DE3623260C2

DE3623260C2 -

Info

Publication number: DE3623260C2
Application number: DE19863623260
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl.-Ing. Goett; Gerhard Dipl.-Ing. Dr. Ritter; Josef Dipl.-Ing. Dr. Ritter; Klaus Dipl.-Ing. Graz At Ritter
Original assignee: Evg Entwicklungs- U Verwertungs-Gesellschaft Mbh Graz Steiermark At
Current assignee: Evg Entwicklungs- U Verwertungs-Gesellschaft Mbh Graz Steiermark At
Priority date: 1985-07-18
Filing date: 1986-07-10
Publication date: 1988-03-24
Also published as: ATA213885A; CH670208A5; AT383292B; DE3623260A1; BE905133A

Description

Device for continuous advancement and correct position Holding the wire coulter in the welding area of a welding machine for the production of diagonal grids

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Vorschieben und lagenrichtigen Festhalten der Drahtschar im Schweißbereich einer Schweißmaschine zum Herstellen von Diagonalgittern durch Verschweißung der einander übergreifenden Wellenkuppen einer Schar von im wesentlichen in einer Ebene längs geradliniger paralleler Bahnen vorschiebbarer Drähten, die alternierend gegensinnig zickzackförmig gebogen sind.The invention relates to a device for continuous Push the wire coulter forward and hold it in the correct position in the welding area of a welding machine for the manufacture of Diagonal grids by welding the overlapping Wave crests of a family of essentially in one plane wires that can be advanced along straight, parallel paths, which are alternately bent in a zigzag shape.

Zwei verschiedene Ausführungsformen von Schweißmaschinen zum Herstellen von Diagonalgittern, also von Gittern mit im wesentlichen rhombischen Maschen, sind aus der FR-PS 10 75 191 bekannt. Bei den bekannten Maschinen werden die Gitter aus zickzackförmig gebogenen, in einer gemeinsamen Ebene nebeneinander angeordneten Drähten durch Verschweißen der in der gemeinsamen Ebene gegeneinander gedrückten Wellenkuppen der gebogenen Drähte gebildet. Bei der ersten Ausführungsform weist die bekannte Maschine zwei einander gegenüberliegende, auf synchrone Drehung angetriebene Trommeln auf, an deren Mantelfläche parallel zur Trommelachse verlaufende Reihen von Vorsprüngen vorgesehen sind, die je um eine halbe Maschenweite in Richtung der Trommelachse gegeneinander versetzt sind. Dem Trommelspalt wird eine Schar von Drähten, die während ihrer Vorschubbewegung zickzackförmig gebogen werden, so zugeführt, daß die Wellenkuppen benachbarter Drähte einander berühren und von entgegengesetzten Seiten her von zusammenwirkenden Vorsprüngen der beiden Trommeln gegeneinander gedrückt werden. Die erwähnten Vorsprünge dienen dabei als Positionierteile zum lagenrichtigen Festhalten der Drähte beim Schweißen sowie als Schweißelektroden und schließlich auch zum Draht- und Gittervorschub. Bei der zweiten Ausführungsform ist nur eine einzige Trommel vorgesehen, und auf der Mantelfläche dieser Trommel ist eine Vielzahl von parallel zur Trommelachse verschiebbaren Leisten angeordnet, welche als Elektroden wirksame Vorsprünge tragen und während der Trommeldrehung derart gegensinnig verschoben werden, daß die der Trommel zugeführten geraden Drähte von den Vorsprüngen erfaßt, zickzackförmig gebogen und schließlich an den Wellenkuppen miteinander verschweißt werden.Two different embodiments of welding machines for the production of diagonal grids, i.e. grids with im essential rhombic meshes are from FR-PS 10 75 191 known. In the known machines, the grids are made zigzag curved, side by side in a common plane arranged wires by welding the in the common plane pressed against each other bent wires formed. In the first embodiment points the known machine two opposite each other synchronous rotation driven drums on the outer surface Rows of parallel to the drum axis Projections are provided, each by half a mesh size are mutually offset in the direction of the drum axis. The Drum gap becomes a gaggle of wires that run through their Feed motion are zigzag bent, fed so that the crests of adjacent wires touch each other and from opposite sides from interacting projections of the two drums are pressed against each other. The mentioned projections serve as positioning parts for holding the wires in the correct position during welding and as Welding electrodes and finally also for wire and grid feed. In the second embodiment, there is only one Drum provided, and is on the outer surface of this drum a variety of displaceable parallel to the drum axis Arranged arranged, which act as electrodes projections wear and so in opposite directions during the rotation of the drum be moved so that the straight fed to the drum Wires gripped by the projections, bent in a zigzag shape and finally be welded together at the shaft crests.

Bei beiden Maschinenausführungen ist die Mehrfachausnutzung der erwähnten Vorsprünge, insbesondere aber deren Verwendung als Elektroden, nur möglich, weil die das Diagonalgitter bildenden Zickzackdrähte derart Seite an Seite in einer gemeinsamen Ebene liegen, daß die Wellenkuppen einander in einem Punkt berühren und nicht einander übergreifen. Die Trommelvorsprünge vermögen nämlich nur in der gemeinsamen Draht- bzw. Gitterebene einen Schweißdruck auf die einander berührenden Wellenkuppen auszuüben, nicht aber können sie einen Schweißdruck in Richtung senkrecht zur Gitterbahn erzeugen, wie dies zum Verschweißen einander übergreifender Wellenkuppen erforderlich ist. Diese Art der Verschweißung der Wellenkuppen ist aber meist erwünscht, weil sich hierbei je Übergreifungsstelle zwei Schweißpunkte ergeben, was zu einem erheblich stabileren Diagonalgitter führt.The multiple use is for both machine versions of the projections mentioned, but especially their Use as electrodes, only possible because of the diagonal grid forming zigzag wires side by side in one common plane lie that the wave crests in each other touch a point and not overlap each other. The Drum projections can only be in the common wire or grid level a welding pressure on the touching Exercise wave crests, but they can not one Generate welding pressure in the direction perpendicular to the grid, such as this for welding overlapping shaft tips is required. This type of welding the shaft crests is usually desired, however, because there is an overlap for each Two weld spots result, resulting in one stable diagonal grid leads.

