SU1047865A1 - Binder for making autoclave hardening articles - Google Patents
Binder for making autoclave hardening articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1047865A1 SU1047865A1 SU823430229A SU3430229A SU1047865A1 SU 1047865 A1 SU1047865 A1 SU 1047865A1 SU 823430229 A SU823430229 A SU 823430229A SU 3430229 A SU3430229 A SU 3430229A SU 1047865 A1 SU1047865 A1 SU 1047865A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- mixture
- carbonate
- quartz sand
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
ДЛЯ ЮГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ АВТСЖЛАВНСГО ТВЕРДЕНИЯ , включающее кварцевый песок и itrpoayKT обжига карбонатно-кремнеземистойсмеси , о тличающеес тем.чтоТ с целью повышени прочности, оно содержит продукт .обжига карбонатно-кремнеземистой смеси, имеющий состав, мас.%: окись кальци 32-45; трехкальциевый силикат 8-16; двухкальциевый силикат 25-40 и алюмоферрит кальци 10-14, 1ФИ следующем соотношении компонентов, мас.%: Кварцевый иесок4О-60 Продукт обжига ё. ка бонатно-кре мнеземистой смеси40-60 (ЛFOR THE PRODUCTION OF AVTSZHLAVNAYA HARDNESS PRODUCTS, including quartz sand and itrpoayKT roasting of carbonate-silica mixture, which is different in order to increase strength, it contains the product of burning of carbonate-silica mixture, which has the following composition, wt. tricalcium silicate 8-16; dicalcium silicate 25-40 and calcium aluminoferrite 10-14, 1 bif the following ratio of components, wt.%: Quartz sand 4O-60 Calcination product f. konbonno-crem of the earth mixture 40-60 (L
Description
4: ОС О5 О1 Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при иаххэтовлении изделий автоклавного твердени . Известно аюкущее дл изделий авто .клавного твердени f 1 Т, t включающее кварцевый песок и продукт обжига карбо натно-песочной смеси, имеющий следующий фазовый состав, вес.%:С2555-75; СаО1О-35| 5ip2 5-15| прочие минералы до 3. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату вл етс в жущее дл изготовлени , .изделий автоклавного твердени , Включающее; вес.%: кварцевый песок 41-68 и продукт обжига карбонатно«-пес чаной смесн 32-59, при следующем сос таве продукта обжига, вес,%; двухкальци . евый силикат 50-75; алюминат натри И кали 5 { окись калыш 10-12 j феррит натри и кали 3-7 J примеси О,О8-2, Недостатком этих в жущих вл етс низка прочность,, Цель изобретени - повышение прочно ти.Поставле ша цель достигаетс тем, что в гкущее дл изготовлени изделий автоклавного твердени , включающее ква цевый песок и продукт обжига карбона но кремнеземистой смеси, содержит продукт обжига карбонатно-кремнеземистой смеси, имеющий состав, мас.%: окиськальци 32-45} .трехкальдиевый силикат 8-16 J двухкальциевый силикат 25И алюмоферрит кальци 10-14 при следующем соотношении компонентов, мас,%: Кварцевый песок40-60 Продукт обжига карбонатно-кремнеземистой смеси40-6О Пример, Дл получени в жущего готов т три смеси из мела и опоки гидравли1еского модул 2,65.3,0 и 3,6, Смеси подвергают помолу до остатка на сите № О08, равного 8-10% и обжигают щзк 1230°Со Продукт обжига измельчают совместно с кварцевым песком в со отношени х: 40;6О, 50:5О и 6О;4О до удельной поверхности 6ООО-7ООО Прочность полученного в жущего определ ют на образцах-балочках размером 4 )г 4 X 16 см, которые формуют из смеси , содержащей в жущее и -нормальный песок (ГСХ:Т 6139-70) в соотношении 1:3. Уплотнение смеси в формах осуществл ют на лабораторной вибрсашощадке с применением, статического пригруза 50 г/см Образцы подвергают гидротермальной обработке в автоклаве по режиму 3+8 -t 3 ч при давлении 8 агм и испытывают на прочность при сжатии и изгибе. Полученные данные приведены в табл. 1, где указаны показатели известного в жущего. Составы и свойства в жущего по про« тотипу представлены в табл. 2. Таким образом, предлагаемое в }кущее имеет большую прочность, чем кэвестные . Т а б п и п а 14: OS O5 O1 The invention relates to the building materials industry and can be used in the development of autoclaved products. It is known that products for autoclaving hardening f 1 T, t include quartz sand and the product of burning carbonate-sand mixture, having the following phase composition, wt.%: С2555-75; СаО1О-35 | 5ip2 5-15 | other minerals up to 3. The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is a sticking for manufacturing, autoclaved hardening products, including; wt.%: quartz sand 41-68 and carbonate calcination product “—sweed bath mixture 32-59, with the next calcination product, weight,%; dicalcals. evium silicate 50-75; Sodium and potassium aluminate 5 {oxide calysus 10-12 j sodium ferrite and potassium 3-7 J impurity O, O8-2. The disadvantage of these people living is low strength, the purpose of the invention is to increase the strength of tee. what is meant for the manufacture of autoclaved hardening products, including quartz sand and the product of burning carbon-silica-silica mixture, contains the product of burning carbonate-silica mixture having the composition, wt.