SU1121072A1

SU1121072A1 - Universal mill stand

Info

Publication number: SU1121072A1
Application number: SU833577701A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Панов; Валерий Сергеевич Нагорнов; Владимир Николаевич Выдрин; Павел Алексеевич Брышко
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1983-04-11
Filing date: 1983-04-11
Publication date: 1984-10-30

Abstract

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ, содержаща станину, горизонтальные и вертикалыые ,валки с нажимными устройствами, причем вертикальные валки установлены в обоймах на шейках горизонтальных валков, снабженных нажимными винтами дл вертикальных валков, и зафиксированы в осевом направлении гайками нажимных устройств, отличаюI щ а с тем, что, с целью ускорени настройки клети путем обеспечени возможности регулировани раствора вертикатьных вапков в процессе прокатки, кажда гайка снабжена устройством ее фиксации в любом угле вом положении относительно .станины.UNIVERSAL ROLLING STABLE, containing a bed, horizontal and vertical, rolls with pressure devices, with vertical rolls mounted in cages on the necks of horizontal rolls, equipped with pressure screws for vertical rolls, and fixed in the axial direction with nuts of pressure devices, I differ from that , in order to speed up the adjustment of the stand by allowing adjustment of the solution of vertical rolls during the rolling process, each nut is provided with a device for its fixation in any angle position relative to.

Description

1И Изобретение относитс к черной и цветной металлургии, в частности к конструкци м рабочих клетей дл прокатки сортовых и фасонных профилей. Известна конструкци универсальной прокатной клети, содержаща приводные горизонтальные валки, смон тированные в станине, и кассету с не приводными вертикальными валками, установленную между горизонтальными валками на проводковых брусь х, причем вертикальные валки размещены в корпусе, представл ющем соббй пространственный шарнирный четырехзвенник , одно из плеч которого снабжено механизмом изменени его длины . Такое выполнение универсальной прокатной клети позвол ет разгрузить станину от осевых усилий со стороны вертикальных валков и расширить возможности оборудовани по сортаменту путем перестройки клети с варианта дуо на универсальную СЗ Недостатком устройства вл етс невозможность радиальной регулировки вертикальных валков в процессе прокатки. Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому вл етс универсальна прокатна клеть, содержаща станину, горизонтальные и вертикальные валки с нажимными устройствами , причем вертикальные валки устаноапегш в обоймах на шейках гори зонтальных валков, снабженных в обой . мах на шейках горизонтальных валков снабженных нажкг 1нь ми винтами дл вер тикальных валков, и зафиксированы в осевом направлении гайками нажимных устройств С2 J. Недостаток клети состоит в невозможности радиальной регулировки вертикальных валков в процессе прокатки в линии стана. Цель изобретени - ускорение на-стройки клети путем обеспече ш возможности регули)йова1ш раствора вертикальных валков в процессе прокатки . Указанна цель достигаетс тем, что в угаиверсальной прокатной клети содержащей стшшну, горизонтальные и вертикальные валки с нажимными уст pqйcтБa 0, причём вертикальные валки установлень в обоймах на шейках горизонтальных валков, снабженных йажи ными Б нтами дл вертика тьных валков и зл(«ксированы в осевом направлении гайками нажимных устройств, кажда 2,2 гайка снабжена устройством ее фиксации в любом угловом положении относительно , станины. Это позвол ет использовать систему привода рабочих валков в качестве привода нажимного устройства вертикальных валков. На фиг. 1 показана универсальна прокатна клеть, часть поперечного разреза; на фиг. 2 - то же, продольный разрез А-А на фиг. 1 (конструкци клети симметрична) . В станине 1 клети установлены горизонтальные рабочие валки 2 с прдщипниковыми опорами 3, опертыми на винты 4 нажимного устройства. Бандаж 5 вертикального валка установлен на оси 6, жестко скрепленной с верх ,ней обоймой 7 и подвижно - с нижней обоймой 8. Верхн 7 и нижн 8 обоймы установлены на подшипниках 9 на шейках горизонтальных валков 2. Между торцами горизонтальных валков 2 и подшипниками обойм 7 и 8 размещены упорные подшипники 10 и пружины 1, например тарельчатые. Система, состо ща из обойм 7 и 8, подшипников 9, 10 и пружин 11, в осевом направлении зафиксирована гайками 12, ропр женными с peзьбoвы и шейками горизонтальных валков 2. На наружной поверхности гаек 12 выполнены продольные пазы, например треугольные шлицы. Стопор 13 входит в зацепление с пазами гайки 12 с помощью электромагнита 54 и разъедин етс пружиной 15. Стопор 13 с пружиной 15 .и электромагнитом 14 закреплены на станине 1 хшети. Посредством направл ющих 16 верхн 7 и нижн 8 обоймы св заны между собой, причем направл ющие 16 жестко скреплены с верхней 7 и подвижно с нижней 8 обоймами. Настройку размера калибра5 образовакногр гopизcнтaлы ы и валками 2, в радиальном направлении производ т посредством винтов 4, а в осевом - с помощью механизма осевой регулировки (не показано известным способом. Предварительную радналыгую регулировку вертикальных валков осуществл ют путем вращени гаек 12 специальным ключом. Осева настройка состоит в установке оси 6 в резьбовом отверстии верхней обоймы 7 задзлным образом, так что бочка верхнего валка 2 и бандажи 5 вертикальных валков1I The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, in particular to the structures of working stands for rolling varietal and shaped profiles. The design of a universal rolling stand, containing horizontal driven rolls mounted in a bed, and a cassette with non-driven vertical rolls, mounted between horizontal rolls on conductor bars, the vertical rolls are housed in a housing that represents a spatial hinge four-member, one of the arms which is equipped with a mechanism for changing its length. This embodiment of the universal rolling stand allows unloading the stand from axial forces from the vertical rolls and expands the equipment on the assortment by rebuilding the stand from the duo to the universal C3. The disadvantage of the device is the impossibility of radial adjustment of the vertical rolls during the rolling process. The closest technical solution to the present invention is a universal rolling stand containing a bed, horizontal and vertical rolls with pressure devices, with the vertical rolls mounted in the cages on the necks of horizontal rolls fitted into the rolls. Max on the necks of the horizontal rolls fitted with screws for vertical rolls and fixed axially with the C2 J pressure devices. The disadvantage of the stand is the impossibility of radial adjustment of the vertical rolls during the rolling process in the mill line. The purpose of the invention is to accelerate the stand construction by providing the possibility of adjusting the vertical roll solution during the rolling process. This goal is achieved by the fact that the horizontal and vertical rolls with push presses are provided in the sub-roll-up mill stand containing the scissors, and the vertical rolls are mounted in the sleeves on the horizontal rolls provided with spring rolls for vertical rolls and zl pressing the nuts of the pressing devices, each 2.2 nut is provided with a device for fixing it in any angular position relative to the frame.This allows you to use the work roll drive system as a drive for the pressing device Figures 1 shows a universal rolling stand, part of a cross-section, and Fig. 2 is the same, a longitudinal section A-A in Fig. 1 (the design of the stand is symmetrical). In the stand 1 of the stand there are horizontal work rolls 2 pryshchipnikovy supports 3, supported on the screws 4 of the pressure device. The band 5 of the vertical roll is mounted on the axis 6, rigidly fastened to the top, its holder 7 and movably with the lower holder 8. The upper 7 and lower 8 of the holder are mounted on bearings 9 on the necks of the horizontal rolls 2. Between the ends horizontally for Basic rolls 2 and bearing yokes 7 and 8 are arranged thrust bearings 10 and the spring 1, e.g. poppet. The system, consisting of sleeves 7 and 8, bearings 9, 10 and springs 11, is axially fixed by nuts 12, frung from pezzles and necks of horizontal rolls 2. Longitudinal grooves, for example triangular splines, are made on the outer surface of nuts 12. The stopper 13 engages with the grooves of the nut 12 by means of an electromagnet 54 and is separated by a spring 15. The stopper 13 with a spring 15. And an electromagnet 14 are fixed on the frame 1 of the string. The guides 16 of the upper 7 and lower 8 cages are connected with each other, and the guides 16 are rigidly fastened to the upper 7 and movably with the lower 8 cages. The size adjustment of the gauge 5 is formed by the horizons and the rollers 2, in the radial direction produced by screws 4, and in the axial direction using an axial adjustment mechanism (not shown in a known manner. The preliminary adjustment of the vertical rolls is carried out by rotating the nuts 12 with a special wrench. The axial adjustment is consists in mounting the axis 6 in the threaded hole of the upper holder 7 in a zazel manner, so that the barrel of the upper roll 2 and the bandages 5 vertical rolls