Eine Diagonalgitterschweißmaschine der einleitend angegebenen Gattung, welche also die Erzeugung von Diagonalgittern aus zickzackförmig gebogenen Drähten mit einander übergreifenden Wellenkuppen ermöglicht, ist ebenso wie eine Biegevorrichtung, mit welcher auf besonders günstige Weise eine Schar alternierend gegensinnig zickzackförmig gebogener und längs geradliniger paralleler Bahnen vorschiebbarer Drähte herstellbar ist, die sich an den Wellenkuppen übergreifen, in der AT-PS 3 72 632 beschrieben.A diagonal grid welding machine of the type specified above Genus, which means the generation of diagonal grids made of zigzag bent wires with overlapping Shaft crests is possible, as is a bending device, with which a flock in a particularly favorable way alternating in opposite directions zigzag curved and lengthways straight parallel paths of advanceable wires can be produced that overlap at the top of the shaft in the AT-PS 3 72 632.

Bei einer aus der genannten AT-PS 3 72 632 bekannten ersten Ausführungsform der Diagonalgitterschweißmaschine, die mit kontinuierlich rotierenden Formwalzen für die Herstellung der Schar von Zickzack-Drähten arbeitet, wird ein im wesentlichen kontinuierlicher Gitter- und Drahtvorschub durch den von ortsfest gelagerten Rollenelektroden gebildeten Schweißbereich mit Hilfe von zwei Sätzen von alternierend jeweils in ihrer Ausgangslage bereits geschweißte Gittermaschen erfassenden und sodann das Gitter samt den noch nicht verschweißten Zickzack- Drähten vorschiebenden Greifhaken bewirkt, die jeweils alternierend aus ihrer Endlage in die Ausgangslage zurückkehren. In der Praxis bereitet es hierbei allerdings Schwierigkeiten, die gewünschte Relativlage der Zickzack-Drähte im Schweißbereich hinreichend genau zu sichern, wobei zu beachten ist, daß bereits sehr kleine Abweichungen von dieser Lage am fertigen Diagonalgitter erkennbar sind.In a first known from the aforementioned AT-PS 3 72 632 Embodiment of the diagonal grid welding machine that with continuously rotating forming rolls for the production of Gaggle of zigzag wires works essentially one continuous grid and wire feed through the by stationary welding electrodes formed welding area with the help of two sentences of alternating in their Starting position already gripped and welded mesh then the grid including the not yet welded zigzag Wires advancing gripping hooks, each alternating return from their end position to the starting position. In In practice, however, it creates difficulties here desired relative position of the zigzag wires in the welding area to be secured with sufficient accuracy, whereby it should be noted that very small deviations from this position on the finished Diagonal grids are recognizable.

Bei einer zweiten, aus der genannten AT-PS 3 72 632 bekannten Ausführungsform der Diagonalgitterschweißmaschine, die mit parallel zueinander vor- und zurückbewegten Formbalken für die Herstellung der Zickzack-Drähte und demgemäß mit intermittierendem Gitter- und Drahtvorschub arbeitet, sind stationäre Schweißelektroden vorgesehen und die Zickzack-Drähte werden im Schweißbereich zwischen diesen Elektroden durch Positionierhaken lagenrichtig festgehalten, die mit Hakenfortsätzen nahe den Wellenkuppen der zu verschweißenden benachbarten Zickzack- Drähte angreifen. Ein intermittierender Gitter- und Drahtvorschub und eine auf die Vorschubpausen beschränkte Betätigung der Elektroden erfordert jedoch aus Gründen der Wirtschaftlich keit relativ starke Beschleunigungen des Gitters und der Zickzack-Drähte sowie von Maschinenteilen, weshalb vielfach ein kontinuierlicher Vorschub bevorzugt wird.In a second known from the aforementioned AT-PS 3 72 632 Embodiment of the diagonal grid welding machine that with Form bars moved back and forth parallel to one another for the Manufacture of zigzag wires and accordingly with intermittent Grid and wire feed works are stationary Welding electrodes are provided and the zigzag wires are in the Welding area between these electrodes by means of positioning hooks in the correct position, close with hooked processes the wave crests of the neighboring zigzag to be welded Attack wires. An intermittent grid and wire feed and an actuation limited to the feed breaks However, the electrodes require economical reasons Relatively strong accelerations of the grid and the Zigzag wires as well as machine parts, which is why often one continuous feed is preferred.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der einleitend angegebenen Gattung für Diagonalgitterschweißmaschinen so auszubilden, daß sie auf einfache Weise einen kontinuierlichen Gitter- und Drahtvorschub und zugleich ein lagenrichtiges Festhalten der kontinuierlich vorgeschobenen Zickzack-Drahtschar mit einander im Schweißbereich übergreifenden Drähten ermöglicht.The invention is therefore based on the object Device of the type specified in the introduction for diagonal grid welding machines train them to be simple Way a continuous grid and wire feed and at the same time a correct location of the continuous advanced zigzag wire coulter with each other in the welding area overlapping wires.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkmalen des Anspruchs 1 darin, daß zum kontinuierlichen Gitter- und Drahtvorschub kontinuierlich angetriebene, mit Zähnen an bereits geschweißten Gittermaschen angreifende Zahnscheiben vorgesehen sind und daß zum lagenrichtigen Festhalten der zickzackförmig gebogenen Drähte der Drahtschar mit der Drahtschar mitbewegte Positionierelemente dienen, die jeweils innerhalb des entweder von ortsfest gelagerten Rollenelektroden oder von mit der Drahtschar mitbewegten fliegenden Schweißelektroden definierten Schweißbereichs mit senkrecht zur Gitterschweißebene orientierten Schweißstrecken wirksam sind.The achievement of this object in connection with the preamble features of claim 1 consists in that for continuous grid and wire feed continuously driven, with teeth on already welded mesh attacking pulleys are provided and that for holding the zigzag bent wires in the correct position the wire coulter with positioning elements moved along with the wire coulter serve, each within the either of fixed stored roller electrodes or from with the wire coulter moving welding electrodes with defined welding area with oriented perpendicular to the grid welding plane Welding distances are effective.

