CH670208A5

CH670208A5 -

Info

Publication number: CH670208A5
Application number: CH283786A
Authority: CH
Inventors: Hans Goett; Josef Dr Ritter; Gerhard Dr Ritter; Klaus Ritter
Original assignee: Evg Entwicklung Verwert Ges
Priority date: 1985-07-18
Filing date: 1986-07-16
Publication date: 1989-05-31
Also published as: BE905133A; ATA213885A; DE3623260A1; AT383292B; DE3623260C2

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Vorschieben und lagenrichtigen Festhalten der Drahtschar im Schweissbereich einer Schweissmaschine zum Herstellen von Diagonalgittern durch Verschweissung der einander übergreifenden Wellenkuppen einer Schar von im wesentlichen in einer Ebene längs geradliniger paralleler Bahnen vorschiebbarer Drähten, die alternierend gegensinnig zickzackförmig gebogen sind. The invention relates to a device for continuously advancing and holding the wire sheet in the correct position in the welding area of a welding machine for producing diagonal grids by welding the overlapping shaft tips of a sheet of wires which can be advanced essentially in one plane along straight, parallel paths of the wire, which are alternately bent in a zigzag shape.

Zwei verschiedene Ausführungsformen von Schweissma-schinen zum Herstellen von Diagonalgittern, also von Gittern mit im wesentlichen rhombischen Maschen, sind aus der FR-PS 1 075 191 bekannt. Bei den bekannten Maschinen werden die Gitter aus zickzackförmig gebogenen, in einer gemeinsamen Ebene nebeneinander angeordneten Drähten durch Verschweissen der in der gemeinsamen Ebene gegeneinander gedrückten Wellenkuppen der gebogenen Drähte gebildet. Bei der ersten Ausführungsform weist die bekannte Maschine zwei einander gegenüberliegende, auf synchrone Drehung angetriebene Trommeln auf, an deren Mantelfläche parallel zur Trommelachse verlaufende Reihen von Vorsprüngen vorgesehen sind, die je um eine halbe Maschenweite in Richtung der Trommelachse gegeneinander versetzt sind. Dem Trommelspalt wird eine Schar von Drähten, die während ihrer Vorschubbewegung zickzackförmig gebogen werden, so zugeführt, dass die Wellenkuppen benachbarter Drähte einander berühren und von entgegengesetzten Seiten her von zusammenwirkenden Vorsprüngen der beiden Trommeln gegeneinander gedrückt werden. Die erwähnten Vorsprünge dienen dabei als Positionierteile zum lagenrichtigen Festhalten der Drähte beim Schweissen sowie als Schweisselektroden und schliesslich auch zum Draht- und Gittervorschub. Bei der zweiten Ausführungsform ist nur eine einzige Trommel vorgesehen, und auf der Mantelfläche dieser Trommel ist eine Vielzahl von parallel zur Trommelachse verschiebbaren Leisten angeordnet, welche als Elektroden wirksame Vorsprünge tragen und während der Trommeldrehung derart gegensinnig verschoben werden, dass die der Trommel zugeführten geraden Drähte von den Vorsprüngen erfasst, zickzackförmig gebogen und schliesslich an den Wellenkuppen miteinander verschweisst werden. Two different embodiments of welding machines for producing diagonal grids, that is to say grids with essentially rhombic meshes, are known from FR-PS 1 075 191. In the known machines, the grids are formed from zigzag-shaped wires arranged side by side in a common plane by welding the crests of the bent wires pressed against one another in the common plane. In the first embodiment, the known machine has two opposing drums driven for synchronous rotation, on the lateral surface of which rows of projections are provided which run parallel to the drum axis and are offset by half a mesh width in the direction of the drum axis. A group of wires, which are bent in a zigzag shape during their advancing movement, are fed to the drum gap in such a way that the crests of adjacent wires touch one another and are pressed against one another by opposing projections of the two drums. The above-mentioned projections serve as positioning parts for holding the wires in the correct position during welding, as welding electrodes and finally for wire and grid feed. In the second embodiment, only a single drum is provided, and on the outer surface of this drum there are arranged a multiplicity of strips which can be displaced parallel to the drum axis and which carry projections which act as electrodes and are displaced in opposite directions during the rotation of the drum in such a way that the straight wires fed to the drum gripped by the projections, bent in a zigzag shape and finally welded together at the shaft crests.

Bei beiden Maschinenausführungen ist die Mehrfachausnutzung der erwähnten Vorsprünge, insbesondere aber deren Verwendung als Elektroden, nur möglich, weil die das Diagonalgitter bildenden Zickzackdrähte derart Seite an Seite in einer gemeinsamen Ebene liegen, dass die Wellenkuppen einander in einem Punkt berühren und nicht einander übergreifen. Die Trommelvorsprünge vermögen nämlich nur in der gemeinsamen Draht bzw. Gitterebene einen Schweissdruck auf die einander berührenden Wellenkuppen auszuüben, nicht aber könnten sie einen Schweissdruck in Richtung senkrecht zur Gitterbahn erzeugen, wie dies zum Verschweissen einander übergreifender Wellenkuppen erforderlich ist. Diese Art der Verschweissung der Wellenkuppen ist aber meist erwünscht, weil sich hiebei je Übergreifungsstelle zwei Schweisspunkte ergeben, was zu einem erheblich stabileren Diagonalgitter führt. In both machine designs, multiple use of the projections mentioned, but especially their use as electrodes, is only possible because the zigzag wires forming the diagonal grid lie side by side in a common plane in such a way that the wave crests touch one another and do not overlap one another. The drum projections are only able to exert a welding pressure on the mutually contacting shaft crests in the common wire or grating plane, but they could not produce a welding pressure in the direction perpendicular to the grating path, as is required for welding overlapping shaft crests. This type of welding the shaft crests is usually desirable because there are two welding points for each overlap point, which leads to a considerably more stable diagonal grid.

