Claims (1)
Изобретение относитс к технике теплообмена во вращающихс пемах и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известны вращающиес печи с внут-i ренними теплообменными устройствами, которые повышают эффективность теплообмена между гор чими газами и мате-i риалом и выполнены в виде лопастей, внутрипечных перегородок, цепей и . т.д. l. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс вращающа с печь, содержаща цепную завесу, навешенную внутри печи с образованием газопроходного коридора, и размещенный внутри печи с ограничением от осеBoho перемещени полый барабан с. окна ми чдл прохода материала и с закрепленными на нем лопаст ми и цеп ми t2 В такой цепи в районе цепной завесы в нижней части образуетс газопроходной коридор, свободный от цепей, по которому практически без соприкосновени с цеп ми проходит гор чий запыленный газ, который со стороны xo.iлодного конца входит в полый барабан с цеп ми, где охлаждаетс и обеспыливаетс . Недостатком известной печи вл етс ее низка эффективность, так как значительна часть газов проходит, мину барабан вследствие его расположени за цепной завесой. Целью изобретени вл етс повышение эффективности теплообмена. Указанна цель достигаетс тем, что во вращающейс печи, содержащей цепную завесу, навешенную внутри печи с образованием газопроходного коридора и размещенный внутри печи с ограничением от осевого перемещени полый барабан с окнами дл прохода материала и с закрепленными на нем лопаст ми и цеп ми, барабан размещен в газопроходном коридоре цепной завеси. При этом вращающа с печь снабжена усроиством дл перекрыти окон полого барабана. В такой печи обеспыливание и охлаждение гор чих газов на выходе из цепной завесы осуществл етс более эффективно, гак как все газы проход либо через цепи цепной завесы, либо через цепи полого барабана, На фиг. 1 схематически представлена печь на участке установки полог . барабана, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 разрез А-А на . 1. Печь 1 с расширенным участком 2 холодного конца входит в пыльную кам ру 3. 8 холодном конце печи 1 имеетс гирл ндна цепна завеса 4, в нижней масти которой остаетс свободный от цепей газопроходной коридор 5 с п перечным размером d. В коридор 5 со стороны холодного конца печи 1 свободно входит полый барабан 6 с навешенными внутри него цеп ми 7, который фиксируетс от осе 8ОГО перемещени при помощи кольца 8, закрепленного на нем, которое вхо дит в нижнем положении между кольцам 9 на печи 1 (в этом случае диаметр к лец 8 и 9 берут таким образом, чтобь при свободном расположении цилинд ра на цеп х кольцо 8 входило на 100200 мм между кольцами 9). Фиксирование барабана 6 может осуществл тьс и по-другому, наприме при помощи гибкого элемента, наприме цепи. Диаметр полого барабана б d (0,6-1)d и определ етс допустимым гидравлическим сопротивлением прохождению газов. Длина барабана 6 и к пичество цепей 7 определ етс тепловым расчетом. Со стороны холодного конца печи 1 на барабане 6 имеютсй окна 10, оборудованные лопаст ми 11, размеры которых определ ютс трубуемым количеством шлама, который надо направ (ть внутрь барабана 6 дл смачивани цепей 7. Внутрь барабана 6 входит цилиндр 12, который может перемещатьс вправо-влево при помощи т ги 13, котора через сальник 14 проходит через пыльную камеру 3. Перемеща цилиндр 12 можно измен ть проходное сечение ак 10,а следовательно,и количество прохо д щего внутрь барабана 6 шлама.Течка 1 служит дл подачи шлама в печь 1 . Печь работает следующим образом, ; по течке 15 поступает в печь 1, заполн ет расширенный участок 2, переливаетс через кольца 9 в цепную завесу , так как печь 1 наклонена в сторону гор чего конца и вращаетс . Одновременно часть шлама лопаст ми 11 через окна 10 направл етс внутрь барабана 6 дл смачивани цепей 7, так как барабан 6 свободно обкатываетс внутри коридора 5, образованного цепной завесой k. Количество шлама, поступающего внутрь барабана -6, регулируетс перемещением цилиндра 12. Гор чие запыленные газы проход т через смоченные шламом цепи цепной завесы k и цепи 7, обеспыливаютс и нагревают шлам. Подача шлама внутрь барабана 6 и особенно регулирование его количества дает возможность оптимального смачивани цепей цепной завесы и цепей 7 шламом. Применение предлагаемой печи повышает ее эффективность теплообмена так как все газы перед выходом из печи 1 проход т через цепи 7, смоченные шламом. Регулирование соотношени количества шлама, смачивающего цепи 7, обеспечивает эффективную работу при изменении режима печи, так как при этом мен етс количество газов, проход щих через цепи 7 и цепную завесу . Это улучшает теплообмен, а,следовательно, обеспечивает экономию топлива. . Формула изобретени 1. Вращающа с печь, содержаща цепную завесу, навешенную внутри печи с образованием газопроходного коридора , и размещенный внутри печи с ограничением от осевого перемещени полый барабан с окнами дл прохода материала и с закрепленными на нем лопаст ми и цеп ми, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности теплообмена, барабан размещен в газопроходном коридоре цеп ной завесы.This invention relates to a heat exchange technique in rotating letters and can be used in the building materials industry. Rotary kilns with internal heat exchangers are known, which increase the efficiency of heat exchange between hot gases and materials and are made in the form of blades, internal baffles, chains and. etc. l. