Claims (6)
Поставленна цель достигаетс тем, что фильтр-подогреватель вращающейс печи, содержащий центральную трубу, расположенные вокруг н.ее периферийные чейки, навещенные внутри центральной трубы и периферийных чеек цепи и течку дл подачи щлама в периферийные чейки, снабжен материалопроводом, заборна часть которого подсоединена к разгрузочному концу одной из периферийных чеек, а выпускна часть - к загрузочному концу центральной трубы. При этом заборна часть материалопровода размещена под центральной трубой. Кроме того, фильтр-подо1реват(л.1Ь снабжен нодпорным кольцом, устансвлонным за заборной частью материалс)1р()В(|да со стороны разгрузочного конца чеек, а средн часть материалопровода выполнена винтовой и размещена вне, ко|)Г1уса нечи . Печь со стороны разгрузочного конца чеек может быть выполнена с расширением , внутри которого размеи1ена заборна часть материалопровс)да, а сам материалопровод размещен внутри корпуса нечи. В таком фильтре-подогревателе весь шлам сначала проходит через чейки, мину центральную трубу. Это обеспечивает хорошее смачивание цепей в этих чейках шламом , так как его к()ли11ество большее (не подаетс в центральную трубу). Поэтому цепи, подвешенные за оба конца, не за.пииают , хот они не ги)лностью окунаютс в Н1лам (окунаютс то;1ько концами). Затем шлам после прохождени чеек юступает через течки в центральную тру0у и проходит по ней, смачива цепи, при этом их залипани не происходит, так как пени свободновис шие и хороню очищаютс . На фиг. 1 изоб)ажена печь на участке установки фильтра-подогревател , продольный разрез; на фиг. 2 -- вид А на фи 1, на фиг. 3 -- печь с фильтро.м-подогревателем в другом конструктивном исполпе1-:ии, продольный разрез; па фиг. 4 -- разрез Б Б на фиг. 3. Внутри печи I расположена на радиальных перегородках 2 центральна труба 3. Между центральной трубой 3, печью 1 и перегородками 2 образуютс продо чьпые периферийные чейки 4. Со стороны гор чего конца чеек 4 )асположена часть 5 винтового материалоировода 6, который оканчиваетс выпускной частью 7. Дл образовани шла.мовой ванны со стороны гор чего конца чеек 4 устанавливают подпорное кольцо 8, высоту которого определ ют требуемой емкостью вапны (чем выше кольцо 8, тем больше емкость ванны). В другом вариайте вместо подпорного кольца 8 выполн ют расширение 9 печи 1, внеи1ний диаметр которого определ ют из тех же соображений, что и высоту кольца 8. Заборна часть 5 материалопровода 6 в этом варианте расположена внутри расширени 9 печи 1. Материалопровод 6 и его выпускна часть 7 расположены между перегородка.ми 2. Внутри чеек 4 1-:авеп1ены за оба конца цепи 10, длину ( берут в 1,1 -1.5 раза больше длины по радиусу перегородок 2. Размер же neiieroродок 2 по радиусу берут из услови .чучшего смачивани обоих концов цепей iO {чем меньше эта длина, тем лучше будет смачивание цеией, которые в большей мере будут погружатьс в с;1ой шлама). Внутри трубы 3 навешаны свободновис и1.ие непи 11, )азмер которых равен 0,5 -0,8 диаMeipa трубы 3, а диаметр трубы 3 определ ют радиусом печи 1 за г«и;1усг м длины перегородки 2 по радиусу. Размеры фильтра-пол ,огревател вдо.;П) оси печи 1 и количествен цепей 10 и 11 определ ; е1Г.1овым расчгюм f учетом обеспечени ;:.: Г1-;мого сопротивлени :грохожд.епию газс.- : иклама. Поперечные размеры материале; : .-чода 6 и его частей 5 и 7, а их количество определ ют из услови свободного пропуска всего П1лама. Длину центральной трубы 3 выбирают такой, чтобы шлам из нее вы.пивалс за подпорным кольцом 8 или расширением нечи 9. Фи,льтр-подогреватель работает следуюпщм образом. Шлам вследствие укло.на и вращени печи 1 перемсш,аетс в сторону гор чего конца. Дойд до чеек 4 он весь поступает в них и xoponjo смачивает цепи 10. Гор чие газы, проход через чейки 4, обеспыливаютс и отдают тепло шламу. При этом залипани цеией 10 не нроисходит, так как они обильно смачиваютс И1ламом. Пройд чейки 4, уже нагретый иглам через заборные части 5, материалопровода 6 и ра.згрузочные части 7 поступает с холодно о конца трубы 3 и повторно проходит участок фильтра-подогревател , что обеспечивает допо;пштельный его нагрев. При этом несмотр на то, что п:,;ам си.1ьно нагрет и в нем есть больша присадка уловленной гпмлн, котора способствует замазыванию цепей, замазывани цепей 11 не происходит , так как они свободновис игие и хор о и: о с а мооч и ща ютс . И,1ам из трубы 3 выливаетс за пределы кольца 8 или ;)ас1иирени5 9 и нродол. двигатьс в сторону гор чего копна печи 1. Паличие вапны, образованной кольцом 8 или рас1пирснием 9,. способствует направлени .ю всего шла.ма в трубу 3. Расположение материалопровода 6 вне корпуса печи 1 делают тогда, когда па участке фидьтра не рас1юложен бандаж печи 1, а если есть снаружи бандаж (не показан), то материалоировод 6 распо.