%: oxide 32-45}. three-calcium silicate 8-16 J dicalcium silicate 25I calcium aluminoferrite 10-14 with the following the ratio of components, wt.%: Quartz sand 40-60 The product of burning carbonate-silica mixture 40-6 О Example, To obtain a binder, three mixtures of chalk and flask of a hydraulics module 2.65.3.0 and 3.6 are prepared, the mixture is ground to a residue on the sieve No. O08, equal to 8-10% and calcined by Szcc 1230 ° Co. The calcining product is ground together with quartz sand in the ratios: 40; 6O, 50: 5O and 6O; 4O to the specific surface 6OO-7OOO on samples-beams of 4) g size 4 X 16 cm, which are molded from a mixture containing permeable and -normal n ekok (GSH: T 6139-70) in a ratio of 1: 3. Compaction of the mixture in the forms is carried out on a laboratory vibrating plate using a static load of 50 g / cm. Samples are subjected to hydrothermal treatment in an autoclave according to the 3 + 8 -t mode for 3 hours at a pressure of 8 agm and are tested for compressive strength and bending. The data obtained are given in table. 1, which shows the indicators of the known to the merchant. The compositions and properties of the pro-totem are presented in Table. 2. Thus, the proposed tiller has greater strength than the well-known. T a b p and p a 1
Мел: опока С4О;6О)Chalk: flask С4О; 6О)
модуль 2,633,3 8,939,3 13,6 4,9 612/63module 2.633.3 8.939.3 13.6 4.9 612/63
Мел: опока (50:50),Chalk: flask (50:50),
модуль 3,О37,8 12,3 33.7 12,6 3,6 59О/62module 3, O37.8 12.3 33.7 12.6 3.6 59O / 62
Meaj опока (6О:4О) ,Meaj flask (6O: 4O),
модуль 3,644,4 15,6 25,7 li,3 3,0 578/6Оmodule 3,644.4 15.6 25.7 li, 3 3.0 578 / 6O
4 Известн к:, песок4 Known to: sand
1,7 (вавестный)22,6 - 62Д 1,413.9 1.7 (most recent) 22.6 - 62D 1.413.9
768/82585/56768/82585/56
813/85616/61813/85616/61
792/81665/71792/81665/71
524/4 ,Л74/4)524/4, L74 / 4)
Т а б л и ц аT a b l and c a
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823430229A SU1047865A1 (en) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Binder for making autoclave hardening articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823430229A SU1047865A1 (en) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Binder for making autoclave hardening articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1047865A1 true SU1047865A1 (en) | 1983-10-15 |
Family
ID=21009114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823430229A SU1047865A1 (en) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Binder for making autoclave hardening articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1047865A1 (en) |
-
1982
- 1982-04-28 SU SU823430229A patent/SU1047865A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 245626, кл. 6 04 В 15/06, 1967. 2, Авторское свидетельство СССР N 903336, кл. С 04 &.15/06, 198О (прототип) .;. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2326800A1 (en) | FAST SET CEMENT WITH VERY HIGH COMPRESSIVE STRENGTH | |
SU1047865A1 (en) | Binder for making autoclave hardening articles | |
SU660954A1 (en) | Raw mix for making silica brick | |
SU950691A1 (en) | Raw mix for producing portland cement clinker | |
DE2735442A1 (en) | CEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
SU833671A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
SU1730070A1 (en) | Method of preparation of additive for cement | |
DE1224190B (en) | Process for the preparation of synthetic plaster | |
SU881037A1 (en) | Binder | |
SU1076410A1 (en) | Initial material mixture for binder production | |
SU735581A1 (en) | Mix for making asbestos-cement articles | |
SU1733414A1 (en) | Raw material mixture to product white clinker | |
SU688465A1 (en) | Method of producing binders | |
AT19182B (en) | Process for the production of cement. | |
SU753828A1 (en) | Ceramic mass | |
SU821430A1 (en) | Packing building mix | |
SU563375A1 (en) | Raw mix for preparing the white portland cement | |
SU1392044A1 (en) | Raw material for producing binder | |
SU698947A1 (en) | Raw mixture for producing autoclave silicate articles | |
SU547412A1 (en) | Raw mix for the production of cement clinker | |
SU975630A1 (en) | Raw mix for producing portland cement clinker | |
SU823336A1 (en) | Complex additive to concrete mix and its production method | |
SU876585A1 (en) | Concrete mix | |
DE802925C (en) | Process for the production of calcined quartz artificial stones | |
SU872494A1 (en) | Cellular-concrete mix |