Bei einer ersten Ausführungsform (Anspruch 5) sind die Positionierelemente als Hakenfortsätze an mit den Elektroden mitbewegten Positionierhaken ausgebildet. Bei einer zweiten, besonders einfachen Ausführungsform (Anspruch 8) sind die an bereits geschweißten Gittermaschen angreifenden Zähne der den Gitter- und Drahtvorschub bewirkenden Zahnscheiben so angeordnet und ausgebildet, daß sie den Schweißbereich durchlaufen und zugleich zum lagenrichtigen Festhalten der Drähte in diesem Bereich dienen.In a first embodiment (claim 5) are the positioning elements as hook projections on moving with the electrodes Positioning hooks formed. A second, especially simple embodiment (claim 8) are the already welded Meshes attacking teeth of the mesh and wire feed effecting pulleys arranged and designed so that they pass through the welding area and at the same time to hold the wires correctly in this area serve.

Weitere Ausgestaltungen im Rahmen der Erfindung ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen.Further configurations within the scope of the invention result from the remaining subclaims.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die schematische Zeichnung an Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt Further advantages and details of the invention will be below with reference to the schematic drawing of exemplary embodiments explained. It shows

Fig. 1 in schematischer, teilweise geschnittener Seitenansicht eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Diagonalgitter schweißmaschine mit fliegenden Elektroden und fliegenden Positionierhaken; Figure 1 is a schematic, partially sectioned side view of a first embodiment of a diagonal grid welding machine according to the invention with flying electrodes and flying positioning hooks.

Fig. 2 in schematischer Draufsicht den Angriff der vorschiebenden Zahnscheiben an bereits verschweiß ten Gittermaschen sowie den Eingriff der Hakenfortsätze der Positionierhaken in die im Schweißbereich befindlichen Zick zack-Drähte zwecks lagenrichtigen Festhaltens derselben; Figure 2 is a schematic plan view of the attack of the advancing toothed lock washers on already welded meshes and the engagement of the hook extensions of the positioning hooks in the zigzag wires located in the welding area for the purpose of holding the same in the correct position;

Fig. 3 eine gegenüber der Darstellung in Fig. 1 abgewandelte Ausfüh rungsform der Zahnradanordnung für den Gitter und Drahtvor schub; Fig. 3 is a modified from the representation in Figure 1 Ausfüh approximate shape of the gear arrangement for the grid and wire feed;

Fig. 4 in schematischer, teilweise geschnittener Seitenansicht eine zweite Ausführungsform einer erfindungs gemäßen Diagonalgitterschweißmaschine, bei welcher die Zähne der für den Gitter- und Drahtvorschub dienenden Zahnscheiben den Schweißbereich zwischen den Schweißelektroden durchlaufen und zugleich zum lagenrichtigen Festhalten der Zickzack-Drähte im Schweißbereich dienen; Fig. 4 is a schematic, partially sectioned side view of a second embodiment of a diagonal grid welding machine according to the invention, in which the teeth of the toothed disks serving for the grid and wire feed pass through the welding area between the welding electrodes and at the same time serve to hold the zigzag wires in the welding area in the correct position;

Fig. 5 eine schematische Stirnansicht der das Gitter und die anschließenden Zickzack-Drähte vorschie benden und die letzteren im Schweißbereich lagenrichtig festhaltenden Zahnscheiben und der Schweißelektroden, und Fig. 5 is a schematic front view of the grid and the subsequent zigzag wires vorschie end and the latter in the welding area holding the toothed discs and the welding electrodes in the correct position, and

Fig. 6 in schematischer Draufsicht den Angriff der Zahnscheiben an den Gittermaschen bzw. an den Zickzack-Drähten. Fig. 6 is a schematic plan view of the attack of the toothed disks on the mesh or on the zigzag wires.

Gemäß Fig. 1 werden zwei Scharen 1 und 2 paralleler Drähte Formwalzen 3 und 4 zugeführt. Die Drähte der Drahtscharen 1 und 2 umschließen auf ihrem Weg zum Schweißbereich der dargestell ten Diagonalgitterschweißmaschine diese Formwalzen teilweise, wobei sie, wie in der AT-PS 3 72 632 beschrieben ist, zickzack förmig gebogen werden. Die gebogenen Drähte passieren sodann konvergierende Führungen 5, in welchen die Drähte beider Drahtscharen in eine gemeinsame Schweißebene zusammengeführt werden.According to Fig. 1 two sets of parallel wires 1 and 2 form rollers are fed 3 and 4. The wires of the wire coulters 1 and 2 enclose on their way to the welding area of the diagonal grid welding machine shown in the drawing, these shaping rolls, whereby, as described in AT-PS 3 72 632, they are bent in a zigzag shape. The bent wires then pass through converging guides 5 , in which the wires of both sets of wires are brought together in a common welding plane.