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

670 208 670 208

Eine Diagonalgitterschweissmaschine der einleitend angegebenen Gattung, welche also die Erzeugung von Diagonalgittern aus zickzackförmig gebogenen Drähten mit einander übergreifenden Wellenkuppen ermöglicht, ist ebenso wie eine Biegevorrichtung, mit welcher auf besonders günstige Weise eine Schar alternierend gegensinnig zickzackförmig gebogener und längs geradliniger paralleler Bahnen vorschiebbarer Drähte herstellbar ist, die sich an den Wellenkuppen übergreifen, in der AT-PS 372 632 der Patentinhaberin beschrieben. A diagonal grid welding machine of the type specified at the outset, which thus enables the production of diagonal grids from zigzag-shaped wires with overlapping wave crests, is just as much as a bending device with which a group of alternately oppositely zigzag-shaped and longitudinally straight parallel paths can be advanced , which overlap the shaft crests, in the patent document AT-PS 372 632.

Bei einer aus der genannten AT-PS bekannten ersten Ausführungsform der Diagonalgitterschweissmaschine, die mit kontinuierlich rotierenden Formwalzen für die Herstellung der Schar von Zickzack-Drähten arbeitet, wird ein im wesentlichen kontinuierlicher Gitter- und Drahtvorschub durch den von ortsfest gelagerten Rollenelektroden gebildeten Schweissbereich mit Hilfe von zwei Sätzen von alternierend jeweils in ihrer Ausgangslage bereits geschweisste Gittermaschen erfassenden und sodann das Gitter samt den noch nicht verschweissten Zickzack-Drähten vorschiebenden Greifhaken bewirkt, die jeweils alternierend aus ihrer Endlage in die Ausgangslage zurückkehren. In der Praxis bereitet es hiebei allerdings Schwierigkeiten, die gewünschte Relativlage der Zickzack-Drähte im Schweissbereich hinreichend genau zu sichern, wobei zu beachten ist, dass bereits sehr kleine Abweichungen von dieser Lage am fertigen Diagonalgitter erkennbar sind. In a first embodiment of the diagonal grid welding machine known from the aforementioned AT-PS, which works with continuously rotating shaping rolls for the production of the sheet of zigzag wires, an essentially continuous grid and wire feed is provided by the welding area formed by stationary roller electrodes with the aid of two sets of gripping hooks, which alternately already welded in their starting position and then gripped the grid together with the not yet welded zigzag wires, which each return alternately from their end position to the starting position. In practice, however, it is difficult to secure the desired relative position of the zigzag wires in the welding area with sufficient accuracy, whereby it should be noted that very small deviations from this position can be seen on the finished diagonal grid.

Bei einer zweiten, aus der genannten AT-PS bekannten Ausführungsform der Diagonalgitterschweissmaschine, die mit parallel zueinander vor- und zurückbewegten Formbalken für die Herstellung der Zickzack-Drähte und demge-mäss mit intermittierendem Gitter- und Drahtvorschub arbeitet, sind stationäre Schweisselektroden vorgesehen und die Zickzack-Drähte werden im Schweissbereich zwischen diesen Elektroden durch Positionierhaken lagenrichtig festgehalten, die mit Hakenfortsätzen nahe den Wellenkuppen der zu verschweissenden benachbarten Zickzack-Drähte angreifen. Ein intermittierender Gitter- und Drahtvorschub und eine auf die Vorschubpausen beschränkte Betätigung der Elektroden erfordert jedoch aus Gründen der Wirtschaftlichkeit relativ starke Beschleunigungen des Gitters und der Zickzack-Drähte sowie von Maschinenteilen, weshalb vielfach ein kontinuierlicher Vorschub bevorzugt wird. In a second embodiment of the diagonal lattice welding machine known from the aforementioned AT-PS, which works with form bars moved back and forth parallel to one another for the production of the zigzag wires and accordingly with intermittent lattice and wire feed, stationary welding electrodes are provided and the zigzag -Wires are held in the correct position in the welding area between these electrodes by positioning hooks which engage with hook extensions near the crests of the adjacent zigzag wires to be welded. An intermittent grid and wire feed and an actuation of the electrodes limited to the feed breaks, however, requires relatively strong accelerations of the grid and the zigzag wires and machine parts for reasons of economy, which is why a continuous feed is often preferred.

Die Erfindung befasst sich deshalb mit der Aufgabe, eine Vorrichtung der einleitend angegebenen Gattung für Diago-nalgitterschweissmaschinen so auszubilden, dass sie auf einfache Weise einen kontinuierlichen Gitter- und Drahtvorschub und zugleich ein lagenrichtiges Festhalten der kontinuierlich vorgeschobenen Zickzack-Drahtschar mit einander im Schweissbereich übergreifenden Drähten ermöglicht. The invention is therefore concerned with the task of designing a device of the type specified in the introduction for diagonal mesh welding machines in such a way that it is simple to provide a continuous feed of wire and mesh and at the same time to hold the continuously advanced zigzag wire coulter with wires that cross one another in the welding area enables.

Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass zum kontinuierlichen Gitter- und Drahtvorschub kontinuierlich angetriebene, mit Zähnen an bereits ge-schweissten Gittermaschen angreifende Zahnscheiben vorgesehen sind und dass zum lagenrichtigen Festhalten der zickzackförmig gebogenen Drähte der Drahtschar mit der Drahtschar mitbewegte Positionierelemente dienen, die jeweils innerhalb des entweder von ortsfest gelagerten Rollenelektroden oder von mit der Drahtschar mitbewegten fliegenden Schweisselektroden definierten Schweissbereichs mit senkrecht zur Gitterschweissebene orientierten Schweiss-strecken wirksam sind. The solution to this problem according to the invention is that for the continuous grid and wire feed, continuously driven toothed disks are provided, which engage teeth on already welded grid meshes, and that positioning elements, which are moved along with the wire coulter, are used to hold the zigzag-shaped bent wires in position effective within the welding area defined either by stationary roller electrodes or by flying welding electrodes moving with the wire coulter with welding sections oriented perpendicular to the grid welding plane.

Bei einer ersten Ausführungsform sind die Positionierelemente als Hakenfortsätze an mit den Elektroden mitbewegten Positionierhaken ausgebildet. Bei einer zweiten, besonders einfachen Ausführungsform sind die in bereits geschweisste Gittermaschen eingreifenden Zähne der den Gitter* und Drahtvorschub bewirkenden Zahnscheiben so angeordnet und ausgebildet, dass sie innerhalb des Schweissberei-ches liegen un zugleich zum lagenrichtigen Festhalten der Drähte in diesem Bereich dienen. In a first embodiment, the positioning elements are designed as hook extensions on positioning hooks which are moved with the electrodes. In a second, particularly simple embodiment, the teeth of the toothed disks engaging in the already welded mesh mesh of the toothed disks causing the mesh * and wire feed are arranged and designed such that they lie within the welding area and at the same time serve to hold the wires in this area in the correct position.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen an Ausführungsbeispielen erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 in schematischer, teilweise geschnittener Seitenansicht eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Diagonalgitterschweissmaschine mit fliegenden Elektroden und fliegenden Positionierhaken; Fig. 2 in schematischer Draufsicht den Angriff der vorschiebenden Zahnscheiben an bereits verschweissten Gittermaschen sowie den Eingriff der Hakenfortsätze der Positionierhaken in die im Schweissbereich befindlichen Zickzack-Drähte zwecks lagenrichtigen Festhaltens derselben; Fig. 3 eine gegenüber der Darstellung in Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform der Zahnradanordnung für den Gitter und Drahtvorschub; Fig. 4 in schematischer, teilweise geschnittener Seitenansicht eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemässen Diagonalgitterschweissmaschine, bei welcher die Zähne der für den Gitter- und Drahtvorschub dienenden Zahnscheiben den Schweissbereich zwischen den Schweisselektroden durchlaufen und zugleich zum lagenrichtigen Festhalten der Zickzack-Drähte im Schweissbereich dienen; Fig. 5 eine schematische Stirnansicht der das Gitter und die anschliessenden Zickzack-Drähte vorschiebenden und die letzteren im Schweissbereich lagenrichtig festhaltenden Zahnscheiben und der Schweisselektroden, und Fig. 6 in schematischer Draufsicht den Angriff der Zahnscheiben an den Gittermaschen bzw. an den Zickzack-Drähten. Further advantages and features of the invention are explained below with reference to the drawings using exemplary embodiments. 1 shows a schematic, partially sectioned side view of a first embodiment of a diagonal grid welding machine according to the invention with flying electrodes and flying positioning hooks; 2 shows a schematic plan view of the attack of the advancing toothed disks on already welded meshes and the engagement of the hook extensions of the positioning hooks in the zigzag wires located in the welding area for the purpose of holding the same in the correct position; 3 shows an embodiment of the gear arrangement for the grid and wire feed which is modified compared to the illustration in FIG. 1; 4 shows a schematic, partially sectioned side view of a second embodiment of a diagonal grid welding machine according to the invention, in which the teeth of the toothed disks serving for the grid and wire feed pass through the welding area between the welding electrodes and at the same time serve to hold the zigzag wires in the welding area in the correct position; 5 shows a schematic front view of the toothed disks and the welding electrodes which advance the grid and the adjoining zigzag wires and hold the latter in the correct position in the welding area, and FIG. 6 shows a schematic plan view of the attack of the toothed disks on the mesh mesh or on the zigzag wires.

Gemäss Fig. 1 werden zwei Scharen 1 und 2 paralleler Drähte Formwalzen 3 und 4 zugeführt. Die Drähte der Drahtscharen 1 und 2 umschliessen auf ihrem Weg zum Schweissbereich der dargestellten Diagonalgitterschweissmaschine diese Formwalzen teilweise, wobei sie, wie in der AT-PS 372 632 beschrieben ist, zickzackförmig gebogen werden. Die gebogenen Drähte passieren sodann konvergierende Führungen 5, in welchen die Drähte beider Drahtscharen in eine gemeinsame Schweissebene zusammengeführt werden. 1, two groups 1 and 2 of parallel wires are fed to forming rolls 3 and 4. On their way to the welding area of the diagonal grid welding machine shown, the wires of the wire shares 1 and 2 partially enclose these shaping rolls, being bent in a zigzag shape as described in AT-PS 372 632. The bent wires then pass through converging guides 5, in which the wires of both sets of wires are brought together in a common welding plane.

