Изобретение относитс к технике теплообмена во вращающихс печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов.. Известен фильтр-подогреватель вр щающейс печи, содержащий центральн трубу, расположенные вокруг нее пе риферийные чейки с цеп ми и течки, соедин ющие печь за периферическими чейками с холодным концом централь ной трубы. .., В.таком подогревателе шЛам после прохождени периферических чеек на правл етс на повторное прохождение по центральной трубе, что обеспечивает эффективней теплообмен и пылеулавливание l . Недостатком данного подогревател вл етс низка надежность из-за залипани закрытых течек, а также сложность конструкции. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату вл етс фильтр-подогреватель вращающейс печи, содер жащий центральную трубу, выполненную -в виде транспортирующего устрой ства, размещенные вокруг центральной трубы периферические чейки с цеп ми и течки, соедин ющие внутренний объем печи с центральной тру бой в ее загрузочной части и выполвенные в виде открытых лотков, причем внутри центральной трубы, не доход до ее разгрузочного конца, проходит мате иалопровод 2 . Недостатком известного фильтра-подогревател вл етс сложность конструкции и высока ее металлоемкость из-за необходимости помещать, в центральную трубу дополнительный материалопровод дл обеспечени возврата материала на повторное про хождение его по фильтру. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и уменьшение металлоемкости . Указанна цель достигаетс тем, что в фильтре-подогревателе вращающейс печи, содержащем центральную трубу, выполненную в виде транспортирующего устройства, размещенные вокруг центральной трубы периферические чейки с цеп ми и течки, сое дин ющие внутренний объем печи с центральной трубой, течки подсоединены к разгрузочному концу центральной трубы.. На фиг. 1 показан фильтр-подогре ватель, продольный разрез, на фиг.2 сечение А-А на фиг. i, на фиг.З сечение Б-Б на фиг. 1. Внутри холодного конца печи 1 по ее оси закреплена центральна труба 2, внутри которой смонтированы лопасти 3, образующие трубошнек , Диаметр трубы 2 равен 0,2-0,6 диаметра печи 1 (чем больше труба 2 тем больше ее транспортирующа способность . Труба 2 закреплена внутри печи 1 на радиальных перегородках 4 или трубах 5 с цеп ми 6 и 7 внутри чеек . 8 и 9. Промежутки между чейками 9 закрыты перегородкой 10, Внутри центральной трубы 2 навешены цепи 11. Количество чеек 8 и 9 от 3 до 12 (чем.больше чеек 8 и 9, тем лучше теплообмен, но больше сопротивление), а их длину и число секций определ ют тепловым расчетом . Высоту лопастей 3 и угол подъема винтовой линии определ ют из услови подачи в сторону холодного конца расчетного количества шлама. Со стороны гор чего конца труба 2 имеет окна, через которые вход т течки 12 корытообразного сечени , подающие шлам с корпуса печи 1 внутрь трубы 2. Количество и размеры течек 12 определ ют из услови подачи расчетного количества шлама в трубу 2 на рециркул цию. Длина цепей 7 и 11 равна 0,7-.1,0 диамет- . ра соответствующих труб 5 и 2 (чем больше диаметр труб 5 и 2, тем короче цепи 7 и 11 во избежание запутывани ) . Внутри чеек 8 и 9 могут быть установлены подпорные кольца 13, высоту и количество которых в каждой чейке определ ют в зависимости от количества шлама, который надо поднимать (чем больше высота и количество колец 13, тем больше поднимаетс шлама и лучше теплообмен , .но больше сопротивление) . Длину цепей 6 определ ют рассто нием между точками подвески с обеспечением провиса 300-400 мм. Количество цепей 6, 7 и 11 определ ют тепловым расчетом. Фильтр-подогреватель работает следующим образом. Шлам, дойд до чеек 8 и 9, поступает в них и перемещаетс с подъемом в поток гор чих газов и переливанием . При этом в теплообмене участвуют и цепи б и 7, которые внизу смачиваютс шламом, а вверху нагреваютс газами. Причем при наличии круглых чеек 9 цепи 7 в них навешиваютс за один конец и зто обеспечивает их лучшую самоочистку. Пройд чейки 8 и 9, шлам частично идет дальше в печь 1, а частично - -. попадает в течки 12, которые направл ют его в трубу 2, котора как трубошне с лопаст ми 3 возвращает шлам на повторное прохождение. Чем больше шлама направл етс на рецир-. кул цию, тем лучше теплообмен, но тем больше сопротивление за счет возрастани сло шлама в чейках 8 и 9. Применение предложенного фильтра-подогревател повысит надежность его работы. Упрощение конструкции снизит ее стоимость и затраты на ремонт.The invention relates to a heat exchange technique in rotary kilns and can be used in the building materials industry. A rotary kiln filter heater is known that