Im Schweißbereich der Maschine sind Elektrodenbalken 6, 7 vorgesehen, welchen einerseits über Pendelstützen 8, 9 eine hin- und hergehende Bewegung in Richtung senkrecht zum Schweißgut erteilt werden kann, wie dies durch die Pfeile P 1 und P 2 angedeutet ist, und welchen anderseits von im Sinne der Pfeile P 3 und P 4 hin- und herschwenkenden einarmigen Hebeln 10, 11, die an mit den Elektrodenbalken 6, 7 fest verbundenen Endplatten 12, 13 angreifen, eine hin- und hergehende Bewegung in Richtung parallel zur Vorschubbahn des herzustellenden Gitters erteilt werden kann, wie dies in der AT-PS 3 79 973 der Patentinhaberin genauer beschrieben ist.In the welding area of the machine, electrode bars 6, 7 are provided, which on the one hand can be given a reciprocating movement in the direction perpendicular to the weld metal via pendulum supports 8 , 9 , as indicated by the arrows P 1 and P 2 , and which on the other hand by in the sense of arrows P 3 and P 4 reciprocating single-arm levers 10 , 11 , which engage end plates 12 , 13 which are firmly connected to the electrode bars 6 , 7 , give a reciprocating movement in the direction parallel to the feed path of the grid to be produced can be, as is described in more detail in AT-PS 3 79 973 of the patent owner.

Gemäß der in den Fig. 1 und 3 dargestellten ersten Ausführungsform der Erfindung sind zwischen jeweils zwei benachbarten Paaren zusammenwirkender, längs der beiden Elek trodenbalken 6, 7 in Abständen angeordneter Schweißelektroden 14, 15 Paare von Positionierhaken 16, 17 bzw. 18, 19 vorgesehen.According to the first embodiment of the invention shown in FIGS. 1 and 3, between two adjacent pairs of interacting, along the two elec trode beams 6 , 7 spaced welding electrodes 14 , 15 pairs of positioning hooks 16 , 17 and 18 , 19 are provided.

Diese Positionierhaken sind längs sich über die gesamte Maschinenbreite erstreckender Tragbalken 30, 31 in Abständen angeordnet, wobei längs jedes Tragbalkens Positionierhaken 17, 18 mit je zwei Hakenfortsätzen 17 A, 17 B bzw. 18 A, 18 B und Positionierhaken 16, 19 mit nur je einem Hakenfortsatz 16 A bzw. 19 A in stetem Wechsel aufeinanderfolgen. Überdies ist die Anordnung so getroffen, daß jeweils gleichartige Positionier haken beider Tragbalken 30, 31, also solche mit nur einem Hakenfortsatz oder solche mit zwei Hakenfortsätzen nebeneinan der liegen. Die Tragbalken 30, 31 sind an ihren beiden Enden um die Endplatten 12, 13 durchsetzende, an den einarmigen Hebeln 10, 11 angeordnete Lagerbolzen 32, 33 drehbar gelagert und über einarmige Hebel 34, 35 und Stoßstangen 36, 37 auf Schwenkbewe gung um die Lagerbolzen 32, 33 antreibbar.These positioning hooks are arranged at intervals along the entire machine width of the supporting beams 30 , 31 , with positioning hooks 17 , 18 with two hook extensions 17 A , 17 B or 18 A , 18 B and positioning hooks 16 , 19 with only each along each supporting beam a 16 A or 19 A hook process alternate in succession. In addition, the arrangement is such that the same positioning hooks of both support beams 30 , 31 , ie those with only one hook extension or those with two hook extensions are next to each other. The support beams 30 , 31 are rotatably supported at their two ends around the end plates 12 , 13 , on the one-armed levers 10 , 11 arranged bearing bolts 32 , 33 and on one-armed levers 34 , 35 and bumpers 36 , 37 on swivel movement around the bearing bolts 32 , 33 drivable.

Die Anordnung ist dabei derart getroffen, daß die Hakenfortsätze jeweils zweier benachbarter Positionierhaken 16, 17, welche am oberen Tragbalken 31 angeordnet sind, von oben her in aufeinanderfolgende Wellenkuppen eines der Zickzack- Drähte der einen Drahtschar 1 eingreifen, während die Haken fortsätze des nächsten Paares von Positionierhaken 18, 19, welche am unteren Tragbalken 30 angeordnet sind, von unten her in korrespondierende aufeinanderfolgende Wellenkuppen eines der Zickzack-Drähte der anderen Drahtschar 2 eingreifen.The arrangement is such that the hook extensions of two adjacent positioning hooks 16 , 17 , which are arranged on the upper support beam 31 , engage from above in successive wave crests of one of the zigzag wires of a wire coulter 1 , while the hooks continue the next pair of positioning hooks 18 , 19 , which are arranged on the lower support beam 30 , engage from below in corresponding successive wave crests of one of the zigzag wires of the other wire sheet 2 .