Im Schweissbereich der Maschine sind Elektrodenbalken 6, vorgesehen, welchen einerseits über Pendelstützen 8, 9 eine hin- und hergehende Bewegung in Richtung senkrecht zum Schweissgut erteilt werden kann, wie dies durch die Pfeile PI und P2 angedeutet ist, und welchen anderseits von im Sinne der Pfeile P3 und P4 hin- und herschwenkenden einarmigen Hebeln 10,11, die an mit den Elektrodenbalken 6,7 fest verbundenen Endplatten 12,13 angreifen, eine hin- und hergehende Bewegung in Richtung parallel zur Vorschubbahn des herzustellenden Gitters erteilt werden kann, wie dies in der AT-PS 379 973 der Patentinhaberin genauer beschrieben ist. In the welding area of the machine, electrode bars 6 are provided, which can be given a reciprocating movement in the direction perpendicular to the weld metal on the one hand via pendulum supports 8, 9, as indicated by the arrows PI and P2, and which on the other hand in the sense of Arrows P3 and P4 reciprocating one-armed levers 10, 11, which engage end plates 12, 13 fixedly connected to the electrode bars 6, 7, can be given a reciprocating movement in the direction parallel to the feed path of the grid to be produced, as can be done is described in more detail in the patent holder's AT-PS 379 973.

Gemäss der in den Fig. 1 und 3 dargestellten ersten Aus-führungsform der Erfindung sind zwischen jeweils zwei benachbarten Paaren zusammenwirkender, längs der beiden Elektrodenbalken 6, 7 in Abständen angeordneter Schweisselektroden 14,15 Paare von Positionierhaken 16,17 bzw. 18, 19 vorgesehen. According to the first embodiment of the invention shown in FIGS. 1 and 3, pairs of positioning hooks 16, 17 and 18, 19 are provided between two adjacent pairs of cooperating welding electrodes 14, 15 arranged along the two electrode bars 6, 7 at intervals .

Diese Positionierhaken sind längs sich über die gesamte Maschinenbreite erstreckender Tragbalken 30, 31 in Abständen angeordnet, wobei längs jedes Tragbalkens Positionierhaken 17,18 mit je zwei Hakenfortsätzen 17A, 17B bzw. 18A, 18B und Positionierhaken 16,19 mit nur je einem Hakenfortsatz 16A bzw. 19A in stetem Wechsel aufeinanderfolgen. Überdies ist die Anordnung so getroffen, dass jeweils gleichartige Positionierhaken beider Tragbalken 30, 31, also solche mit nur einem Hakenfortsatz oder solche mit zwei Hakenfortsätzen nebeneinander liegen. Die Tragbalken 30, 31 sind an ihren beiden Enden um die Endplatten 12, 13 durchsetzende, an den einarmigen Hebeln 10, 11 angeordne- These positioning hooks are arranged at intervals along the support beams 30, 31 which extend over the entire machine width, positioning hooks 17, 18 with two hook extensions 17A, 17B or 18A, 18B and positioning hooks 16, 19 with only one hook extension 16A or 16 along each support beam 19A alternate in succession. In addition, the arrangement is such that positioning hooks of the same type on both supporting beams 30, 31, that is to say those with only one hook extension or those with two hook extensions, lie next to one another. The support beams 30, 31 are arranged at both ends around the end plates 12, 13 and on the one-armed levers 10, 11.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

670 208 670 208

4 4th

te Lagerbolzen 32, 33 drehbar gelagert und über einarmige Hebel 34, 35 und Stossstangen 36, 37 auf Schwenkbewegung um die Lagerbolzen 32, 33 antreibbar. te bearing pin 32, 33 rotatably supported and driven by a single-arm lever 34, 35 and bumpers 36, 37 on pivoting movement about the bearing pin 32, 33.

Die Anordnung ist dabei derart getroffen, dass die Hakenfortsätze jeweils zweier benachbarter Positionierhaken 16,17, welche am oberen Tragbalken 31 angeordnet sind, von oben her in aufeinanderfolgende Wellenkuppen eines der Zickzack-Drähte der einen Drahtschar 1 eingreifen, während die Hakenfortsätze des nächsten Paares von Positionierhaken 18,19, welche am unteren Tragbalken 30 angeordnet sind, von unten her in korrespondierende aufeinanderfolgende Wellenkuppen eines der Zickzack-Drähte der anderen Drahtschar 2 eingreifen. The arrangement is such that the hook extensions of two adjacent positioning hooks 16, 17, which are arranged on the upper support beam 31, engage from above in successive wave crests of one of the zigzag wires of the one wire coulter 1, while the hook extensions of the next pair of Positioning hooks 18, 19, which are arranged on the lower support beam 30, engage from below in corresponding successive shaft crests of one of the zigzag wires of the other wire sheet 2.