тагают внутри печи. Дл упрои1 ,ени конструкции части 5 могут глушитьс . В этом случае смачиваиие цепей 10 в чейках 4 у;1учшаетс , а средн часть трубы 3 с цеп ми 11 служит как каплеу.ювитель . Глушат часть 5 материалопровода 6 при наладке печи 1, когда д.ч проверки (не будет ли залипани цепей 10), пускают печь с заглушенной забор К)й частью 5. часть 5 латериалопровода 6 отглуШИ1ШЮТ . Применение предлагаемого фильтра-подогревател HOBbiuiacT его эффективность, так как лучше с.мачиваютс цепи и уменьшаетс веро тность их залипани . Кроме того, повторное прохождение п:лама по трубе уве ,:|ич1шает его нагрев, что приводит к эко iOMHii топлива. Формула изобретени 1.Фильтр-подогреватель вращающейс печи, содержащий центральную трубу, расположенные вокруг нее периферийные чейки , навещенные внутри центральной трубы и периферийных чеек цепи, и течку дл подачи шлама в периферийные чейки, отличающийс тем, что, с целью повыщени эффективности теплообмена, он снабжен материалопроводом, заборна часть которого подсоединена к разгрузочному концу одной из периферийных чеек, а выпускна часть - к загрузочному концу центральной трубы. The goal is achieved by the fact that the rotary kiln filter heater contains a central tube, peripheral cells located around it, visited inside the central tube and peripheral circuit cells and the chute for supplying schlama to the peripheral cells is provided with a material pipe, the intake part of which is connected to the discharge the end of one of the peripheral cells, and the outlet part - to the loading end of the central tube. In this case, the intake part of the material pipeline is located under the central pipe. In addition, the filter is heated (l.1b is equipped with a pressure ring, equipped with an intake part for the material) 1p () V (| and on the discharge end of the cells, and the middle part of the conduit is screwed and placed outside,) | The furnace on the side of the discharge end of the cells can be made with an extension, inside which the intake part of the material guide is placed, yes, and the material pipeline is placed inside the housing. In such a filter heater, all the sludge first passes through the cells, mine central tube. This ensures good wetting of the chains in these cells with sludge, since there is more to it () than (not supplied to the central tube). Therefore, the chains suspended at both ends do not bind, although they are not bending themselves immersed in H1lam (they are then dipped; they are only the ends). Then, after passing through the sludge, the sludge passes through the heat into the central pipe and passes through it, wetted by the chain, while sticking does not occur, since the free-flowing foams and bury are cleaned. FIG. 1 izob) Agena furnace at the site of installation of the filter-heater, a longitudinal section; in fig. 2 - view A on phi 1, in FIG. 3 - furnace with a filter.-Heater in another constructive use-: ii, longitudinal section; pas figs. 4 - section B B in FIG. 3. Inside the furnace I, central pipe 3 is located on radial partitions 2. Central peripheral cells are formed between central pipe 3, furnace 1 and partitions 2 4. On the hot end of the cells 4) part 5 of the screw material-bearing guide 6 is located, which ends with an outlet part 7. To form a sludge bath, on the hot end of the cells 4, a retaining ring 8 is installed, the height of which is determined by the required capacity of the vapna (the higher the ring 8, the greater the capacity of the bath). In another, instead of retaining ring 8, the expansion 9 of the furnace 1 is performed; the outer diameter of which is determined from the same considerations as the height of the ring 8. The intake part 5 of the conduit 6 in this embodiment is located inside the expansion 9 of the furnace 1. The material pipeline 6 and its outlet Part 7 is located between partitions 2. We have 4 1-: cells across both ends of the chain 10, the length (taken 1.1 -1.5 times the length along the radius of the partitions 2. But the size neiierorodok 2 along the radius is taken from the condition. wetting both ends of the chains iO {the less this length, those It is better wetting tseiey which will increasingly immersed in seconds; the first slurry). Inside the pipe 3 there are hung free air lines 11,) the size of which is 0.5–0.8 diaMeipa pipe 3, and the diameter of pipe 3 is determined by the radius of the furnace 1 per g ”and; 1usg m of the length of the partition 2 along the radius. The dimensions of the filter-floor heaters.; P) the axis of the furnace 1 and the number of chains 10 and 11 determined; Regarding the calculation of the supply;:.: G1-; my resistance: high flow. gas.