Claims (3)
Наиболее близкой по технической сушности и достигаемому результату вл етс лини дл изготовлени пространственных арматурных каркасов, содержаща размещенные на станине механизм подачи плоских сеток, механизм подачи поперечных элементов каркаса, устройство дл сварки каркасов и устройство дл подачи и фиксации поперечных элементов каркаса под электроды устройства дл сварки каркасов 3. Эта лини не позвол ет производить одновременную св.арку всех элементов каркаса. Цель изобретени - повышение производительности и снижение металлоемкости каркаса путем обеспечени одновременной сварки всех элементов каркаса за врем его изготовлени . Поставленна цель достигаетс тем, что лини снабжена по числу плоских сеток в каркасе устройствами дл изготовлени плоских сеток, каждое из которых выполнено в виде последовательно установленных по ходу подачи каркаса механизма подачи продольных стержней плоской сетки, сварочного узла дл сварки плоской сетки и механизма подачи поперечных прутков плоской сетки, с.монтированного над сварочным узлом перпендикул рно направлению движени каркаса, а механизм подачи поперечного элемента каркаса, смонтирован вне зоны сварки перед устройством дл сварки каркасов вдоль его электродов. Кроме того, устройство дл подачи и фиксации поперечных элементов каркаса выполнено в виде расположенных между электродами устройства дл сварки каркасов и св занных с общим приводом при помощи т г поворотных коромысел с пазами дл размещени в них поперечных элементов . Механизм подачи поперечных прутков плоской сетки выполнен в виде расположенных соосно с электродами устройства дл сварки плоской сетки направл ющей гильзы с пазом, подающих роликов и размещенного между электродами фиксатора дл поперечного прутка. На фиг. 1 изображен общий вид установки сбоку; на фиг. 2 - общий вид установки в плане; на фиг. 3 - поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - продольный разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - поперечный разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез на фиг. 6; на фиг. 8 - узел I. Лини содержит станину 1 с механизмом 2 щаговой подачи продольных прутков 3 и механизмом 4 подачи поперечных элементов 5, верхние подвижные электроды 6 с приводом 7, нижние подвижные электроды 8 и промежуточные электроды 9 дл сварки плоских сеток с поперечными элементами, установленные на балке 10. Механизм 2 щаговой подачи продольных прутков 3 содержит неподвижную раму 11 с цанговыми захватами 12. На неподвижной раме установлен пневмоцилиндр 13, щток которого щарнирно св зан с подвижной поперечной балкой 14 с цанговыми захватами 15. Механизм подачи 4 поперечных элементов 5 содержит привод 16, наклонные кассеты 17 с расположенными в них на разных уровн х прутками и захваты 18 с приводом 19 в виде пневмоцилиндра и снабжен устройством дл подачи и фиксации поперечного элемента в виде щарнирно установленных на станине коромысел 20 с ограничител ми 21 положени поперечных прутков и св занного с ними через т ги 22 двуплечего рычага 23 с приводом 24. На станине 1 установлен механизм 25 щаговой подачи поперечных вертикальных прутков 26 с ножницами 27, содержащий неподвижную раму 28 с цанговыми захватами 29. На неподвижной раме установлен привод 30 в виде пневмоцилиндра, щток которого щарнирно св зан с подвижной поперечной балкой 31 с цанговыми захватами 32. Механизм шаговой подачи поперечных вертикальных прутков плоских сеток снабжен размещенными на станине направл ющей гильзой 33, направл ющими роликами 34 и 35, фиксатором 36 и электродами 37 и 38. Направл юща гильза 33 установлена на станине между ножницами 27 и электродами 37 и выполнена с поперечным окном, через которое вертикальный пруток контактирует с направл ющими роликами 34 и 35. Фиксатор 36 установлен на станине между электродами 37 и 38. Внутри станины 1 установлены трансформаторы 39 дл сварки вертикального прутка и трансформаторы 40 дл сварки поперечного прутка. Перед установкой расположены бухтодержатели 41 с проволокой дл продольных прутков. Позади установки установлены ножницы 42 с приводом 43 дл отрезки готового арматурного каркаса. Между бухтодержател ми 41 и механизмом 2 щаговой подачи продольных прутков 3 на станине 1 установлены правильные устройства 44 и 45. Механизм управлени установкой имеет конечные выключатели механизмов подачи продольных, вертикальных и поперечных прутков, установленные с возможностью поочередного включени и отключени приводов этих механизмов от воздействи на них подаваемых прутков. Механизм 4 подачи вертикальных прутков 5 имеет правильные устройства 46, установленные на неподвижной раме 28. Установка работает следующим образом. Продольные прутки 3 заправл