Durch geeignete Formgebung der Hakenfortsätze der Positionierhaken, nämlich dadurch, dass diese sowohl in ihrer lotrechten Erstreckung gemäss Fig. 1 als auch in einem horizontalen Schnitt gemäss Fig. 2 in Richtung zu den zugeordneten Wellenkuppen keilförmig ausgebildet sind, wird erreicht, dass die Wellenkuppen benachbarter Zickzack-Dräh-te der Drahtscharen 1 und 2, wie aus Fig. 2 erkennbar ist, gezwungen werden, einander zu übergreifen. Die Schweisselektroden sind in Fig. 2 weggelassen, um die Darstellung der Relativlagen der Zickzack-Drähte und Positionierhaken nicht zu stören; sie befinden sich jeweils zwischen benachbarten Positionierhaken 17,18 mit zwei Hakenfortsätzen 17A bzw. 18A und benachbarten Positionierhaken 16,19 mit nur einem Hakenfortsatz 16A bzw. 19A, wobei die Positionierhaken 16,17 und 18,19 an je einem Zickzack-Draht der beiden Drahtscharen 1,2 angreifen. An diesen Stellen angeordnet, können die zusammenwirkenden Schweisselektroden 14, 15 die einander übergreifenden Wellenkuppen zweier, je einer der beiden Drahtscharen 1,2 angehörender Zickzack-Drähte verschweissen. By suitable shaping of the hook extensions of the positioning hooks, namely by the fact that these are wedge-shaped both in their vertical extension according to FIG. 1 and in a horizontal section according to FIG. 2 in the direction of the assigned shaft crests, the shaft crests are adjacent zigzag Wires of the wire shares 1 and 2, as can be seen from FIG. 2, are forced to overlap one another. The welding electrodes are omitted in FIG. 2 in order not to disturb the representation of the relative positions of the zigzag wires and positioning hooks; they are located between adjacent positioning hooks 17, 18 with two hook extensions 17A and 18A and adjacent positioning hooks 16, 19 with only one hook extension 16A and 19A, the positioning hooks 16, 17 and 18, 19 each on a zigzag wire of the two Attack wire shares 1.2. Arranged at these points, the interacting welding electrodes 14, 15 can weld the overlapping wave crests of two zigzag wires, each belonging to one of the two wire groups 1, 2.

Dabei befinden sich die in den Fig. 1 und 2 bezüglich der durch einen Pfeil P5 angedeuteten Gittervorschubrichtung hinten hegenden Hakenfortsätze 17B, 18B der Positionierhaken 17,18 ausserhalb des Schweissbereiches und unterstützen lediglich die Festlegung der genauen Lage der von den Positionierhaken 16 bzw. 19 in Schweissposition gehaltenen Wellenkuppen. 1 and 2 of the positioning hooks 17, 18 of the positioning hooks 17, 18, which are at the rear with respect to the grid advancing direction indicated by an arrow P5, are located outside the welding area and only support the determination of the exact position of the positioning hooks 16 and 19 in Welded tops held shaft tops.

Bezüglich der Gittervorschubrichtung nach dem Schweissbereich sind Zahnscheiben 40,41 vorgesehen, die gemäss Fig. 2 jeweils paarweise in einer Flucht mit einem Paar einander zugeordneter, zusammenwirkender Positionierhaken 16, 17 bzw. 18,19 liegen und bezüglich ihrer Winkellage, wie Fig. 2 erkennen lässt, um eine halbe Zahnteilung gegeneinander versetzt sind. Die Zähne 40A, 41A der Zahnscheiben 40,41, welche im Querschnitt gleich wie die Hakenfortsätze der Positionierhaken keilförmig ausgebildet sind, greifen an den Maschen des bereits verschweissten Diagonalgitters an. An sich über die gesamte Maschinenbreite erstreckenden Balken 42,43 sind zwischen den benachbarten Zahnscheiben 40,41 hindurchgreifende Führungsleisten 44, 45 vorgesehen, welche das Gitter im Bereich der Zahnscheiben in genau vorgegebener Höhenlage führen. With regard to the grid feed direction after the welding area, toothed disks 40, 41 are provided which, according to FIG. 2, are in pairs in alignment with a pair of mutually associated, interacting positioning hooks 16, 17 and 18, 19 and recognize with respect to their angular position, as shown in FIG. 2 leaves are offset by half a tooth pitch. The teeth 40A, 41A of the toothed disks 40, 41, which are wedge-shaped in cross section like the hook extensions of the positioning hooks, engage the meshes of the already welded diagonal grid. On bars 42, 43 which extend over the entire width of the machine, guide strips 44, 45 are provided between the adjacent toothed disks 40, 41, which guide the grating in the area of the toothed disks at a precisely predetermined height.

An Stelle der in Fig. 1 gezeigten, mit den Zahnscheiben 40, 41 zusammenwirkenden Führungsleisten 44,45 können gemäss Fig. 3 Führungsrollen 46,47 vorgesehen werden, welche das Gitter in teilweiser Umschlingung um die Zahnscheiben 40,41 herumführen. Instead of the guide strips 44, 45, which cooperate with the toothed disks 40, 41 and are shown in FIG. 1, guide rollers 46, 47 can be provided according to FIG. 3, which guide the grid in partial wrap around the toothed disks 40, 41.

