4 4
;о
00 Изобретение относитс к распылительной сушке растворов, суспензий и паст и может быть использовано в пищевой, химической промышленности и других отрасл х народного хоз йства . Известны способы комбинированной cyiijKH растворов, суспензий и паст путем пр- моточной распылительной подсушки на первой стадии и досушки в кип щем слое ij . Однако данный способ характеризу етс большими энергозатратами и име малую экс юзицию сушки. По основному авт. св. № 237700 известен способ сушки суспензий, ; растворов и паст путем распылени их в слое инертного материала/ приводимого во взвешенное состо ние газообразным теплоносителем-воздухо причем частицам инертного материала сообщают вращательное движение с по мощью направленного потока газообра ного теплоносител 2 . Недостатком указанного способа сушки ЯВЛЯ1РТСЯ высокие гидравлически потери, св занные с большими затратами энергии на вращение инертны14 частиц при малой скорости их хаотического движени , наличие которой обеспечивает отделение высушенных частиц от инертного материала. При введениичастиц инертного материала в аппарат с тангенциальны ми соплами, частицы образуют в нем равномерное вращающеес кольцо. Каж да частица вращаетс по своей равновесной орбите. Причем, чем крупне частица, тем ближе к цилиндрической стенке аппарата она вращаетс . Трае тори ми вращени частиц вл ютс концентрические окружности. Взаимодействие частиц, движущихс параллельно , незначительно. Как показали эксгперименты, скорость хаотического движени частиц, т.е. движени в радиальном направлении, составл ет 0,002-0,01 от скорости кругового дви жени . А удаление высушенного раствора с поверхности частиц инертного материала происходит только вследствие взаимодействи частиц, вызванного хаотическими скорост ми. Поскольку скорость хаотического движени пр мо пропорциональна скорости круго вого движени , то в данном способе отделение высушенных частиц достигаетс соотствующим подбором окружной скорости сло инертных частиц. Гидравлические потери на вращение сло инертных частиц пропорциональны квад рату скорости потока теплоносител . При прочном сцеплении высуишваемого материала с частицами скорость вра .щательного движени и соответственно расход газообразного теплоносител необходимо увеличивать в 2-3 раза от требуемого на процесс сушки. Необходимо так организовать процесс , чтобы отделение высушенного материала от частиц происходило при расходах теплоносител , необходимых дл сушки, т.е. хаотические скорости частиц в слое необходимо мен ть без изменени общего расхода теплоносител . Цель изобретени - снижение гидравлических потерь . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу сушки суспензий , растворов и паст в слой инертного материала в виде вращающегос кольца с обоих его торцов ввод т дополчнтельный теплоноситель в количестве, составл юдем 0,05-0,25 от общего расхода. На фиг.1 изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа, продольный разрез; нафиг ,2 - разрез по А-А на фиг.1. Аппарат содержит реакционную зону 1, окруженную цилиндрической стенкой 2 с тангенциальными соплами 3 и торцовыми крышками 4 и заключенную внутрь герметизированного корпуса 5, К корпусу 5 прикреплены патрубки, ввода 6 и вывода 7 газообразного теплоносител . Форсунки 8 дл подачи раствора в реакционную зону 1 размещены в тан генциальных соплах 3, Между корпу сом 5, торцовыми крышками 4 и цилиндрической стенкой 2 образован ресивер 9. Торцовые крышки 4 имеют отверсти 10 дл прохода дополнительного теплоносител в раакционную зону 1. Аппарат работает следующим образом . Газообразный теплоноситель подаетс под давлением через патрубок б в ресивер 9, откуда через сопла 3, преобрета необходимую степень закрутки, поступает в реакционную зону 1. При вводе инертного материала в реакционную зону 1, последний закручиваетс газообразным потоком теплоносител . Под действием центробежных сил инертные частицы прижима-, ютс Кбоковой цилиндрической стенке 2 и образуют в реакционной зоне 1 равномерное вращающеес кольцо. Высушиваемый раствор напыл етс форсунками 8 на частицы инертного материала , высушиваетс на них, отел етс от поверхности частиц и выноситс потоком отработанного газа через патрубок 7. . Часть газообразного теплоносител из ресивера 9 подаетс в реакционную зону 1 через отверсти 10, расположенные преимущественно параллельно