Durch geeignete Formgebung der Hakenfortsätze der Positio nierhaken, nämlich dadurch, daß diese sowohl in ihrer lotrech ten Erstreckung gemäß Fig. 1 als auch in einem horizontalen Schnitt gemäß Fig. 2 in Richtung zu den zugeordneten Wellen kuppen keilförmig ausgebildet sind, wird erreicht, daß die Wellenkuppen benachbarter Zickzack-Drähte der Drahtscharen 1 und 2, wie aus Fig. 2 erkennbar ist, gezwungen werden, einander zu übergreifen. Die Schweißelektroden sind in Fig. 2 weggelas sen, um die Darstellung der Relativlagen der Zickzack-Drähte und Positionierhaken nicht zu stören; sie befinden sich jeweils zwischen benachbarten Positionierhaken 17, 18 mit zwei Hakenfortsätzen 17 A bzw. 18 A und benachbarten Positionierhaken 16, 19 mit nur einem Hakenfortsatz 16 A bzw. 19 A, wobei die Positionierhaken 16, 17 und 18, 19 an je einem Zickzack-Draht der beiden Drahtscharen 1, 2 angreifen. An diesen Stellen angeordnet, können die zusammenwirkenden Schweißelektroden 14, 15 die einander übergreifenden Wellenkuppen zweier, je einer der beiden Drahtscharen 1, 2 angehörender Zickzack-Drähte ver schweißen.By suitable shaping of the hook extensions of the positioning nierhaken, namely in that they are formed in a wedge shape both in their perpendicular extension according to FIG. 1 and in a horizontal section according to FIG. 2 towards the assigned waves, that the Wave tips of adjacent zigzag wires of the wire shares 1 and 2, as can be seen from Fig. 2, are forced to overlap each other. The welding electrodes are omitted in FIG. 2 so as not to interfere with the representation of the relative positions of the zigzag wires and positioning hooks; they are located between adjacent positioning hooks 17 , 18 with two hook extensions 17 A or 18 A and adjacent positioning hooks 16 , 19 with only one hook extension 16 A or 19 A , the positioning hooks 16 , 17 and 18, 19 each on a zigzag - Grip the wire of the two wire shares 1 , 2 . Arranged at these points, the cooperating welding electrodes 14 , 15 can weld the overlapping shaft tips of two, each one of the two wire groups 1 , 2 belonging zigzag wires.

Dabei befinden sich die in den Fig. 1 und 2 bezüglich der durch einen Pfeil P 5 angedeuteten Gittervorschubrichtung hinten liegenden Hakenfortsätze 17 B, 18 B der Positionierhaken 17, 18 außerhalb des Schweißbereiches und unterstützen lediglich die Festlegung der genauen Lage der von den Positionierhaken 16 bzw. 19 in Schweißposition gehaltenen Wellenkuppen.In this case, the hooks extensions rear in Figs. 1 and 2 with respect to the direction indicated by an arrow P 5 lattice feed direction 17 B, 18 B of the positioning hook 17, 18 outside the welding area and support only the determination of the exact position of the positioning hook 16 or 19 shaft tips held in welding position.

Bezüglich der Gittervorschubrichtung nach dem Schweißbe reich sind Zahnscheiben 40, 41 vorgesehen, die gemäß Fig. 2 jeweils paarweise in einer Flucht mit einem Paar einander zugeordneter, zusammenwirkender Positionierhaken 16, 17 bzw. 18, 19 liegen und bezüglich ihrer Winkellage, wie Fig. 2 erkennen läßt, um eine halbe Zahnteilung gegeneinander versetzt sind. Die Zähne 40 A, 41 A der Zahnscheiben 40, 41, welche im Querschnitt gleich wie die Hakenfortsätze der Positionierhaken keilförmig ausgebildet sind, greifen an den Maschen des bereits verschweißten Diagonalgitters an. An sich über die gesamte Maschinenbreite erstreckenden Balken 42, 43 sind zwischen den benachbarten Zahnscheiben 40, 41 hindurchgreifende Führungs leisten 44, 45 vorgesehen, welche das Gitter im Bereich der Zahnscheiben in genau vorgegebener Höhenlage führen.With regard to the lattice feed direction after the welding area, toothed disks 40 , 41 are provided which, according to FIG. 2, are in pairs in alignment with a pair of mutually associated, interacting positioning hooks 16 , 17 and 18 , 19 and with respect to their angular position, as shown in FIG. 2 reveals are offset by half a tooth pitch. The teeth 40 A , 41 A of the toothed disks 40 , 41 , which are wedge-shaped in cross-section like the hook extensions of the positioning hooks, engage the meshes of the already welded diagonal grid. On bars 42 , 43 which extend over the entire machine width, guiding bars 44 , 45 are provided between the adjacent toothed disks 40 , 41 , which guide the grating in the area of the toothed disks at a precisely predetermined height.

An Stelle der in Fig. 1 gezeigten, mit den Zahnscheiben 40, 41 zusammenwirkenden Führungsleisten 44, 45 können gemäß Fig. 3 Führungsrollen 46, 47 vorgesehen werden, welche das Gitter in teilweiser Umschlingung um die Zahnscheiben 40, 41 herumführen.Instead of the guide strips 44 , 45 shown in FIG. 1, which cooperate with the toothed disks 40 , 41 , guide rollers 46 , 47 can be provided according to FIG. 3, which guide the grid in partial wrap around the toothed disks 40 , 41 .