Die bisher geschilderte Vorrichtung gemäss den Fig. 1 bis 3 arbeiten wie folgt: The previously described device according to FIGS. 1 to 3 work as follows:

Die Zahnscheiben 40,41 werden mit konstanter Drehzahl von einer Antriebswelle 53 angetrieben. Ihre Umfangsgeschwindigkeit entspricht dabei genau der Tangentialge-schwindigkeit, mit welcher die zickzackförmig gebogenen Drähte der Drahtscharen 1 und 2 den Umfang der Formwalzen 3 und 4 verlassen. Die Zickzack-Drähte werden daher. The toothed disks 40, 41 are driven by a drive shaft 53 at a constant speed. Their peripheral speed corresponds exactly to the tangential speed with which the zigzag-shaped wires of the wire shares 1 and 2 leave the circumference of the forming rollers 3 and 4. The zigzag wires are therefore.

ohne gedehnt oder gestaucht zu werden, von den Formwalzen 3,4 durch die konvergierenden Führungen 5 zwischen die Schweisselektroden 14, 15 gefördert. without being stretched or compressed, conveyed by the shaping rollers 3, 4 through the converging guides 5 between the welding electrodes 14, 15.

Sobald noch nicht verschweisste Wellenkuppen der Zickzack-Drähte der beiden Drahtscharen 1 und 2 zwischen den Schweisselektroden 14,15, welche sich in der in Fig. 1 gezeigten Stellung befinden, angelangt sind, schwenken die Positionierhaken 16 bis 19, von den Stossstangen 36, 37 und den einarmigen Hebeln 34, 35 unter Mitwirkung der sich um die Lagerbolzen 32, 33 drehenden Tragbalken 30, 31 angetrieben, in die in Fig. 1 gezeigte Stellung, wobei die Hakenfortsätze, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, in die Kuppen der einzelnen Drahtwellen eingreifen und diese in der in Fig. 2 gezeigten Lage fixieren. As soon as not yet welded wave tips of the zigzag wires of the two wire shares 1 and 2 have reached between the welding electrodes 14, 15, which are in the position shown in FIG. 1, the positioning hooks 16 to 19 pivot from the bumpers 36, 37 and the one-armed levers 34, 35 driven with the cooperation of the supporting beams 30, 31 rotating about the bearing bolts 32, 33, into the position shown in FIG. 1, the hook extensions, as can be seen from FIG. 2, into the tips of the individual Engage wire shafts and fix them in the position shown in Fig. 2.

Unmittelbar vor dieser Schwenkbewegung haben die Hebel 10,11 ihrerseits eine Schwenkbewegung begonnen, durch welche die Endplatten 12,13 und alle mit diesen verbundenen Teile, wie die Elektrodenbalken 6, 7, die Schweisselektroden 14, 15, die Tragbalken 30, 31 und die Positionierhaken 16 bis 19, zu einer synchronen Mitlaufbewegung mit den kontinuierlich vorgeschobenen Drahtscharen 1,2 bzw. mit dem von den Schweisselektroden bereits verschweissten Gitter gezwungen werden. Immediately before this pivoting movement, the levers 10, 11 themselves began a pivoting movement, through which the end plates 12, 13 and all parts connected to them, such as the electrode bars 6, 7, the welding electrodes 14, 15, the support bars 30, 31 and the positioning hooks 16 to 19, are forced to a synchronous tracking movement with the continuously advanced wire coulters 1, 2 or with the grid already welded by the welding electrodes.

Unmittelbar nachdem die Positionierhaken 16 bis 19 die im Schweissbereich liegenden Wellenkuppen der Drahtscharen 1, 2 in ihrer Lage fixiert haben, werden die Schweisselektroden 14,15 durch die Pendelstützen 8,9 im Sinne der Pfeile PI und P2 auf die Drahtkreuzungspunkte aufgesetzt, der Schweissstrom wird eingeschaltet und die Schweissung vollzogen. Immediately after the positioning hooks 16 to 19 have fixed the shaft domes of the wire shares 1, 2 in the welding area in their position, the welding electrodes 14, 15 are placed on the wire crossing points by the pendulum supports 8, 9 in the direction of the arrows PI and P2, and the welding current becomes switched on and the welding was carried out.

Vorzugsweise sind die unteren Elektroden 14 dabei abwechselnd mit den gegensinnig gepolten Ausgängen von Schweisstransformatoren leitend verbunden und gegeneinander isoliert, während die oberen Elektroden 15 alle miteinander leitend verbunden sind und daher als passive Strombrücken wirken. The lower electrodes 14 are preferably alternately conductively connected to the oppositely polarized outputs of welding transformers and insulated from one another, while the upper electrodes 15 are all conductively connected to one another and therefore act as passive current bridges.

Sobald der Schweissvorgang abgeschlossen ist, heben die Pendelstützen 8, 9 die Schweisselektroden wieder vom Schweissgut ab, und gleichzeitig schwenken die Stossstangen 36, 37 unter Mitwirkung der einarmigen Hebel 34, 35 und der sich um die Lagerbolzen 32, 33 drehenden Tragbalken 30, 31 die Positionierhaken 16, 17 und 18,19 wieder auseinander, so dass sie ausser Eingriff mit dem vorher von ihnen erfassten Wellenkuppen gelangen. Die einarmigen Hebel 10, 1 kehren den Richtungssinn ihrer Schwenkbewegung um und bewegen die Endplatten 12,13 und alle mit diesen verbundenen Teile wieder in ihre Ausgangslage zurück. As soon as the welding process is complete, the pendulum supports 8, 9 lift the welding electrodes back from the weld metal, and at the same time the bumpers 36, 37 pivot with the cooperation of the one-armed levers 34, 35 and the supporting beams 30, 31 rotating about the bearing bolts 32, 33 Positioning hooks 16, 17 and 18, 19 again apart so that they come out of engagement with the shaft tip previously captured by them. The one-armed levers 10, 1 reverse the direction of their pivoting movement and move the end plates 12, 13 and all parts connected to them back to their starting position.

