки 24 и 25 располагают над нижними электродгииш маин 18 и 10, а проволоку 23 - под верхними электродами балки 6 машины, установленной на каретке 4. Установка дл изготовлени арматурных каркасов работает следующим образом. На сеткосварочной машине 18 нарабатывают сетку 21 приваркой попереч ных прутков 22 к продольным проволокам 25 и ввод т ее в зону сварочной машины, расположеннсЯ) на каретке 4, пропускаемой через зону дополнительной сварочной машины 10, установленной на каретке 3.The invention relates to welding engineering, and more specifically to installations for the manufacture of spatial reinforcement cages used in welding, used in building structures such as slabs, beams, columns, etc. A known device for the manufacture of reinforcement cages, which is a multi-electrode welding machine for the manufacture of wire flat mesh, which is then converted by hand welding into a spatial reinforcement cage, weld the anesthetic mesh to it using vertical racks or equal to them in height of the grids. This method of manufacturing is one of the most common at present, despite the very low productivity due to the large share of manual labor in the assembly and welding sectors. In addition, such a method for large-scale production is practically implemented by a production line with machine aI welding seams in combination with assembly and workplaces: manual posts using manual labor 1. The disadvantage of this installation is the fact that such lines occupy significant production areas and require their construction to be high by the driver of the lifting mechanism. A device for the manufacture of reinforcement cages is also known, in which the formulating device is a pair of rolls provided with radial pins between which. The wire misses the wire, thereby forming a snake. The disadvantage of this setup is the stiffness of the pitch parameters and the height of the snake elements, which occurs due to the inability to adjust its own shaping device. A known installation for the manufacture of reinforcement cages, represented by; Assigning a rigid frame base on which successively the technological and nological process is located: a receiving device designed to support and guide the wires coming from the correct mechanisms; the forming unit, which carried out the formation of the middle wire into a snake, "representing. is a movable frame containing a pneumatic cylinder with guides, on which a rack is fixed, pivotally connected by levers with another rack, equipped, like the first, with a junction of movable clamps with reddish pins J, an associated device, ensuring the gripping of the formed section of wire} a movable carriage, carrying on itself a gripping device and moving the formed snake to the step and dragging all three wires through the correct devices to a welding machine, containing the upper and lower knives with replennymi they electrodes electrically connected -.,-bound with the welding transformer i tori 3 disadvantage of known solutions is its constructive slozhHQpTb caused by a series of functionally singly nodes located along the techno logical process. In addition, the known installation does not allow the manufacture of spatial armature frames. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. The goal is achieved by the fact that the forming device is placed on the base with the possibility of reciprocating movement relative to the frame axis and is provided with another carriage installed with possible interaction with the first carriage by means of the lower beam of the welding machine placed on this carriage, and the lower beam is made s. the possibility of vertical movement, in addition, each carriage is connected with the lower beam of the welding machine in parallel with t, forming the hinged parsllogram, and the bottom with the beam The beam is equipped with a drive of vertical displacement:,. made in the form of a crank mechanism mounted in the upper section of the welder. In addition, the forming device has a drive, made in the form of a cylinder ,. mounted on the base and connected with the rod to the first carriage, and to-each of the carriages is provided with a means for fixing the frame with a double-arm lever and a pneumatic cylinder, while the other carriage is equipped with an additional welding machine while the machine is equipped with a mesh welding machine installed on the frame in front of the other carriage. Such a structure of the installation as a whole provides for the fabrication of spatial armature frames, since it does not create an output for the forming device from the zone of the armature frame after the mesh has been formed into a snake. . . FIG. 1 shows the proposed installation, general view; in fig. 2- cyclogram, explaining the technological process of manufacturing a space X-ray reinforced cage on the proposed installation. The installation consists of a base 1 made in the form of a welded rigid frame on which the direction of the curtain 2 is fixed, oriented in the direction of movement of the frame. Carriages 3 and 4 are installed in these guides 2. A welding machine is mounted on the carriage 4, having body 5, upper 6 and lower 7 beams; The beams 6 and 7 are equipped with welding electrodes connected electrically with transformers (not shown). The bottom cap .7 of the welding machine is installed with the possibility of vertical movement and is connected with the carriage 4, and more specifically with the support 8 located on it, with a parallel parallel to r 9, forming a hinge parallelogram with the beam. Through the same parallelogram, the bottom beam 7 is connected with the second carriage 3, on which an additional welding machine 10 is installed. The carriages 3 and 4 with all the equipment placed on them form a forming device and are fitted with an air cylinder 11 installed; Based on 1, the rod 12 of which is connected to the carriage 4 carrying the welding machine with the movable lower beam 7. Last, as mentioned above, is made movable in the vertical direction, which is achieved by suspending this beam 7 in connection 13 which is a connecting rod crank. - a crank mechanism 14, - an on-hook powerflowing cylinder 15, and a welding machine mounted on the housing 5 in the area of the upper electrone beam 6. Each of the carriages 3 and 4 is equipped with a means of fixing the reinforcement cage for the transverse bar of the welding mesh a double-shouldered lever 16 connected to a pneumatic cylinder 17. Two-armed levers 16 mounted on a carriage 4 for fixing the welded part of the reinforcement cage over the transverse bar at the time of forming the snake, as well as for adhering to the frame when moving it a step in the manufacturing process. The two shoulders levers 16 mounted on the slider 3 are designed to fix the transverse bar .22 located between the electrodes of the machine 10 at the time of forming the snake. On the base 1, there is also a mesh welding machine 18, which precedes the carriage 3. Behind the carriage 4, in the course of the manufacturing process of the reinforcement cage, there are roller guides 19 and disc brackets 20 intended for. cutting spatial armo carcass-. sa formed from the grid 21 with transverse rods 22 and longitudinal. connections of the snake tops of the upper 23 and lower 24. Before starting work, the longitudinal wires 23-25 are set up through the correct devices, and the wires 24 and 25 are placed above the lower electrodes of mine 18 and 10, and the wire 23 below the upper electrodes of the beam 6 machine installed on the carriage 4. Installation for the manufacture of reinforcement cages works as follows. On the mesh-welding machine 18, the grid 21 is welded to the transverse rods 22 to the longitudinal wires 25 and introduced into the zone of the welding machine, located) on the carriage 4, passing through the zone of the additional welding machine 10 installed on the carriage 3.

