SU735581A1

SU735581A1 - Mix for making asbestos-cement articles

Info

Publication number: SU735581A1
Application number: SU772536865A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Пащенко; Николай Федорович Дрепин; Юрий Николаевич Любарский; Сергей Иванович Двойничков; Елена Александровна Старчевская; Виталий Хризанфович Демченко; Александр Евгеньевич Алексенко; Евгений Дмитриевич Овчинников
Priority date: 1977-10-19
Filing date: 1977-10-19
Publication date: 1980-05-25

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ(54) MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF ASBESTOSCEMENT

ИЗДЕЛИЙPRODUCTS

Известна смесь дл изготовлени изделий, вкл очающа асбест, нефелиновый шлам и алюминат натри 1 . Недостатком этой смеси вл етс невысока прочность и замедленное твердение, требующее введени ускорителей схватывани в жущего и авто клавировани . Наиболее близкой к предложенной вл етс смесь дл изготовлени асбестоцементных изделий, включающа портландцемент, асбест и добавку 2 ;. В качестве добавки в смеси испол зуют обожженные и размолотые природ ные гидросиликаты магни . Недостатком смеси вл етс недос таточно высока прочность изделий на изгиб, высокое водопоглощение. Кроме того,- выше указанную добавку в этой смеси ввод т в большом количестве (до 85%), что вызывает замедленное твердение .в жущего. Поэтому при изготовлении изделий из этой смеси необходимо примен ть автоклавную обработку. Кроме того, природные гидросиликаты магни вл ютс дефицитным сырьем. Цель изобретени - увеличение предела пррчности изделий на изгиб и сосредоточенной нагрузки от штампа, а также уменьшение водопоглощени . Это достигаетс тем, что смесь дл изготовлени асбестоцементнйх изделий, включающа портландцемент, асбест и добавку, содержит в качестве добавки фосфогипсо-карбонатный спек при следующем соотношении компонентов , вес.%: -. Портландцемент 76-88 Асбест. 10-16 Фосфогипсокарбонатный спек 2-8 Фосфогипсо-карбонатный спек готов т путем обжига при 1050-1100 С совместно измельченных известн ка (мела) и отхода химической промышленности - фосфогйпса, в соотношении: 50-60% фосфогйпса и-50-40% известн ка (мела). СПек подвергают помолу до полу- чени порошка с удельной повесхностью 3000-3500 и ввод т в смеситель одновременно с цементом. Состав предложенной смеси приведен в табл.1.A known mixture for the manufacture of products, including asbestos, nepheline sludge and sodium aluminate 1. The disadvantage of this mixture is its low strength and delayed hardening, which requires the introduction of accelerating and autoclaving accelerators. Closest to the proposed is a mixture for the manufacture of asbestos-cement products, including Portland cement, asbestos and additive 2;. As an additive in the mixture, calcined and ground natural magnesium hydrosilicates are used. The disadvantage of the mixture is the insufficiently high bending strength of the products, high water absorption. In addition, the aforementioned additive in this mixture is introduced in a large amount (up to 85%), which causes delayed hardening. Therefore, in the manufacture of products from this mixture, it is necessary to apply autoclave treatment. In addition, natural magnesium hydrosilicates are a scarce raw material. The purpose of the invention is to increase the flexural strength of the products and the concentrated load from the punch, as well as to reduce water absorption. This is achieved by the fact that the mixture for the manufacture of asbestos-cement products, including Portland cement, asbestos and an additive, contains as an additive phosphogypsum-carbonate cake in the following ratio of components, wt.%: -. Portland cement 76-88 Asbestos. 10-16 Phosphogypsum carbonate spec. 2-8 Phosphogypsum-carbonate sinter is prepared by burning at 1050-1100 C together crushed lime (chalk) and chemical industry waste - phosphogyps, in the ratio: 50-60% phosphogyps and -50-40% known ka (chalk). The cake is ground to a powder with a specific gravity of 3000-3500 and injected into the mixer simultaneously with the cement. The composition of the proposed mixture is given in table.1.

ТаблицаTable

Из полученной смеси формуют листы После твердени в конвейере предварительного твердени и в увлажнителе а.сбес оцемент11ые листы хран т на складе окончательного твердени .Sheets are formed from the resulting mixture. After hardening in the pre-hardening conveyor and in the humidifier.

На седьмые сутки после формовани листы подвергают физико-механическим испытани м, результаты которых приведены в таблице 2.On the seventh day after molding, the sheets are subjected to physico-mechanical tests, the results of which are shown in Table 2.

Та(5лица2Ta (5litza 2

Claims

Claim

Mix for the manufacture of asbestos-cement products, including the port * · .7. ,. ... 7 ........ .. \ landcement, asbestos and an additive, characterized in that, in order to increase the tensile strength of products on bending and the concentrated load from the stamp, as well as reduce water absorption, it contains as an additive, phosphogypsum-carbonate cake in the following ratio of components, weight,%:

Portland cement Asbestos Phosphogypsocarbonate cake

76-88

10-16

2-8