Die konstruktiven Einzelheiten für den beschriebenen Antrieb werden in der bereits erwähnten AT-PS 379 973 genauer behandelt und bilden nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung, für deren Verständnis die vorstehende kurze Beschreibung des Antriebes ausreicht. The structural details for the drive described are dealt with in more detail in the already mentioned AT-PS 379 973 and do not form the subject of the present invention, for the understanding of which the above brief description of the drive is sufficient.

Die in den Fig. 4 und 6 dargestellte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von der bereits beschriebenen zunächst dadurch, dass sich die um eine halbe Zahnteilung gegeneinander versetzten, mit 50, 51 bezeichneten Zahnscheiben unmittelbar im Bereich der mit 48,49 bezeichneten Schweisselektroden befinden. Die Zahnscheiben 50, 51, welche gemäss Fig. 6 ebenfalls paarweise derart angeordnet sind, dass ihre Zähne 50A, 51A an gegenüberliegenden Kuppen eines zickzackförmig gebogenen Drahtes einer Drahtschar angreifen, dienen bei dieser Ausführungsform der Erfindung sowohl zum Vorschieben der von den Formwalzen 3,4 ablaufenden Zickzack-Drähte und zum Zuführen dieser Drähte zum Schweissbereich, als gleichzeitig auch zur genauen Lagefixierung der Wellenkuppen im Schweissbereich. Gegenüber der zuerst beschriebenen Ausführungsform verei5 The embodiment of the invention shown in FIGS. 4 and 6 differs from the one already described in that the toothed disks, which are offset by half a tooth pitch and are designated by 50, 51, are located directly in the region of the welding electrodes designated by 48, 49. The toothed disks 50, 51, which according to FIG. 6 are also arranged in pairs in such a way that their teeth 50A, 51A act on opposite crests of a zigzag-shaped wire of a wire coulter, are used in this embodiment of the invention both for advancing those of the forming rollers 3, 4 running zigzag wires and for feeding these wires to the welding area, as well as for the exact position fixing of the shaft tips in the welding area. Compared to the first described embodiment

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

670 208 670 208

nigen die Zahnscheiben 50, 51 in sich somit die Funktionen der Zahnscheiben 40,41 und der Positionierhaken 16 bis 19. the toothed washers 50, 51 thus inherently function as the toothed washers 40, 41 and the positioning hooks 16 to 19.

Um diese Konstruktion zu ermöglichen, befindet sich der untere Elektrodenbalken 6 in einem etwa gleich dem Durchmesser der Zahnscheiben 50, 51 bemessenen Abstand unterhalb der Schweisselektroden 48,49, wobei die unteren Elektroden 48 über gekröpfte Tragarme 52, welche die Antriebswelle 53 der Zahnscheiben umgehen, gegen den unteren Elektrodenbalken 6 abgestützt sind. In order to make this construction possible, the lower electrode bar 6 is located at a distance approximately equal to the diameter of the toothed disks 50, 51 below the welding electrodes 48, 49, the lower electrodes 48 via cranked support arms 52 which bypass the drive shaft 53 of the toothed disks, are supported against the lower electrode bar 6.

Die konvergierenden Führungen 5 weisen bei dieser Aus-führungsform in Abständen Führungsleisten 54 auf, welche sich zwischen den oberen Elektroden 49 erstrecken und ein Entweichen der Zickzack-Drähte aus dem Angriffsbereich der Zahnscheiben 50, 51 nach oben verhindern. In this embodiment, the converging guides 5 have guide strips 54 at intervals, which extend between the upper electrodes 49 and prevent the zigzag wires from escaping upward from the engagement area of the toothed disks 50, 51.

Auch bei dieser Ausführungsform sind die unteren Elektroden 48 gegeneinander isoliert und über Zuleitungen 55, die als flexible Bänder ausgebildet sind, mit den gegensinnig gepolten Ausgängen nicht dargestellter Schweisstransformato-ren verbunden, während die oberen Elektroden 48 als passive -Strombrücken längs eines schräg verlaufenden Abschnittes 56 jedes zweiten Zickzack-Drahtes jeweils zwei benachbarte untere Elektroden 48 miteinander verbinden und so eine Doppelpunktverschweissung jeweils zweier Wellenkuppen des in Fig. 6 durch eine volle Linie dargestellten Zickzack-Drahtes mit nur durch unterbrochene Linien angedeuteten Wellenkuppen benachbarter Zickzack-Drähte ermöglichen. In this embodiment, too, the lower electrodes 48 are insulated from one another and are connected to the opposite-polarized outputs of welding transformers (not shown) via leads 55, which are designed as flexible strips, while the upper electrodes 48 as passive current bridges along an inclined section 56 every two zigzag wires connect two adjacent lower electrodes 48 to one another, thus permitting a colon welding of two wave crests of the zigzag wire shown by a full line in FIG. 6 with wave crests of adjacent zigzag wires indicated only by broken lines.