Die bisher geschilderte Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 3 arbeitet wie folgt:The previously described device according to FIGS. 1 to 3 works as follows:

Die Zahnscheiben 40, 41 werden mit konstanter Drehzahl von einer Antriebswelle 53 angetrieben. Ihre Umfangsgeschwindigkeit entspricht dabei genau der Tangentialgeschwindigkeit, mit welcher die zickzackförmig gebogenen Drähte der Drahtscharen 1 und 2 den Umfang der Formwalzen 3 und 4 verlassen. Die Zickzack-Drähte werden daher, ohne gedehnt oder gestaucht zu werden, von den Formwalzen 3, 4 durch die konvergierenden Führungen 5 zwischen die Schweißelektroden 14, 15 gefördert.The toothed disks 40 , 41 are driven at a constant speed by a drive shaft 53 . Their peripheral speed corresponds exactly to the tangential speed with which the zigzag-shaped wires of the wire shares 1 and 2 leave the circumference of the forming rollers 3 and 4 . The zigzag wires are therefore conveyed by the form rollers 3 , 4 through the converging guides 5 between the welding electrodes 14 , 15 without being stretched or compressed.

Sobald noch nicht verschweißte Wellenkuppen der Zickzack- Drähte der beiden Drahtscharen 1 und 2 zwischen den Schweiß elektroden 14, 15, welche sich in der in Fig. 1 gezeigten Stellung befinden, angelangt sind, schwenken die Positionier haken 16 bis 19, von den Stoßstangen 36, 37 und den einarmigen Hebeln 34, 35 unter Mitwirkung der sich um die Lagerbolzen 32, 33 drehenden Tragbalken 30, 31 angetrieben, in die in Fig. 1 gezeigte Stellung wobei die Hakenfortsätze wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, in die Kuppen der einzelnen Drahtwellen eingreifen und diese in der in Fig. 2 gezeigten Lage fixieren.As soon as not yet welded wave tips of the zigzag wires of the two wire shares 1 and 2 between the welding electrodes 14 , 15 , which are in the position shown in FIG. 1, have arrived, the positioning hooks 16 to 19 pivot from the bumpers 36 , 37 and the one-armed levers 34 , 35 driven with the cooperation of the supporting beams 30 , 31 rotating about the bearing bolts 32 , 33 , into the position shown in FIG. 1, the hook extensions as can be seen from FIG. 2, into the tips of the individual Engage wire shafts and fix them in the position shown in Fig. 2.

Unmittelbar vor dieser Schwenkbewegung haben die Hebel 10, 11 ihrerseits eine Schwenkbewegung begonnen, durch welche die Endplatten 12, 13 und alle mit diesen verbundenen Teile, wie die Elektrodenbalken 6, 7, die Schweißelektroden 14, 15, die Tragbalken 30, 31 und die Positionierhaken 16 bis 19, zu einer synchronen Mitlaufbewegung mit den kontinuierlich vorgeschobe nen Drahtscharen 1, 2 bzw. mit dem von den Schweißelektroden bereits verschweißten Gitter gezwungen werden.Immediately before this pivoting movement, the levers 10 , 11 in turn started a pivoting movement, through which the end plates 12 , 13 and all parts connected to them, such as the electrode bars 6 , 7 , the welding electrodes 14 , 15 , the support bars 30 , 31 and the positioning hooks 16 to 19, are forced to a synchronous tracking movement with the continuously advanced wire shares 1 , 2 or with the grid already welded by the welding electrodes.

Unmittelbar nachdem die Positionierhaken 16 bis 19 die im Schweißbereich liegenden Wellenkuppen der Drahtscharen 1, 2 in ihrer Lage fixiert haben, werden die Schweißelektroden 14, 15 durch die Pendelstützen 8, 9 im Sinne der Pfeile P 1 und P 2 auf die Drahtkreuzungspunkte aufgesetzt, der Schweißstrom wird eingeschaltet und die Schweißung vollzogen.Immediately after the positioning hooks 16 to 19 have fixed the shaft domes of the wire shares 1 , 2 in the welding area in their position, the welding electrodes 14 , 15 are placed on the wire crossing points by the pendulum supports 8 , 9 in the direction of the arrows P 1 and P 2 The welding current is switched on and the welding is carried out.

Vorzugsweise sind die unteren Elektroden 14 dabei abwech selnd mit den gegensinnig gepolten Ausgängen von Schweißtrans formatoren leitend verbunden und gegeneinander isoliert, während die oberen Elektroden 15 alle miteinander leitend verbunden sind und daher als passive Strombrücken wirken.Preferably, the lower electrodes 14 are alternately conductively connected to the oppositely polarized outputs of welding transformers and insulated from one another, while the upper electrodes 15 are all conductively connected to one another and therefore act as passive current bridges.

Sobald der Schweißvorgang abgeschlosssen ist, heben die Pendelstützen 8, 9 die Schweißelektroden wieder vom Schweißgut ab, und gleichzeitig schwenken die Stoßstangen 36, 37 unter Mitwirkung der einarmigen Hebel 34, 35 und der sich um die Lagerbolzen 32, 33 drehenden Tragbalken 30, 31 die Positionier haken 16, 17 und 18, 19 wieder auseinander, so daß sie außer Eingriff mit dem vorher von ihnen erfaßten Wellenkuppen gelangen. Die einarmigen Hebel 10, 11 kehren den Richtungssinn ihrer Schwenkbewegung um und bewegen die Endplatten 12, 13 und alle mit diesen verbundenen Teile wieder in ihre Ausgangslage zurück.As soon as the welding process is completed, the pendulum supports 8 , 9 lift the welding electrodes back from the weld metal, and at the same time the bumpers 36 , 37 pivot with the cooperation of the one-armed levers 34 , 35 and the supporting beams 30 , 31 rotating about the bearing bolts 32 , 33 Position hook 16 , 17 and 18, 19 apart again, so that they come out of engagement with the shaft cap previously detected by them. The one-armed levers 10 , 11 reverse the direction of their pivoting movement and move the end plates 12 , 13 and all parts connected to them back to their starting position.