ют из бухтодержателей 41 через правильные устройства 44 и 45 в цанговые захваты 12 и 15 механизма 2 щаговой подачи. При включении привода 13 цанговые захваты 12 и 15 доставл ют продольные прутки 3 под электроды 37 и 38 и включают привод 30 механизма 25 щаговой подачи вертикальных прутков 26 через установленный на станине конечный выключатель 47, контактирующий с установленным на подвижной поперечной балке 14 упором 48. При этом цанговые захваты 29 и 32 доставл ют из непоказанных бухтодержателей заправленный в правильные устройства 46 вертикальный пруток 26 в направл ющую гильзу 33. Упор 49 подвижной балки 31 воздействует на конечный выключатель 50, включа привод 51 ножниц 27, которые отрезают вертикальный пруток 26 заданной длины. Отрезанный пруток 26 доставл ют через направл ющую гильзу 33 посредством направл ющих роликов 34 и 35 через фиксатор 36 под электроды 37 и 38, которые сваривают вертикальный пруток 26 с продольными прутками 3. Затем снова включаетс механизм 2 шаговой подачи и доставл ет сваренную каркас-лесенку из прутков 3 и 26 под электроды 6, 8 и 9 механизма 4 подачи поперечных прутков . При этом вертикальный пруток 26 через конечный выключатель 52 включает привод 19 захватов 18, которые досталв ют из кассет 17 поперечный пруток 5 направл ющими роликами 53 привода 16 под электроды 6, 8 и 9. При этом поперечный элемент 5 входит в коромысла 20 и включает через конечный выключатель 54 привод 24 двуплечего рычага 23, плечо которого через т ги 22 воздействует на коромысла 20 с ограничител ми 21, которые доставл ют поперечный пруток 5 под электроды 6, 8 и 9. После чего происходит сварка поперечных прутков 5 с продольными прутками 3. Затем снова включаетс привод 13 механизма 2 шаговой подачи продольных прутков 3, которые своими концами воздействуют на конечный выключатель 55, включа привод 43 ножниц 42. Ножницы 42 отрезают готовый арматурный объемный каркас, который транспортируетс непоказанным грузоподъемным устройством на место складировани . В дальнейшем цикл изготовлени сварки арматурного объемного каркаса повтор ют. Установка позвол ет изготовить за одну смену свыше 60 объемных арматурных каркасов тех же типоразмеров, что повышает производительность на 50%. Применение механизма шаговой подачи вертикальных прутков и снабжение механизма подачи поперечных прутков двуплечим рычагом с приводом и коромыслами с ограничител ми позвол ют освободить, как минимум, одного рабочего по изготовлению каркас-лесенок на другой машине и за счет одновременной сварки продольных, вертикальных и поперечных прутков на одной установке упрощаетс процесс сварки. Формула изобретени I. Лини дл изготовлени пространственных арматурных каркасов, содержаща размещенные на станине механизм подачи плоских сеток, механизм подачи поперечных элементов каркаса, устройство дл сварки каркасов и устройство дл подачи и фиксации поперечных элементов каркаса под электроды , устройства дл сварки каркасов, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и снижени металлоемкости каркаса путем обеспечени одновременной сварки всех элементов каркаса за врем его изготовлени , она снабжена по числу плоских сеток в каркасе устройствами дл изготовлени , каждое из которых выполнено в виде последовательно установленных по ходу подачи каркаса механизма подачи продольных стержней плоской сетки, сварочного узла дл сварки плоской сетки и механизма подачи поперечных прутков плоской сетки, смонтированного над сварочным узлом перпендикул рно направлению движени каркаса, а механизм подачи поперечного элемента каркаса смонтирован вне зоны сварки перед устройством дл сварки каркасов вдоль его электродов. 2.Лини по п. 1, отличающа с тем, что устройство дл подачи и фиксации поперечных элементов каркаса выполнено в виде расположенных между электродами устройства дл сварки каркасов и св занных с общим приводом при помощи т г поворотных коромысел с пазами дл размещени в них поперечных элементов. 3.Лини по п. 1, отличающа с тем, то механизм подачи поперечных прутков лоской сетки выполнен в виде расположеных соосно с электродами устройства дл варки плоской сетки направл юшей гильы с пазом, подающих роликов и размещеного между электродами фиксатора дл поеречного прутка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 275268, кл. В 23 К П/Ю, 1968. The closest in technical dryness and the achieved result is a line for the manufacture of spatial reinforcement cages, containing a flat grid feed mechanism, a transverse framework feed mechanism, a frame welding machine and a device for feeding and fixing the transverse framework elements for the welding device electrodes. Frameworks 3. This line does not allow simultaneous welding of all frame elements. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce the metal intensity of the frame by ensuring the simultaneous welding of all frame elements during its manufacture. The goal is achieved by providing the line with the number of flat grids in the frame with devices for producing flat grids, each of which is made in the form of successively installed along the feeding frame of the feeder of longitudinal rods of the flat mesh, welding unit for welding the flat mesh and the feeding mechanism of transverse rods a flat mesh mounted above the welding unit is perpendicular to the direction of movement of the frame, and the feed mechanism of the cross member of the frame is mounted outside the welding zone in front of roystvom scaffolds for welding along its electrodes. In addition, the device for feeding and fixing the transverse elements of the frame is made in the form of devices for welding the frames located between the electrodes and connected to a common drive by means of t rotary rocker arms with grooves for accommodating transverse elements. The feed mechanism of the transverse bars of the flat grid is made in the form of coaxially arranged with the electrodes of the device for welding the flat grid of the guide sleeve with the groove, the feed rollers and placed between the electrodes of the clamp for the transverse rod. FIG. 1 shows a general view of the installation from the side; in fig. 2 - a general view of the installation in the plan; in fig. 3 is a cross section A-A in FIG. one; in fig. 4 is a longitudinal section bb of FIG. 2; in fig. 5 is a cross-section bb in FIG. one; in fig. 6 - section G-Y in FIG. 2; in fig. 7 is a sectional view in FIG. 6; in fig. 8 - node I. The line contains a frame 1 with a mechanism 2 for shagovoy supply of longitudinal rods 3 and a mechanism 4 for feeding transverse elements 5, upper movable electrodes 6 with a drive 7, lower movable electrodes 8 and intermediate electrodes 9 for welding flat grids with transverse elements installed on the beam 10. The mechanism 2 of the scraper feed of the longitudinal bars 3 comprises a fixed frame 11 with collet grips 12. On the fixed frame there is a pneumatic cylinder 13, the jaws of which are hinged to the movable transverse beam 14 with the collet grips 15. Fur The feed unit 4 of the transverse elements 5 contains a drive 16, inclined cassettes 17 with rods located at different levels and grippers 18 with a drive 19 in the form of a pneumatic cylinder and is equipped with a device for feeding and fixing the transverse element in the form of a rocker arm 20 installed on the frame mi 21 positions of transverse rods and associated with them through rods 22 two-armed arms 23 with a drive 24. On the base 1 there is a mechanism 25 for feeding vertical transverse rods 26 with scissors 27 containing a fixed frame 28 with collets The new grippers 29. On the fixed frame, an actuator 30 is mounted in the form of a pneumatic cylinder, the brush of which is hingedly connected to the movable transverse beam 31 with the collet grippers 32. The stepper feed mechanism of the transverse vertical bars of flat grids is provided with guide sleeve 33 placed on the frame, guiding rollers 34 and 35, a latch 36 and electrodes 37 and 38. A guide sleeve 33 is mounted on the frame between the scissors 27 and the electrodes 37 and is made with a transverse window through which the vertical bar contacts the guide roller 34 and 35. A latch 36 is mounted on the frame between the electrodes 37 and 38. Inside the bed 1 there are transformers 39 for welding a vertical bar and transformers 40 for welding a transverse bar. Before installation, coil holders 41 with wire for longitudinal bars are located. Behind the installation, scissors 42 are installed with a drive 43 for cutting off the finished reinforcement cage. The correct devices 44 and 45 are installed between the coil holders 41 and the mechanism 2 of the scraper feed of the longitudinal bars 3 on the bed 1. The control mechanism of the installation has the limit switches of the mechanisms of the longitudinal, vertical and transverse bars installed with the possibility of alternately switching and disconnecting the drives of these mechanisms from the effects these are fed bars. The mechanism 4 feed vertical bars 5 has the correct device 46 mounted on a fixed frame 28. The installation works as follows. The longitudinal rods 3 are charged from coil holders 41 through the correct devices 44 and 45 to the collet grippers 12 and 15 of the shank-feed mechanism 2. When the actuator 13 is turned on, the collet grips 12 and 15 deliver