Перед началом очередного рабочего цикла один из поперечных прутков сваренной сетки оказываетс между электродами машины 10 дл последующей его фиксации рычагами 16 и привар-ки к продольным проволокам 24, другой над электродами бгшки 7, третий - в зоне опоры 8 дл последующей фиксаци его рычагами 16..В зону сварки машины 18 подаетс очередной поперечный пруток 22,Before the next working cycle begins, one of the transverse rods of the welded mesh is placed between the electrodes of the machine 10 for subsequent fixing by the levers 16 and welding to the longitudinal wires 24, the other over the bgshki electrodes 7, the third in the support zone 8 for subsequent fixing by the levers 16. A regular transverse bar 22 is fed to the weld zone of machine 18,

Описанна выше ситуаци соответствует положению(фиг. 2).The situation described above corresponds to the position (Fig. 2).

Очередной рабочий цикл начинаетс с захвата поперечных прутков 22 двуплечими рычагами 16, расположенными На каретках 3 и 4 (положение П на фиг. 2), фиксиру сва , ренную сетку 21 перед ее формовкой.The next working cycle begins with the capture of the transverse rods 22 with two shoulders levers 16, located on the carriages 3 and 4 (position P in Fig. 2), fixing the welded mesh 21 before forming it.

Под действием силового пневмоцилиндра 15 кривощипно-шатунный механизм 14 поднимает нижнюю балку 7 вверх, формиру таким образом сваренную сетку 21 в змейку, при этом каретка 4 удерживаетс неподвижно пневмоцилиндром 11, а каретка 3 подт гиваетс к каретке 4, следовательно перемещаетс на некоторое рассто ние и часть сетки 21, расположенна в зоне машин 18 и 10.Under the action of the power pneumatic cylinder 15, the curvature-crank mechanism 14 lifts the lower beam 7 upward, thus forming the welded mesh 21 into a snake, while the carriage 4 is held motionless by the pneumatic cylinder 11, and the carriage 3 is pulled to the carriage 4, therefore moving for some distance and part of the grid 21, located in the area of machines 18 and 10.

После формировани змейки осуществл ютс сварочные операции всеми имеющимис в установке мшиинами, т.е. машиной, установленной на каретке 4, приваривают поперечный прУток сетки 21 к продольным проволокам 23, дополнительной машиной 10 приваривают сетку 21 к нижним проволокам 24, а на сеткосварочной машине приваривают очередной поперечный пруток 22 к продольным проволоКам, после чего каркас перемещаетс на After the snake has been formed, welding operations are carried out by all the machines in the installation, i.e. the machine installed on the carriage 4 welds the lateral path of the mesh 21 to the longitudinal wires 23, adds an additional machine 10 to weld the mesh 21 to the lower wires 24, and on the mesh welding machine welds the next cross bar 22 to the longitudinal wires, after which the frame moves to

величину, равную заданному рассто нию между поперечными прутками 22 сетки 21.an amount equal to a predetermined distance between the transverse rods 22 of the grid 21.