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a rotary kiln containing a chain curtain hung inside the kiln to form a gas passage corridor and a hollow drum placed inside the kiln with restriction from the axis of movement. windows of the passage of material and with blades and chains attached to it t2 In such a chain, in the area of the chain curtain, in the lower part, a gas passage corridor is formed, free from chains, through which a hot, dusty gas passes almost without contact with the chains. The sides of the xo.ylodic end enter a hollow drum with chains, where it is cooled and dedusted. A disadvantage of the known furnace is its low efficiency, since a significant part of the gases passes through the mine due to its location behind the chain curtain. The aim of the invention is to increase the heat exchange efficiency. This goal is achieved by the fact that in a rotary kiln containing a chain curtain hung inside the kiln with the formation of a gas passage corridor and placed inside the kiln with limitation from axial movement a hollow drum with windows for the passage of material and with fixed blades and chains on it, in the gas passage of the chain curtain. In this case, the rotary kiln is equipped with a means for blocking the windows of the hollow drum. In such a furnace, dedusting and cooling of hot gases at the exit from the chain curtain is carried out more efficiently, as all gases pass through either the chains of the chain curtain or through the chains of a hollow drum. In FIG. 1 shows a schematic representation of a furnace at the site of installation of the canopy. drum, longitudinal section; in fig. 2 shows a section BB in FIG. one; in fig. 3 section aa on. 1. The furnace 1 with the extended section 2 of the cold end enters the dusty chamber 3. The 8 cold end of the furnace 1 has a hook and chain curtain 4, in the lower suit of which there remains a chain free corridor 5 with a variable size d. In the corridor 5, from the cold end of the furnace 1, a hollow drum 6 freely enters the chain 7 hung inside it, which is fixed from the axis of movement through a ring 8 fixed on it, which is in the lower position between the rings 9 on the furnace 1 ( in this case, the diameter of the lecs 8 and 9 is taken in such a way that, when the cylinder is free on the chains, the ring 8 enters 100200 mm between the rings 9). The fixing of the drum 6 can also be carried out in a different way, for example with a flexible element, for example a chain. The diameter of the hollow drum is b d (0.6-1) d and is determined by the permissible hydraulic resistance to the passage of gases. The length of the drum 6 and the quantity of chains 7 is determined by thermal calculation. On the cold end of the furnace 1, the drum 6 has a window 10, equipped with blades 11, the dimensions of which are determined by the amount of sludge being drilled to be directed (inside the drum 6 for wetting the chains 7. Inside the drum 6 there is a cylinder 12 that can move to the right - to the left with the help of the thrust 13, which passes through the gland 14 through the dusty chamber 3. By moving the cylinder 12, the flow area ak 10 can be changed, and consequently, the amount of sludge passing inside the drum 6. The flow 1 serves to feed the sludge into the furnace 1. The stove works to In this way, along the flow 15 enters the furnace 1, fills the expanded section 2, pours through the rings 9 into the chain curtain, as the furnace 1 is inclined towards the hot end and rotates. At the same time, part of the sludge blades 11 go through the windows 10 the inside of the corridor 5 formed by the chain curtain k. The amount of sludge entering the inside of the drum 6 is controlled by the movement of the cylinder 12. The hot, dusty gases pass through the chains of the chain curtain soaked in the slurry k and chains 7 are dedusted and the sludge is heated. The supply of sludge to the inside of the drum 6, and especially the regulation of its quantity, makes it possible to optimally wet the chains of the chain veil and the chains with 7 sludge. The use of the proposed furnace increases its heat exchange efficiency, since all gases pass through chains 7 moistened with sludge before leaving furnace 1. Controlling the ratio of the amount of sludge wetting the chains 7 ensures efficient operation when the furnace mode changes, since this changes the amount of gases passing through the chains 7 and the chain curtain. This improves heat transfer, and therefore saves fuel. . Claim 1. Rotating kiln containing a chain curtain hung inside the kiln to form a gas passage corridor and a hollow drum placed inside the kiln with restriction from axial movement with openings for the passage of material and with fixed blades and chains, that, in order to increase the efficiency of heat exchange, the drum is placed in the gas passage corridor of the chain curtain.