the longitudinal rods 3 under the electrodes 37 and 38 and turn on the actuator 30 of the mechanism 25 to move the vertical rods 26 through the limit switch 47 mounted on the base, which contacts the stop 48 mounted on the movable cross beam 14. In this way, the collet grippers 29 and 32 deliver the vertical bar 26 into the guide sleeve 33, which is loaded into the correct devices 46, from not shown holders. The stop 49 of the movable beam 31 acts on the limit switch 50, turning on the actuator 51 ozhnits 27 which vertical rod 26 is cut a predetermined length. The cut bar 26 is delivered through the guide sleeve 33 by means of the guide rollers 34 and 35 through the clamp 36 under the electrodes 37 and 38, which weld the vertical bar 26 with the longitudinal bars 3. Then the stepper feed mechanism 2 is turned on again and delivers the welded frame ladder from rods 3 and 26 under the electrodes 6, 8 and 9 of the mechanism 4 for feeding the transverse rods. At the same time, the vertical bar 26 through the limit switch 52 turns on the actuator 19 of the grippers 18, which take the cross bar 5 of the guide rollers 53 of the actuator 16 under the electrodes 6, 8 and 9 from the cassettes 17. At the same time, the transverse element 5 enters the rocker arm 20 and turns on limit switch 54 is a two-arm lever actuator 24 23, the shoulder of which, through rods 22, acts on rocker arms 20 with stops 21, which deliver the transverse rod 5 under the electrodes 6, 8 and 9. Then the transverse rods 5 are welded with the longitudinal rods 3. Then again in lyuchaets drive mechanism 13 February walking supplying longitudinal wires 3 which with their ends act on the limit switch 55, including actuator 42. The scissors 43 shears 42 cut the finished reinforcing surround frame, which lifting device is conveyed to an unshown storage places. In the following, the manufacturing cycle of the welding of the reinforcement bulk framework is repeated. The installation makes it possible to manufacture more than 60 volume reinforcing cages of the same standard sizes in one shift, which increases productivity by 50%. The use of the stepper feed mechanism of vertical rods and the supply of the feed mechanism of the transverse rods with a two-arm lever with a drive and rocker arms with limiters make it possible to release at least one worker on the production of frame ladders on another machine and due to simultaneous welding of longitudinal, vertical and transverse rods on one installation simplifies the welding process. Claims I. Inventory for the manufacture of spatial reinforcement cages, comprising a flat grid feed mechanism, a transverse framework element feeding mechanism, a frame welding machine and a device for feeding and fixing transverse framework elements for electrodes, a frame welding machine, arranged on the frame that, in order to increase productivity and reduce the metal intensity of the frame by ensuring the simultaneous welding of all frame elements during its manufacture, it is equipped on the number of flat grids in the frame by devices for manufacturing, each of which is designed as successively installed along the frame of the frame supply mechanism of the longitudinal rods of the flat grid, welding unit for welding of the flat grid and the feeder of transverse rods of the flat grid mounted above the welding unit perpendicular to the direction frame movements, and the feed mechanism of the cross member of the frame is mounted outside the welding zone in front of the device for welding frames along its electrodes. 2. Lines according to claim 1, characterized in that the device for feeding and fixing the transverse elements of the frame is made in the form of devices for welding the frames located between the electrodes and connected to the common drive by means of t rotary arms with grooves for accommodating transverse items. 3. Lines according to claim 1, characterized in that the feed mechanism of the transverse rods of the glossy net is designed as coaxial guillotine with groove, feed rollers and a retainer for the cross-bar placed between the electrodes and placed between the electrodes of the flat net. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 275268, cl. In 23 K P / S, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР 317478, кл. В 28 К П/Ю, 1968. 2. Authors certificate of the USSR 317478, cl. In 28 K P / S, 1968.
3.Авторское свидетельство СССР 556876, кл. В 23 К 11/10, 1975 (протоип ). 2 I 12 /4 ,s - -J 3. Authors certificate of the USSR 556876, cl. At 23 K 11/10, 1975 (prototype). 2 I 12/4, s - -J
C4JC4J
r-rr-r
fgfg
5/75/7
Фиг. 7FIG. 7
фиг.дfig.d