Перемещение каркаса осуществл етс пневмоцилиндром 11-, воздействукхцим через шток 12 на каретку 4, на которой установлены двуплечие рычаги 16,.сцепленные с поперечным прутком каркаса. Перемещаетс также и каретка 3, св занна с кареткой 4 т гами 9.The frame is moved by a pneumatic cylinder 11-, acting through the rod 12 on the carriage 4, on which two shoulders are mounted, levers 16, coupled with the transverse bar of the frame. The carriage 3 is also moved, connected to the carriage 4 t gami 9.

После перемещени каркаса на заданный шаг подаетс очередной поперечный пруток 22 и затем осуществл етс его приварка к продольным проволокам 25 (положение 111 на фиг. 2), Затем каркас вторично перемещаетс пневмоцилиндром 11 на величину , равную разности между шагом змейки и шагом сетки 21 (положение IV на фиг. 2). Рабочий цикл заканчиваетс возвратом механизмов в исходное положение, т.е. двуплечие рычаги 16 разцепл ютс с каркасом , балка 7 занимает нижнее положение (при этом каркас 3 отходит влево фиг. 1), пневмоцилиндр 11 перемещает каретки 3 и 4 с установленными на них сварочными мгииинами влево на рассто ние, равное шагу змейки ( положение V на фиг. 2).After the frame is moved at a predetermined step, the next transverse bar 22 is fed and then welded to the longitudinal wires 25 (position 111 in FIG. 2). Then the frame is again moved by the pneumatic cylinder 11 by an amount equal to the difference between the snake step and the grid step 21 (position IV in Fig. 2). The duty cycle ends with the return of the mechanisms to their original position, i.e. two shoulders levers 16 are disengaged from the frame, beam 7 is in the lower position (frame 3 moves to the left in Fig. 1), pneumatic cylinder 11 moves carriages 3 and 4 with welding spans installed on them to the left for a distance equal to the snake pitch (position V Fig. 2).

все механизмы установки приход т в исходное перед началом очередного рабочего цикла положение, при этом сварочные электроды машин, установленных на каретках 3 и 4, располагаютс относительно определенных поперечных прутков сетки 21 (положение 1 на фиг. 2). All the installation mechanisms come to their initial position before the next working cycle, while the welding electrodes of the machines installed on carriages 3 and 4 are located relative to certain transverse rods of the grid 21 (position 1 in Fig. 2).

Изготовленный армокаркас режут дисковыми ножницами на отрезки мерной длины.Made armokarkas cut disc shears into pieces of measured length.

I I

Изобретение полностью автоматизирует изготовление пространственных армокаркасов. The invention fully automates the manufacture of spatial armo carcasses.

Claims

1. INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF REINFORCED FRAMES, containing

3010493, catalog GlavniiTSBTI,

7 9 "

Φί "7 forming machine installed on the bed, having a carriage, a welding machine with upper and lower beams carrying electrodes, characterized in that, with the aim of expanding technological capabilities, the forming device is installed on the base with the possibility of reciprocating movement relative to the axis the frame and is equipped with another carriage, installed with the possibility of interaction with the first carriage by means of the lower beam of the welding machine, placed on this carriage, and the lower beam is made with possible awn of vertical movement \ 1049151

2. Installation according to π. 1, on the part of | that is, each carriage is connected to the lower beam of the welding machine by parallel rods forming articulated parallelograms with the beam.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the lower beam is equipped with a vertical displacement drive / made in the form of a crank mechanism installed in the area of the upper beam of the welding machine.

4. Installation according to π. 1, characterized in that the forming device has a drive made in the form of a pneumatic cylinder mounted on the base and connected by a rod to the first carriage.

5. Installation according to π. 1, the fact that each of the carriages is equipped with a means for fixing the frame having a two-arm lever and a pneumatic cylinder ..

6. Installation according to π. ^ characterized in that the other carriage is equipped with an additional welding machine.

7. Installation, 'pop, ^ characterized in that it is equipped with a net welding machine installed on the bed in front of the other carriage. ·'