Die konstruktiven Einzelheiten für den beschriebenen Antrieb werden in der bereits erwähnten AT-PS 3 79 973 genauer behandelt und bilden nicht Gegenstand der vorliegenden Erfin dung, für deren Verständnis die vorstehende kurze Beschreibung des Antriebes ausreicht.The constructive details for the described Drive are more precise in the already mentioned AT-PS 3 79 973 treated and do not form the subject of the present inven the brief description above for your understanding of the drive is sufficient.

Die in den Fig. 4 und 6 dargestellte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von der bereits beschriebenen zunächst dadurch, daß sich die um eine halbe Zahnteilung gegeneinander versetzten, mit 50, 51 bezeichneten Zahnscheiben unmittelbar im Bereich der mit 48, 49 bezeichneten Schweißelek troden befinden. Die Zahnscheiben 50, 51, welche gemäß Fig. 6 ebenfalls paarweise derart angeordnet sind, daß ihre Zähne 50 A, 51 A an gegenüberliegenden Kuppen eines zickzackförmig gebogenen Drahtes einer Drahtschar angreifen, dienen bei dieser Ausfüh rungsform der Erfindung sowohl zum Vorschieben der von den Formwalzen 3, 4 ablaufenden Zickzack-Drähte und zum Zuführen dieser Drähte zum Schweißbereich, als gleichzeitig auch zur genauen Lagefixierung der Wellenkuppen im Schweißbereich. Gegenüber der zuerst beschriebenen Ausführungsform vereinigen die Zahnscheiben 50, 51 in sich somit die Funktionen der Zahnscheiben 40, 41 und der Positionierhaken 16 bis 19. The embodiment of the invention shown in FIGS. 4 and 6 differs from that already described first in that the offset by half a tooth pitch, 50 , 51 designated pulleys are located directly in the region of the designated 48 , 49 welding electrodes. The toothed disks 50 , 51 , which are also arranged in pairs in accordance with FIG. 6 in such a way that their teeth 50 A , 51 A attack on opposite crests of a zigzag-shaped wire of a wire coulter, serve in this embodiment of the invention both for advancing the form rollers 3 , 4 running zigzag wires and for feeding these wires to the welding area, as well as for the exact position fixing of the shaft tips in the welding area. Compared to the embodiment described first, the toothed disks 50 , 51 thus combine the functions of the toothed disks 40 , 41 and the positioning hooks 16 to 19.

Um diese Konstruktion zu ermöglichen, befindet sich der untere Elektrodenbalken 6 in einem etwa gleich dem Durchmesser der Zahnscheiben 50, 51 bemessenen Abstand unterhalb der Schweißelektroden 48, 49, wobei die unteren Elektroden 48 über gekröpfte Tragarme 52, welche die Antriebswelle 53 der Zahnscheiben umgehen, gegen den unteren Elektrodenbalken 6 abgestützt sind.In order to make this construction possible, the lower electrode bar 6 is located at a distance approximately equal to the diameter of the toothed disks 50 , 51 below the welding electrodes 48 , 49 , the lower electrodes 48 via cranked support arms 52 which bypass the drive shaft 53 of the toothed disks, are supported against the lower electrode bar 6 .

Die konvergierenden Führungen 5 weisen bei dieser Ausfüh rungsform in Abständen Führungsleisten 54 auf, welche sich zwischen den oberen Elektroden 49 erstrecken und ein Entweichen der Zickzack-Drähte aus dem Angriffsbereich der Zahnscheiben 50, 51 nach oben verhindern.In this embodiment, the converging guides 5 have guide strips 54 at intervals, which extend between the upper electrodes 49 and prevent the zigzag wires from escaping from the area of engagement of the toothed disks 50 , 51 upwards.

Auch bei dieser Ausführungsform sind die unteren Elektro den 48 gegeneinander isoliert und über Zuleitungen 55, die als flexible Bänder ausgebildet sind, mit den gegensinnig gepolten Ausgängen nicht dargestellter Schweißtransformatoren verbunden, während die oberen Elektroden 49 als passive Strombrücken längs eines schräg verlaufenden Abschnittes 56 jedes zweiten Zick zack-Drahtes jeweils zwei benachbarte untere Elektroden 48 miteinander verbinden und so eine Doppelpunktverschweißung jeweils zweier Wellenkuppen des in Fig. 6 durch eine volle Linie dargestellten Zickzack-Drahtes mit nur durch unterbroche ne Linien angedeuteten Wellenkuppen benachbarter Zickzack- Drähte ermöglichen.In this embodiment, too, the lower electrodes 48 are insulated from one another and are connected to the oppositely polarized outputs, not shown, of welding transformers via leads 55 , which are designed as flexible strips, while the upper electrodes 49 act as passive current bridges along an inclined section 56 of every second Zig zag wire each connect two adjacent lower electrodes 48 to one another and thus enable a spot welding of two wave crests of the zigzag wire shown in FIG. 6 by a solid line with wave crests of adjacent zigzag wires indicated only by broken lines.