Um bei der Mitlaufbewegung der Elektrodenbalken 6, 7 während des Schweissvorganges eine Kippbewegung des unteren Elektrodenbalkens 6 zu verhindern, welche zufolge der relativ grossen Länge der Tragarme 52 eine Änderung der Lineargeschwindigkeit der unteren Elektroden 48 längs der Gittervorschubbahn und damit auch eine Relativbewegung der unteren Elektroden 48 bezüglich der mit gleichförmiger Geschwindigkeit fortbewegten Gitterbahn zur Folge hätte, sind die Endplatten 57 des Elektrodenbalkens 6 über einen zusätzlichen Lenker 58 mit einer zur Endplatte 57 parallelen Endplatte 59 verbunden. Die Endplatte 59 ist an einem sich im Sinne des Doppelpfeiles P2 auf- und abbewegenden Anpressbalken 59 angeordnet. Auf diese Weise wird der vom einarmigen Hebel 10 über die Stossstange 60 in eine hin- und hergehende Bewegung parallel zur Gittervorschubrichtung versetzte Elektrodenbalken 6 stets parallel zur Gittervorschubbahn geführt, so dass die untere Elektrode 48 während des Mitlaufens mit dem Schweissgut genau die gewünschte Parallelbewegung ausführt. In order to prevent the lower electrode bar 6 from tilting during the tracking movement of the electrode bars 6, 7 during the welding process, which, due to the relatively large length of the support arms 52, causes a change in the linear velocity of the lower electrodes 48 along the grid feed path and thus also a relative movement of the lower electrodes 48 with respect to the grid path moving at a uniform speed, the end plates 57 of the electrode bar 6 are connected via an additional link 58 to an end plate 59 parallel to the end plate 57. The end plate 59 is arranged on a pressure bar 59 which moves up and down in the sense of the double arrow P2. In this way, the electrode bar 6, which is set in a reciprocating movement parallel to the grid feed direction by the single-arm lever 10 via the push rod 60, is always guided parallel to the grid feed path, so that the lower electrode 48 executes exactly the desired parallel movement while moving with the weld metal.

Anstelle der fliegenden Schweisselektroden 14, 15 nach Fig. 1 und 48,49 gemäss Fig. 4 können, wie in Fig. 4 mit unterbrochenen Linien angedeutet, ortsfest gelagerte Rollenelektroden 61, 62 vorgesehen werden, die über den einander überlappenden Wellenkuppen benachbarter Zickzack-Drähte abrollen. Instead of the flying welding electrodes 14, 15 according to FIGS. 1 and 48, 49 according to FIG. 4, as indicated in FIG. 4 with broken lines, stationary roller electrodes 61, 62 can be provided, which over the overlapping wave crests of adjacent zigzag wires unroll.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

670 208

PATENT CLAIMS

1.Device for continuously advancing and holding the wire sheet in the correct position in the welding area of a welding machine for producing diagonal grids by welding the overlapping wave tips of a sheet of wires which can be advanced essentially in one plane along straight, parallel paths, which are alternately bent in a zigzag shape characterized in that toothed disks (40, 41; 50, 51) which are continuously driven and which engage teeth (40A, 41 A; 50A, 51A) on already welded meshes are provided for the continuous grid and wire feed and that the zigzag is used to hold them in place bent wires of the wire coulter with the wire coulter moving positioning elements (16A, 17A, 17B, 18A, 18B, 19A; 50A, 51A) serve, each within the either of fixedly mounted roller electrodes (61, 62) or of flying welding electrodes moving with the wire coulter (14.15; 48.49) ten welding areas with welding sections oriented perpendicular to the grid welding plane are effective.

2. Device according to claim 1, characterized in that the teeth of two adjacent toothed disks (40, 41; 50, 51) are arranged offset by half a tooth pitch.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth (40A, 41A; 50A, 51A) of the toothed disks (40,41; 50, 51) for the grid and wire feed both from their roots to their ends as are also tapered in cross-section to the shaft tip of the associated zigzag bent wire (1,2).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the grid or wire-advancing toothed disks (40,41; 50, 51) extending in the lattice feed direction guide strips (44,45; 54) or a partial wrap of the toothed disks enforcing guide rollers (46, 47) are provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the positioning elements (16A, 17A, 17B, 18A, 18B, 19A) are designed as hook extensions on positioning hooks (16, 17, 18, 19) moved with the electrodes.

6. The device according to claim 5, characterized in that the hook extensions (16A, 17A, 17B, 18A, 19A) of the positioning hooks (16, 17, 18, 19) both from their roots to their ends and in cross section to the shaft crest of the associated zigzag bent wire (1,2) are tapered in a wedge shape.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that for each zigzag bent wire (1, 2) two positioning hooks (16, 17 or 18, 19) are provided, the hook extensions (17A, 16A, 17B or 18A, 19A, 18B) engage in three successive shaft crests of an associated wire, the welding electrodes (14, 16) each being arranged between two hook extensions (17A, 18A) of adjacent positioning hooks (17, 18).

8. The device according to claim 1, characterized in that the teeth (50A, 51A) of the already welded mesh meshes of the toothed discs (50, 51) effecting the wire and mesh feed are arranged and designed such that they pass through the welding area and at the same time for serve to hold the wires (1, 2) correctly in this area.

9. The device according to claim 8, characterized in that when using flying welding electrodes (48, 49), the lower welding electrodes (48) arranged between the toothed disks (50, 51) via the drive shaft

(53) of the toothed washer, support arms (52) connected to the associated driven electrode bar (6).

10. The device according to claim 9, characterized in that a parallel guide (57, 59, 8, 58) is provided for the driven electrode bar (6) of the lower welding electrodes (48).