Изобретение относитс к весоизмерительной технике и может быть использовано дл непрерывного весового дозировани сыпучих материалов в химической , металлургической и пищевой промышленности. Известен весовой дозатор непрерыв ного действи , содержащий силоизмерительный преобразователь соеди-ненный С-консольной частью весоизмерительно го крнвейера, . . . В указанном дозаторе Привод питател через сумматор и блок- умножени на посто нный коэффициент соединен с задатчиком производительности. Это позвол ет в переходных режимах изменени производительности повысить быстродейс вие дозатора по .:каналу за дани производительности и снизить динамическуюпогрешность .дозировани 1 .. Недостаток указанного устройства - низка динамическа точность в переходных режимах .по каналу измерет НИН фактической производительности,. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс весовой дозатор непрерывного деист- . ВИЯ, содержащий питатель с приводом., ве.соизмеритель в виде ленточного. конвейера, опирающегос концами на силоизмерительные преобразователи, выход одного из которых, располох енного ближе к питателю, подключен к входу дифференциатора и к одному вхо ду сумматора, к другому входу, которо го подключен другой силоизмерительны преобразователь, а к выходу - первый вход блока .сравнени , второй вход ко торого соединен с задатчиком произво дительности, а -выход - с Jвxoдoм регу л тора, . В, известном устройстве с целью снижени погрешности дозировани , обусловленной функционгшьной ошибкой измерени потока материалов весоизмерителем с конечной длиной измерительного участка, сигнал с выхода алгебраического сумматора, кроме суммы сигналов силоизмерительного преобразовател , Содержит составл ю .щую, Формируемую дифференциатором, пропорциональную скорости изменени усили , действующего на силоизмврительный преобразователь, установленный на стороне подачи материала на весоизмерительный конвейер И, Недостатком известного устройства вл етс низка точность дозировани из-за присутстви посто нной составН л ющей в канале измерени производительности , обусловленной дрейфом ста тических хара:ктеристик элементов дрейф нул усилителей и т.д.) , реализующих схему дифференциатора. Это приводит к по влению ошибки измерени фактической массы материгша и, соответственно, к возникновению погрешности , дозировани . . Цель изобретени - повышение точности за счет уменьшени вли ни из- . менени статических характеристик элементов канала измерени . Поставленна цель достигаетс тем, что в-весовой доз.атор непрерывного действи , содержащий питатель с приводом , весоизмеритель в виде ленточного конвейера, оп ирающегос концами на силоизмерительные преобразователи, выход одного из которых, расположенного ближе к питателю, подключен к входу дифференциатора и к. одному сумматора, к другому входу которого подключен другой силоизмерительный преобразователь, а к выходу первый вход блока сравнени , второй вход которого соединен с задатчиком производительности, а выход -с входом регул тора,отличающийс тем., что, с ,целью повышени точности за счет уменьшени вли ни изменени статических характеристик элементов канала измерени , введены дополнительный сумматор, блок коррекции , блок сравнени с задатчикамй и коммутатор, причем к одному входу .блока срав.нени с задатчиками подключен выход сумматора, к другому входузадатчик проиэводительности, а к выходу - управл ющий вход коммутатора, информационный вход которого соединен с выходом дифференциатора, один выход коммутатора подключен к третьему входу блока сравнени , а другой выход через блок коррекции соединен с вычитающим входом дополнительного сумматора, суммирующий вход которого подключен к выходу регул тора, а выход - к приводу пита:тел . На чертеже представлена функциональна схема предлагаемого дозатора Дозатор содержит питатель 1 с приводом 2 и весоизмерительное устройство 3 с приводом 4, Весоизмерительное устройство 3 выполнено в виде ленточного конвейера 5, опирающегос на два силоизмерительных преобразовател б и 7, выхори которых соединены с первым сумматором 8. Выходной сигнал .силоизмерительного преобразовател 6 поступает также на дифференциатор 9, выход которого соединен с входом коммутатора 10. выходной сигнал первого сумматора 8 подаетс одновременно на первый вход блока 11 сравнени , подключенного к входу регул тора 12, и на второй вход блока 13 сравнени разности сигналов с внутренними задатчиками , первый вход которого соединен с задатчиком 14 производительности , Задатчик 14 производительности последовательно соединен с блоком 11 сравнени , регул тором 12, который через второй вход второго сумматора 15 подключен к приводу 2 питател 1, а первый вход сумматора 15 через бло 16 коррекции соединен с первым выходом коммутатора 10. Управл ющий вход коммутатора 10 подсоединен к выходу блока 13 сравнени разности сигналов а второй выход коммутатора 11 соедине .н с третьим входом блока 11 сравнени . Дозатор работает следующим образом . . Дозируемый материал питателем 1 подаетс на весоизмерительное устрой ство 3. Сигналы с выходов силоизмерительных преобразователей 6 и 7 поступают на сумматор 8, сигнал на выходе которого пропорционален интегральному значению веса на измерительной участке конвей.ера 5.Кроме того, сигнал с выхода силоизмеритель ного преобразовател 6.