Um bei der Mitlaufbewegung der Elektrodenbalken 6, 7 während des Schweißvorganges eine Kippbewegung des unteren Elektrodenbalkens 6 zu verhindern, welche zufolge der relativ großen Länge der Tragarme 52 eine Änderung der Lineargeschwin digkeit der unteren Elektroden 48 längs der Gittervorschubbahn und damit auch eine Relativbewegung der unteren Elektroden 48 bezüglich der mit gleichförmiger Geschwindigkeit fortbewegten Gitterbahn zur Folge hätte, sind die Endplatten 57 des Elektrodenbalkens 6 über einen zusätzlichen Lenker 58 mit einer zur Endplatte 57 parallelen Endplatte 59 verbunden. Die Endplatte 59 ist an einem sich im Sinne des Doppelpfeiles P 2 auf- und abbewegenden Anpreßbalken angeordnet. Auf diese Weise wird der vom einarmigen Hebel 10 über die Stoßstange 60 in eine hin- und hergehende Bewegung parallel zur Gittervor schubrichtung versetzte Elektrodenbalken 6 stets parallel zur Gittervorschubbahn geführt, so daß die untere Elektrode 48 während des Mitlaufens mit dem Schweißgut genau die gewünschte Parallelbewegung ausführt.In order to prevent in the Mitlaufbewegung the electrode bars 6, 7 during the welding process a tilting movement of the lower electrode bar 6, according to which the relatively large length of the supporting arms 52 a change of Lineargeschwin speed of the lower electrode 48 along the grating feed path and hence a relative movement of the lower electrode 48 with respect to the grid path moving at a uniform speed, the end plates 57 of the electrode bar 6 are connected via an additional link 58 to an end plate 59 parallel to the end plate 57 . The end plate 59 is arranged on a pressure beam moving up and down in the sense of the double arrow P 2 . In this way, the one-armed lever 10 on the bumper 60 in a reciprocating movement parallel to the lattice feed direction offset electrode bar 6 is always guided parallel to the lattice feed path, so that the lower electrode 48 executes exactly the desired parallel movement while running with the weld metal .

Anstelle der fliegenden Schweißelektroden 14, 15 nach Fig. 1 und 48, 49 gemäß Fig. 4 können, wie in Fig. 4 mit unterbrochenen Linien angedeutet, ortsfest gelagerte Rollen elektroden 61, 62 vorgesehen werden, die über den einander überlappenden Wellenkuppen benachbarter Zickzack-Drähte abrol len.Instead of the flying welding electrodes 14 , 15 according to FIGS. 1 and 48 , 49 according to FIG. 4, as indicated in FIG. 4 with broken lines, stationary rollers 61 , 62 can be provided, which over the overlapping shaft tops of adjacent zigzag Unroll wires.

Claims

1. Device for continuously advancing and holding the wire sheet in the correct position in the welding area of a welding machine for producing diagonal grids by welding the overlapping shaft tips of a sheet of wires that can be advanced essentially in one plane along straight, parallel paths, which are alternately bent in a zigzag shape, characterized in that that for the continuous grid and wire feed continuously driven, with teeth ( 40 A , 41 A ; 50 A , 51 A ) on tooth welded already meshed toothed discs ( 40 , 41 ; 50 , 51 ) are provided and that the zigzag bent to hold in place Wires of the wire coulter with the wire coulter moving positioning elements ( 16 A , 17 A , 17 B , 18 A , 18 B , 19 A ; 50 A , 51 A ) are used, each within the roller electrodes ( 61 , 62 ) or fixedly mounted of flying welding electrode moving with the wire coulter n ( 14 , 15 ; 48 , 49 ) defined welding area with welding paths oriented perpendicular to the grid welding plane.

2. Device according to claim 1, characterized in that the teeth of two adjacent toothed disks ( 40 , 41 ; 50 , 51 ) are arranged offset by half a tooth pitch.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth ( 40 A , 41 A ; 50 A , 51 A ) of the toothed disks ( 40 , 41 ; 50 , 51 ) for the grid and wire feed both from their roots are tapered towards the end as well as in cross-section towards the shaft tip of the associated zigzag bent wire ( 1 , 2 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the lattice or wire-advancing toothed discs ( 40 , 41 ; 50 , 51 ) extending in the lattice feed direction guide strips ( 44 , 45 ; 54 ) or a partial wrap of the toothed discs enforcing guide rollers ( 46 , 47 ) are provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the positioning elements ( 16 A , 17 A , 17 B , 18 A , 18 B , 19 A ) as hook extensions on positioning hooks ( 16 , 17 , 18 ) moved with the electrodes , 19 ) are formed.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the hook projections (16 A, 17 A, 17 B, 18 A, 18 B, 19 A) of the positioning hook (16, 17, 18, 19) both from its root to its end towards the top of the shaft of the associated zigzag bent wire ( 1 , 2 ) are tapered in a wedge shape.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that for each zigzag bent wire ( 1 , 2 ) two positioning hooks ( 16 , 17 or 18 , 19 ) are provided, the hook extensions ( 17 A , 16 A , 17 B or 18 A , 19 A , 18 B ) engage in three successive shaft crests of an associated wire, the welding electrodes ( 14 , 16 ) each being arranged between two hook extensions ( 17 A , 18 A ) of adjacent positioning hooks ( 17 , 18 ).

8. The device according to claim 1, characterized in that the teeth ( 50 A , 51 A ) engaging on already welded meshes of the toothed disks ( 50 , 51 ) causing the wire and mesh feed are arranged and designed such that they pass through the welding area and also serve to hold the wires ( 1 , 2 ) in the correct position in this area.

9. The device according to claim 8, characterized in that when using flying welding electrodes ( 48 , 49 ) arranged between the toothed disks ( 50 , 51 ) lower welding electrodes ( 48 ) on the drive shaft ( 53 ) of the toothed disk bypass arms ( 52 ) with the associated driven electrode bar ( 6 ) are connected.

10. The device according to claim 9, characterized in that a parallel guide ( 57 , 59 , 8 , 58 ) is provided for the driven electrode bar ( 6 ) of the lower welding electrodes ( 48 ).