-: iklama. Lateral dimensions of the material; :. -Chade 6 and its parts 5 and 7, and their number is determined from the condition of free admission of all P1lama. The length of the central tube 3 is chosen such that the sludge from it is extruded after the retaining ring 8 or the expansion of the nets 9. Fi, the liter heater works in the following way. The sludge due to inclination and rotation of the furnace 1 is in the direction of the hot end. After reaching the cells 4, it all enters them and xoponjo wets the chains 10. Hot gases, passing through the cells 4, are dedusted and give off heat to the sludge. At the same time, sticking with 10 does not occur, as they are abundantly moistened with Ilam. Passing the cells 4, already heated to the needles through the intake parts 5, the material pipeline 6 and the discharging parts 7, comes from the cold to the end of the pipe 3 and re-passes the filter-heater section, which provides additional heating. At the same time, despite the fact that n:,; ami.1no is heated and there is a large additive of captured gpm, which contributes to the lubrication of the chains, the smearing of the chains 11 does not occur, since they are free and the chorus and goodbye. And, 1am, pipe 3 is poured out of the ring 8 or;) asiirenie5 9 and nrodol. moving in the direction of the hot mop of the stove 1. Vapna formed by ring 8 or 9 ,. contributes to the direction of the entire slu.ma pipe 3. The location of the material pipeline 6 outside the furnace body 1 is done when the bandage of the furnace 1 is not located at the fidder section, and if there is a bandage outside (not shown), then the materialization guide 6 is located inside the furnace . For simplicity, the design of part 5 can be jammed. In this case, the wetting of the chains 10 in the cells of 4 y; 1 is lost, and the middle part of the pipe 3 with the chains 11 serves as a droplet sucker. They suppress part 5 of the material pipeline 6 when setting up the furnace 1, when checking for h (not sticking of the chains 10), start the furnace with the fence plugged down K) and part 5. Part 5 of the lateral pipeline 6 silence the SHOCK. The use of the proposed HOBbiuiacT filter preheater is its effectiveness, since the chains are better wetted and the probability of their sticking is reduced. In addition, the repetition of p: llama through the pipe increases, it heats up, which leads to eco iOMHii fuel. Claim 1. A rotary kiln filter heater comprising a central tube, peripheral cells located around it, visited inside the central tube and peripheral circuit cells, and a chute for supplying sludge to peripheral cells, characterized in that in order to increase the efficiency of heat exchange, it it is equipped with a material pipeline, the intake part of which is connected to the discharge end of one of the peripheral cells, and the outlet part to the loading end of the central pipe.
2.Фильтр-подогреватель по п. 1, отличающийс тем, что заборна часть материалопровода размещена под центральной трубой , 2. The filter heater according to claim 1, characterized in that the intake part of the material pipeline is located under the central pipe,
3.Фильтр-подогреватель по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что он снабжен подпор173. Filter heater on PP. 1 and 2, characterized in that it is provided with a prop
J 10 11 8J 10 11 8
т loi ffJsS t loi ffJsS
I --у. I - y.
ui/iaMCi ui / iaMCi
Фиг. 9FIG. 9
Горй1ши нонец new 17 ным кольцом, установленным за заборной частью материалопровода со стороны разгрузочного конца чеек. Burn a new ring with a 17 ring installed beyond the intake part of the material pipeline from the discharge end of the cells.
4.Фильтр-подогреватель по пп. 1-3, отличающийс тем, что средн часть материалопровода выполнена винтовой и размещена вне корпуса печи. 4. Filter heater on PP. 1-3, characterized in that the middle part of the material pipeline is screwed and placed outside the furnace body.
5.Фильтр-подогреватель по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что печь со стороны разгрузочного конца чеек выполнена с расщирением , внутри которого размещена заборна часть материалопровода. 5. Filter-heater on PP. 1 and 2, characterized in that the furnace on the side of the discharge end of the cells is made with an extension, inside which the intake part of the material pipeline is located.
6.Фильтр-подогреватель по пп. I, 2 и 5, отличающийс тем, что материал.опровод размещен внутри корпуса печи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 690262, кл. F 27 В 7/14, 1978 (прототип ) .6. Filter-heater on PP. I, 2 and 5, characterized in that the material of the conduit is located inside the furnace body. Sources of information taken into account in the examination I. USSR author's certificate No. 690262, cl. F 27 В 7/14, 1978 (prototype).