SU588049A1

SU588049A1 - Machine for resistance spot welding of lattices

Info

Publication number: SU588049A1
Application number: SU762399542A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Писный; Владимир Ильич Басин
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Сварочного Производства
Priority date: 1976-08-18
Filing date: 1976-08-18
Publication date: 1978-01-15

Description

12 св зана с шестерн ми 13, жестко соединенными с цилиндрическими пальцами.12 is connected to gears 13 rigidly connected to cylindrical fingers.

Машина работает следующим образом.The machine works as follows.

Установленные на ребро продольные полосы введены в зону сварки. После приварки очередной группы поперечных прутков электродна головка сварочного устройства 2 перемещаетс вверх, механизм 3 шаговой подачи подает в зону сварки очередную группу поперечных прутков и перемещает решетку. Кажда полоса в кондукторе 4 находитс между неподвижными планками 7 и поворотными пальцами 8. Перед началом шагового перемещени решетки зубчата рейка 10 под действием кулачка И поворачивает шестерни 13, соответственно и пальцы 8, которые ориентируютс так, что их лыски 9 параллельны перемещению нолос. В этом положении зазор между неподвижными планками и наружной поверхностью нальцев наибольший, что ведет к уменьшению т говых усилий.Installed on the edge of the longitudinal stripes introduced into the welding zone. After welding the next group of transverse rods, the electrode head of the welding device 2 moves upwards, the step-feed mechanism 3 feeds the next transverse rods into the welding zone and moves the grid. Each strip in the conductor 4 is between the fixed bars 7 and the pivot pins 8. Before the stepping movement of the cog rails 10 begins, under the action of the cam And rotates the gears 13, respectively, and the fingers 8, which are oriented so that their flats 9 are parallel to the movement of the nolos. In this position, the gap between the fixed bars and the outer surface of the nails is the largest, which leads to a decrease in pulling forces.

После шагового перемещени теми же механизмами пальцы поворачиваютс так, что к полосам обращена их радиусна часть. В этом положении зазор между неподвижными планками и наружной поверхностью пальцев наименьщий , что позвол ет фиксировать полосы при сварке. Затем подвод тс электроды, производитс сварка очередных поперечных прутков , и цикл повтор етс .After stepping by the same mechanisms, the fingers are rotated so that their radius part is facing the strips. In this position, the gap between the fixed strips and the outer surface of the fingers is the smallest, which allows fixing the strip during welding. The electrodes are then applied, the next transverse bars are welded, and the cycle is repeated.

Изменение зазора в кондукторе в зависимости от протекающей на машине операции сварки или шагового перемещени обеспечивает повышение качества издели м уменьшает усилие, необходимое дл шаговой подачи решетки под сварку.Changing the gap in the conductor depending on the welding operation or stepping movement proceeding on the machine improves the quality of the product and reduces the force required for the step-by-step supply of the grille for welding.

Годовой экономический эффект от внедрени одной автоматизированной линии в соответствии с утвержденным расчетом составл ет 911,7 тыс. руб. Внедрение данной машины позвол ет упростить процесс ориентации родольных полос решетки.The annual economic effect from the introduction of one automated line in accordance with the approved calculation is 911.7 thousand rubles. The introduction of this machine allows us to simplify the process of orientation of the lattice strips.

Claims

1.Brodsky A. Ya. Welding of reinforcement of reinforced concrete structures, M., “Gosstroyizdat, 1961, p. 340-353.

2. Japanese Patent No. 47-45262, cl. 12B 111.1, 1972.

Wrigle

Pu2.4