SU1020728A1 - Устройство дл термообработки дисперсных материалов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОСЖРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущесувенно сушки, содержащее питатель и ввод теплоносител , пощипоченные ,к разгонному каналу посрецствок щелевых сопел, и отводы гааовзвеси, отличающеес  тем, что, с цепью интенсификации процесса и уменьшени  налнпани  материала, разгонный канал выполнен с сечением в виде правильного многоугопь ника, а щелевые сопла установлены в его вершинах и последовательно подключены к вводу теплоносител , при этом отводы газовзвеси размешены на торцовых стенках канала и снабжены улитками. (П е Is9 О 00

Description

Изобретение относитс  к технике термообработки дисперсных материалов, преимуществеило сушки, и мбжет найти применение в пищевой, химической и других отрасл х промышленности. , . Известны устройства дл  термообработки дисперсных материалов, содержаоше питатель, ввод теплоносител , подключенный к разгонному каналу, и OIBO- ,5Ы гаэовзвеси , Недостатками их  вл етс  повьлиенна  металлоемкость и низка  интенсивность процесса, значительное нал пание на стенках разгонного канала. Известно устройство дл  термообработ ки дисперсных материалов, содержащее питатель, ввод теплоносител , подключенный к разгонному каналу посредством щелевых сопел, и отводы газо(взвеси i2j Недостатком его  вл етс  низка  интенсивность процесса. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса и уменьшение налипани  материала . Указанва  аел( достигаетс  тем, что в устройстве дл  термообработки диспе{Х шых материалов, содержащем питатель и ввод тещюносител , подключенные к раэгокному каналу, разгонный кацал выпопвен с сечением в виде правильного многоугольнюса , а щелевые сопла установлены в его вершинах и последовательно подключены к вводу теплоносител , при этом отводы газовзвеси размещены на торцовы стенках канала и снабжены улитками., , 1 схематичнВ изображено устройство}на фиг. 2 - А-А на фиг. Ij на фиг. 3 и 4 - варианты выполнени  уст ройства. Устройство дл  термообработки цисперьсных материалов содержит питатель 1, ввод 2 теплоносител , последовательно подключенный к разгонному каналу 3 посредством щелевых сопел 4. Отводы 5 газовзвеси , снабжены улитками 6, размешенные на торцовых стенках 7 разгонного кетнала 3. Разгонный канал имеет в сечении вид правильного многотольника. Щелевые сопла 4 имеют пр моугольные поперечные сечени  и размещены в вершинах разгонного канала 3, и сориентированы в одном направлении вдоль плоских стенок 8 разгонного канала .3. Устройство работает следующим обр Теплоноситель по вводу 2 через сопла 4, последовательно подают в разгонный канал 3. Одновременно с теплоносителем в канал 3 через питатель 1 поступает дисперсный материал. При истечении из сопел 4 теплоноситель разгон ет материал вдоль плоских стенок Вив вершинах . разгонного канала 3 происход т многократные удары стр гаэ(жзвеси и теплоносител . В зонах ударое струй возникает интенсивное колебательное движение, так как частицы н од тс  под непрерьтным ооздействием знакопеременного ускорени . Черед отводы 5 газовзвеси и улитки 6, размещенные на торцовых стенках 7 разгонного канала 3, обратный материал ВЫВОД11ТСЯ из устройства. Изобретение позвол ет, исключением Внхре&ого движени  т шоносител  и газовзвеси в вводе, соплах и канале, умень шить налипате материала, и интенсифицировать процесс благодар  организации многократного ударного взаимодействи  струй теплоносител  и газсшавеси.

Фм.1

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно сушки, содержащее питатель и ввод теплоносителя, подключенные |К разгонному каналу посредством щелевых сопел, и отводы газовзвеси, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и уменьшения налипания материала, разгонный канал выполнен с сечением в виде правильного многоугольника, а щелевые сопла установлены в его вершинах и последовательно подключены к вводу теплоносителя, при этом отводы газовзвеси размешены на торцовых стенках канала и снабжены улитками.

   терпрепри15