,,Mjo6peTeHMe относитс к обработке металлов давлением, а именно к обору дованию дл раскатки колец. Известен многовалковый стан дл раскатки колец, содержащий станину, на которой размещены наружный привод ной раскатной валок, приводной стол с расположенными на нем внутренними раскатными валками, причем ось вращени стола эксцентрична оси вращени наружного валка .1 . Недостатком вл етс то, что в ук занном стане рассто ние между наружным раскатным валком и каждой из вну ренних валков в конце раскатки посто нно, что обеспечивает посто нство толщины стенок раскатанных колец, поэтому даже неизбежные небольшие ко лебани объема заготовок под раскатк вызывают Значительные колебани диаметра раскатанных колец. После раскатки на таком стане требуетс об зательна каЛибровка колец по диаметру . . Наиболее близким к предлагаемому вл етс многовалковый стин дл раскатки колец, содержащий станину, на которой размещены наружный приводной вало1К, приводной стол, во втулках которого размещены внутренние валки и механизмы их отвода, причем ось вращени приводного стола зксцентрич на оси вращени наружного валка. Механизмы отвода внутренних валков состо т из ползунов, в каждом из которых во втулке размещен внутренний ва лок и каждый из которых св зан с ходовым винтом, наход щемс внутри гай ки, закрепленной в приводном столе. На винте гайки закреплена шестерн , наход ща с в посто нном зацеплении с рейкой, св занной с приводным устройством С2 3 . Недостаток указанного стана заключаетс в том, что механизм отвода внутренних валков содержит значитель нов количество деталей, что усложн е обслуживание стана,,увеличивает его габариты и инерционность срабатывани и в конечном счете, вли ет на точность -обработки. . Цель изобретени - повышение точности обрабатываемых колец. Указанна цель достигаетс тем, что а многовалковом стане дл раскат ки колец, содержащем станину, на которой размещены наружный приводной валок, приводной стол с втулками, в которых размещены внутренние валки. и механизм отвода внутренних валков, причем ось вращени приводного стола эксцентрична оси вращени наружного приводного валка, механизмы отвода внутренних валков выполнены в виде поворотного упора, расположенного на станине, и подпружиненных рычагов, один конец каждого из которых св зан с поворотным упором посредством ролика , а другой св зан жестко с втулкой с размещенным в ней внутренним валком , причем отверстие под внутренний валок в каждой втулке выполнено эксцентрично оси втулки. На фиг.1 изображён предлагаемый стан, вертикальный разрез; на фиг.2 вид стана сверху. Устройство имеет станину 1, установленную на основании 2. Внутри цилиндрического выступа станины располсжена ось 3, на которой закрепл етс наружный приводной валок . С другой стороны оси 3 крепитс черв чное колесо 5, наход щеес в зацеплении с черв ком 6, св занным с электродвигателем 7« На цилиндрическом выступе станины 1 расположен приводной стол 8 с закрепленной на нем крышкой 9. В крышке стола 9 закреплены четыре оси 10,.на которых расположены рычаги 11. На рычагах 11 закреплены оси 12 и копиры 13. Вокруг осей 12 могут вращатьс контрольные ролики И. - Со стороны, противоположной крышке 9, на столе 8, крепитс черв чное колесо 15, наход щеес в зацеплении с черв ком 1, св занным с электродвигателем 17. К вращающемус столу 8 креп тс четыре корпуса 18, внутри которых с возможностью поворота вокруг своей оси устанавливаютс втулки 19- Внутри втулок 19 эксцентрично их ос м располагаютс внутренние валки 20. Втулки 19 жестко соединены подпружиненными рычагами 21, на свободных концах которых наход тс оси 22 с роликами 23. Между столом 8 и рычагами 21 располагаютс пружины 2 сжати , отжимающие рычаги 21 от стола 8. К станине на оси 25 крепитс поворотный упор 26, другой конец которого через ось 27 св зан со штоком цилиндра 28, наход щегос на оси 29, расположенной на приливе 20 станины 1. На станине 1 расположен также конечный выключатель 31. На фиг.1 и 2 Показаны также заготовка 32 на позиции загрузки, раскатываема заготовка 33Mjo6peTeHMe refers to the processing of metals by pressure, namely, equipment for rolling rings. A multi-roll mill for rolling rings is known, which contains a bed on which an external drive roll is placed, a drive table with internal rolls located on it, the axis of rotation of the table being eccentric to the axis of rotation of the outer roll .1. The disadvantage is that in the above mill the distance between the outer roll and each of the inner rolls at the end of the rolling is constant, which ensures the wall thickness of the rolled rings, so even the inevitable small oscillations of the volume of blanks under the rolling cause significant fluctuations diameter of the rolled rings. After rolling on such a mill, the calibration of rings by diameter is required. . Closest to the present invention is a multi-roll steel for rolling rings containing a frame on which the outer drive shaft K is placed, the drive table, in the sleeves of which the inner rolls and the mechanisms for their removal are located, with the axis of rotation of the drive table being centrifugally on the axis of rotation of the outer roll. The removal mechanisms for the inner rolls consist of sliders, each of which has an internal shaft in the sleeve and each of which is associated with a lead screw inside the nut fixed in the drive table. A pinion is fixed to the screw of the nut, which is in constant engagement with the rail connected to the drive device C2 3. The disadvantage of this mill is that the mechanism for withdrawing the inner rolls contains a significant amount of detail, which complicates the maintenance of the mill, increases its dimensions and the inertia of operation and ultimately affects the accuracy of machining. . The purpose of the invention is to improve the accuracy of the processed rings. This goal is achieved by the fact that in a multi-roll mill for rolling rings, there is a frame on which an outer drive roll is placed, a drive table with sleeves in which the inner rolls are placed. and a mechanism for retracting the inner rolls, the axis of rotation of the drive table is eccentric to the axis of rotation of the outer drive roller, the mechanisms for retracting the inner rolls are made in the form of a rotary stop located on the frame, and spring-loaded levers, one end of each of which is connected to the rotary stop by means of a roller, and the other is rigidly connected with the sleeve with an internal roller placed in it, with the hole for the internal roller in each sleeve being eccentric to the axis of the sleeve. Figure 1 shows the proposed camp, a vertical section; Fig.2 is a top view of the mill. The device has a frame 1 mounted on the base 2. Inside the cylindrical protrusion of the frame there is an axis 3 on which the outer drive roller is attached. On the other hand, the axis 3 is fixed to the worm gear 5, which is in engagement with the screw 6 connected to the electric motor 7. "On the cylindrical protrusion of the bed 1 there is a driving table 8 with a cover 9 fixed on it. In the table cover 9 there are four axles 10 , on which the levers 11 are located. On the levers 11, axles 12 and copiers 13 are fixed. Around the axles 12, the control rollers I can rotate. From the side opposite to the cover 9, on the table 8, the worm gear 15 is engaged, which engages with screw 1, associated with the motor 17. To the rotary Four housings 18 are fastened to the table 8, inside which the sleeves 19 are installed with the possibility of rotation. Inside the sleeves 19, the inner rolls 20 are eccentric to their axes. The sleeves 19 are rigidly connected by spring-loaded levers 21, the axes 22 having rollers 23. Between table 8 and levers 21 are spring 2 compression, squeezing the levers 21 from the table 8. A rotary stop 26 is attached to the frame on the axis 25, the other end of which is connected to the cylinder rod 28 located on the axis 29 via axis 27, located on p Bed 20, bed 1. Limit switch 31 is also located on bed 1. In figure 1 and 2, billet 32 is also shown in the loading position, rolling billet 33