33

образуют калибр требуемого поперечноТо сечени .form the caliber of the desired cross section.

В линий стана при включенном приводе горизонтальных валков 2 производ т радиальную регулировку,вертикальных валков 5 следующим образом. In the lines of the mill, with the drive of the horizontal rolls 2 turned on, radial adjustment is made, the vertical rolls 5 are as follows.

Дл перемещени вертикального эалка 5 включают злектромагнит 14 и стопор 13 входит в зацепление с пазами нажимной гайки 12, котора перемещаетс по оси горизонтального валка к центру калибра. Отключение стопора 13 производитс при 1выключенном электромагните 14 посредством пружины 15. Аналогично производ т радиальную регулировку другого вертикального валка.To move the vertical bar 5, an electromagnet 14 is turned on and the stopper 13 engages with the grooves of the pressure nut 12, which moves along the axis of the horizontal roll towards the center of the gauge. The stopper 13 is disconnected with the electromagnet 14 turned off by means of a spring 15. Similarly, another vertical roll is radially adjusted.

По сравнению с известной предлагаема конструкци обеспечивает радиальную регулировку верти10724In comparison with the known, the proposed design provides a radial adjustment of the verti10724

капьных валков в процессе прокатки .kapny rolls in the rolling process.

Таким образом, упрощение кон струкции за счет отсутстви отдельного привода и повьшение точности настройки в процессе прокатки положительно сказываетс на точности геометрических размеров проката 0 и производительности оборудовани . Расчетное врем настройки за счет сокращени остановок стана уменьшаетс на 1 ,5-5%.Thus, the simplification of the design due to the absence of a separate drive and an increase in the tuning accuracy during the rolling process have a positive effect on the accuracy of the rolled metal geometries and equipment productivity. Estimated setup time by reducing mill stops is reduced by 1, 5-5%.

Предлагаема конструкци прокатной клети позвол ет увеличить про ,изводительность на 0,2-0,8% и достичь точности геометрических размеров по размеру калибра, соответствующих 11 квалитету при прочих равных услови х.The proposed design of the rolling stand allows an increase in the productivity, productivity by 0.2-0.8% and achievement of the accuracy of the geometric dimensions in the size of the caliber, which correspond to the 11th grade, ceteris paribus.

A-f(A-f (

Claims

vertical, rolls with pressure devices, and vertical rolls are mounted in cages on the necks of horizontal rolls equipped with pressure screws for vertical rolls, and axially fixed with nuts of pressure devices, different in that, in order to accelerate adjusting the stand by providing the ability to regulate the solution of vertical rolls during the rolling process, each nut is equipped with a device for fixing it in any angular position relative to the bed.