поступает на вход дифференциатора 9, с выхода которого сигнал, пропорциональный скорости изменени усили , действующего на силоизмерительный преобразователь 6, поступает на вход коммутатора 10, С выхода сумматора 8 сигналпоступает одновременно на блок 11 сравнени с заданной величиной, уста новленной на задатчике 14 производительности ,, и на блок 13 сравнени разности сигналов с внутренними задатчиками верхнего и нижнего значений уровней. При разности сигналов с выходов сумматора 8 и задатчика 14 производи тельности ниже установленных уровней в блоке 1.3 управл ющий сигнал rta его выходе отсутствует и коммутатор 10 подключает выход дифференциатора 9 через корректирующий блок 16 к вычитающему входу сумматора 15. В коррек тирующем блоке 16 дублируетс динами ческое преобразование сигнала дифференциатора 9 идентично преобразованию регул тора 12. В блоке 11 сравнени формируетс сигнал ошибки как разность между заданной, и Фактической производительностью, который поступает на регул тор 12, где вырабатываетс сигнал управлени , поступаю щий на второй вход сумматора 15, сиг нал которого, поступа на привод 2 питател , измен ет его производительность в сторону уменьшени ошибки на входе регул тора 12, При этом дрейф статических характеристик элементов схемы дифференциатора (по вление посто нной составл ющей) не вли ет на точность измерени производительности . В переходных режимах управлени дозатором, когда разность между фактической и заданной производительностью превышает установленный уровень, в блоке 13 сравнени разности сигналов вырабатываетс командный сигнал, который, поступа на управл ющий вход коммутатора 10, осуществл ет коммутацию выхода дифференциатора 9 с входом блока 11 сравнени . При этом в блоке 11 происходит сравнение суммы сигналов, пропорциональных интегральному значению массы материала на конвейере и скорости его изменени с заданной величиной производительности , Значение разности между текущей ; производительностью и заданной с выхода блока 11 сравнени поступает на вход регул тора 12, который выра .батывает сигнал -управлени и подает его на привод 2 питател 1, измен ето производительность до згщанной величины. Изменение схемы соединений дозатора за счет переключени сигнала, пропорционального скорости изменени производительности с помощью коммутатора 10, повышает динамическую ; устойчивость cиcтe лы автоматического управлени дозатором в переходных режимах управлени (например, при изменении задани производительности или резком нарушении процесса выхода материала из питател и обеспечивает точность дозировани в установившихс режимах., Введение корректирующего блока 16 позвол ет идентифицировать воздействие динамической составл ющей производительности в установившемс и переходном режимах.The invention relates to a weight measuring technique and can be used for continuous weight dosing of bulk materials in the chemical, metallurgical and food industries. A continuous weighing dispenser is known, which contains a force-measuring transducer connected by a C-cantilever part of a weighing calculator,. . . In the specified metering unit, the drive of the feeder is connected through an adder and a block multiplied by a constant factor to the setpoint controller. This allows in transient modes of productivity to increase the speed of the dispenser by.: Channel performance and reduce the dynamic error. Dozing 1. The disadvantage of this device is low dynamic accuracy in transient modes. The closest in technical essence to the present invention is a weigher continuous deist-. VIA containing a feeder with a drive., Tape meter measuring device. the conveyor, which is supported by the ends of the load transducers, the output of one of which, located closer to the feeder, is connected to the input of the differentiator and to one input of the adder, to the other input that is connected to another load transducer, and to the output - the first input of the unit. The second input of which is connected to the setpoint adjuster, and the output to the output of the controller,. In the known device for the purpose of reducing the metering error due to the functional measurement error of the flow of materials with a weight meter with a finite measuring section length, the signal from the output of the algebraic adder, in addition to the sum of the signals of the load transducer, Contains a differential, proportional to the rate of change of force acting to forceful converter mounted on the side of material supply to the weighing conveyor AND, Disadvantage and Vestn device is the low precision dosing due to the presence of integral constant l is produced in the measuring channel performance due to a drift of the static hara: line providers elements amplifiers zero drift, etc.) that implement the differentiator circuit. This leads to the occurrence of an error in the measurement of the actual mass of the matter and, accordingly, to the occurrence of an error, dosing. . The purpose of the invention is to improve accuracy by reducing the effect of iz. changes in the static characteristics of the measurement channel elements. The goal is achieved by the fact that a continuous-action in-weight metering device containing a feeder with a drive, a weighing machine in the form of a belt conveyor, having ends on force-measuring converters, the output of one of which is located closer to the feeder, is connected to the input of the differentiator and to. to one adder, to another input of which another load-carrying converter is connected, and to the output the first input of the comparison unit, the second input of which is connected to the performance master, and the output - to the control input