contains a central tube, peripheral cells with chains located around it and chutes that connect the kiln to peripheral cells with a cold end of the central tube. .., V. such a heater after the passage of peripheral cells is sent to re-pass through the central tube, which provides more efficient heat exchange and dust removal l. The disadvantage of this preheater is the low reliability due to the sticking of closed leakages, as well as the complexity of the design. The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is a rotary kiln filter heater containing a central tube, made in the form of a conveying device, peripheral cells with chains and chutes flowing around the central tube connecting the internal volume of the furnace with The central pipe in its loading section and made in the form of open trays, and inside the central pipe, not the income to its discharge end, passes through the material duct 2. A disadvantage of the known filter preheater is the complexity of the design and its high intensity of metal due to the need to place an additional material pipeline in the central tube to ensure that the material is returned for repeated passage through the filter. The aim of the invention is to simplify the design and reduce the metal consumption. This goal is achieved by the fact that in a rotary kiln preheater filter containing a central tube made in the form of a conveying device, peripheral cells with chains and chutes located around the central tube, which connect the internal volume of the kiln to the central tube, are connected to the discharge end Central tube .. In FIG. 1 shows a filter heater, a longitudinal section; in FIG. 2, section A-A in FIG. i, in FIG. 3, section BB in FIG. 1. Inside the cold end of the furnace 1, the central tube 2 is fixed along its axis, inside which the blades 3 are mounted, forming tube tubes. The diameter of the tube 2 is 0.2-0.6 times the diameter of the furnace 1 (the larger the tube 2, the greater its transport capacity. Pipe 2 is fixed inside the furnace 1 on radial partitions 4 or pipes 5 with chains 6 and 7 inside cells 8 and 9. The gaps between cells 9 are closed by a partition 10. Circuits 11 are hung inside the central pipe 2. The number of cells 8 and 9 is from 3 to 12 (the greater the number of cells 8 and 9, the better the heat exchange, but the greater the resistance), and their Inu and the number of sections are determined by thermal calculation. The height of the blades 3 and the helix angle of elevation are determined from the feed condition to the cold end of the estimated amount of sludge. From the hot end side, the pipe 2 has windows through which enter the discharge section 12 of the trough-shaped section The sludge from the furnace body 1 into the pipe 2. The number and size of the chutes 12 are determined from the condition that the calculated amount of sludge is fed into the pipe 2 for recycling. The length of chains 7 and 11 is 0.7–1.0 dia. Pa corresponding pipes 5 and 2 (the larger the diameter of pipes 5 and 2, the shorter the chains 7 and 11 in order to avoid entanglement). Retaining rings 13 can be installed inside the cells 8 and 9, the height and number of which in each cell are determined depending on the amount of sludge that must be raised (the greater the height and number of rings 13, the more sludge rises and the better the heat exchange, but more resistance). The length of chains 6 is determined by the distance between the suspension points with the provision of a sag of 300-400 mm. The number of circuits 6, 7 and 11 is determined by thermal calculation. Filter heater works as follows. The slurry, reaching the cells 8 and 9, flows into them and moves with a rise in the flow of hot gases and a transfusion. In this case, circuits B and 7 are also involved in heat exchange, which are wetted with sludge at the bottom and heated with gases at the top. Moreover, in the presence of round cells 9, chains 7 in them are hung at one end and this ensures their best self-cleaning. Passing the cells 8 and 9, the sludge partially goes further into the furnace 1, and partially - -. It enters the chute 12, which directs it to the pipe 2, which, like a tube with blades 3, returns the sludge to re-flow. The more sludge is directed to the re-. the better the heat exchange, but the greater the resistance due to the increase in the slurry layer in the cells 8 and 9. The use of the proposed filter preheater will increase its reliability. Simplifying the design will reduce its cost and repair costs.
фуг. Ifug. I
Фиг.ЗFig.Z