torus, characterized in that, with, the aim of increasing the accuracy by reducing the effect of changing the static characteristics of the measurement channel elements, an additional adder, a correction unit, a comparison unit with controllers and a switch are introduced, and to the same input of the comparison unit with setting units the output of the adder is connected to another input of the output generator, and the output is the control input of the switch, the information input of which is connected to the output of the differentiator, one output of the switch is connected to the third input of the unit compared and, and another output is connected through a correction unit to the subtractive input of an additional adder, the summing input of which is connected to the output of the regulator, and the output to the power supply: tel. The drawing shows a functional diagram of the dispenser according to the invention. The dispenser comprises a feeder 1 with a drive 2 and a weighing device 3 with a drive 4, the weighing device 3 is made in the form of a conveyor belt 5 supported by two load converters b and 7, which are connected to the first adder 8. Output The signal converter 6 also goes to the differentiator 9, the output of which is connected to the input of the switch 10. The output signal of the first adder 8 is fed simultaneously to the first the input of the comparator unit 11 connected to the input of the regulator 12, and the second input of the comparator unit 13 of the signal difference with internal setters, the first input of which is connected to the performance setting device 14, the performance setting device 14 is connected in series with the comparison unit 11, the controller 12, which through the second input of the second adder 15 is connected to the drive 2 of the feeder 1, and the first input of the adder 15 through the correction block 16 is connected to the first output of the switch 10. The control input of the switch 10 is connected to the output of the comparison unit 13 signals and the second output of the switch 11 is connected to the third input of the comparison unit 11. The dispenser works as follows. . The material to be dosed is fed by the feeder 1 to the weight measuring device 3. The signals from the outputs of the load sensors 6 and 7 are fed to the adder 8, the output signal of which is proportional to the integral value of the weight on the measuring section of the conveyor. 5. In addition, the signal from the output of the load measuring converter 6 is input to the differentiator 9, from the output of which a signal proportional to the rate of change of the force acting on the force-measuring converter 6 is fed to the input of the switch 10, C The mapper 8 signal goes simultaneously to the comparison unit 11 with a predetermined value set on the performance setting unit 14, and to the comparison comparison unit 13 of the signal difference with the internal setting devices of the upper and lower levels. When the difference between the signals from the outputs of the adder 8 and the setting unit 14 is lower than the established levels in block 1.3, the control signal rta is absent, and switch 10 connects the output of differentiator 9 through correction unit 16 to the subtracting input of adder 15. In correction unit 16, the dynamic the transformation of the signal of the differentiator 9 is identical to the transformation of the regulator 12. In the comparison block 11, the error signal is generated as the difference between the specified and the Actual performance, which is fed to the reg A torus 12, where a control signal is generated, is fed to the second input of the adder 15, the signal of which is fed to the drive 2 of the feeder, changes its performance in the direction of reducing the error at the input of the regulator 12, and the drift of the static characteristics of the elements of the differentiator ( the occurrence of a constant component does not affect the accuracy of the performance measurement. In transient control modes of the metering unit, when the difference between the actual and specified performance exceeds the set level, in block 13 of the signal difference comparing, a command signal is generated which, arriving at the control input of the switch 10, switches the output of the differentiator 9 with the input of the comparator block 11. In this case, in block 11, the sum of the signals proportional to the integral value of the mass of the material on the conveyor and the speed of its change is compared with the specified performance value, the difference between the current; performance and set from the output of the comparator unit 11 is fed to the input of the controller 12, which extracts the control signal and supplies it to the actuator 2 of the feeder 1, changing this performance to a reduced value. A change in the metering circuit connections by switching a signal proportional to the rate of change in performance with the switch 10 enhances the dynamic; the stability of the automatic control system of the dosing unit in transient control modes (for example, when the performance setting is changed or a sharp disturbance occurs in the process of material output from the feeder and ensures the dosing accuracy in the established modes., The introduction of the correction unit 16 allows to identify the effect of the dynamic component of the performance in steady-state and transient modes.