SU742000A2

SU742000A2 - Apparatus for stamping members

Info

Publication number: SU742000A2
Application number: SU782596671A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Макаров; Илья Борисович Покрас; Владимир Константинович Пономарев; Владимир Федорович Степанов
Original assignee: Ижевский механический институт; Предприятие П/Я Г-4086
Priority date: 1978-03-29
Filing date: 1978-03-29
Publication date: 1980-06-25

Description

II

Изобретение касаетс обработки металлов давлением.The invention relates to the processing of metals by pressure.

Из основного авт. св. № 662213 известно устройство дл штамповки, содержащее расположенный в цилиндрическом корпусе с крышкой на подшипниках полый приводной шпиндель, установленный в его полости под углом к оси шпиндел инструментодержатель с радиальноупорными подшипниками, матрицу и узел регулировки наклона матрицы .From the main auth. St. No. 662213, a punching device is known, comprising a hollow drive spindle mounted in a cylindrical housing with a bearing cap, a tool holder with radial-resistant bearings mounted in its cavity at an angle to the spindle axis, a die and a matrix tilt adjustment assembly.

Однако с помощью такого устройства невозможна штамповка деталей сложной конфигурации с повышенным качеством.However, using such a device, it is impossible to stamp parts of complex configuration with high quality.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства путе.м обеспечени штамповки деталей сложного профил и повышение качества штамповки.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device by providing stamping of parts of a complex profile and improving the quality of stamping.

Это достигаетс тем, что устройство снабжено смонтированным на станине чистовым калибром, выполненным в виде размешенных оппозитно один относительно другого опорного и рабочего валков, а матрица смонтирована в инструментодержателе на подшипниках , при этом направл юща втулка выполнена с внутренней профильной поверхностью .This is achieved by the fact that the device is equipped with a finishing caliber mounted on the bed, made opposedly placed one against the other support and work rolls, and the matrix is mounted in a tool holder with bearings, while the guide sleeve is made with an internal profiled surface.

На чертеже изображено устройство дл штамповки, обш.ий вид.The drawing shows a device for stamping, general view.

Устройство содержит корпус 1 с несущим опорным узлом, выполненным в виде установленного на подшипниках 2, 3 полого шпиндель-ротора 4. Между внутренними кольцами подшипников шпиндель-ротора размешен зубчатый венец 5, зафиксированный от поворота призматической шпонкой 6, установленной в пазу шпиндель-ротора. Поджатие подшипниковой группы 2, 3 опорногоThe device comprises a housing 1 with a supporting support unit, made in the form of a hollow spindle-rotor mounted on bearings 2, 3 4. A gear ring 5 is placed between the inner rings of the spindle-rotor bearings and fixed from rotation by a prismatic key 6 installed in the groove of the spindle-rotor. Preload bearing group 2, 3

10 узла производитс упорным буртом крышки 7 и регулируетс по мере износа мерными шлифовальными шайбами 8.10 of the assembly is produced by the stop shoulder of the cover 7 and is adjusted as the wear with the measuring grinding washers 8.

Инструментодержатель 9 с матр1Д1цей 10 на радиально-упорных подшипниках 11, 12 установлен в обойме, состо щей из двух частей, одна из которЪгх, выполненна в виде шаровой опоры 13, служит дл воспри ти преимущественно осевых нагрузок и установлена в сферическом гнезде шпиндель-ротора . Друга часть 14 контактирует своейThe tool holder 9 with mattress 10 on angular contact bearings 11, 12 is installed in a cage consisting of two parts, one of which is made in the form of a ball bearing 13, serves mainly for receiving axial loads and is installed in a spindle-rotor spherical seat. The other part 14 contacts with his

20 опорной поверхностью с наклонным торцом установочной втулки 15. Обе части поджимаютс в сборе разрезной гайкой 16 шпиндель-ротора . Ограничитель 17 вращательного движени ипструментодержател установлен в стенке бандажа 18, охватывающего направл ющую втулку 19. Шарова головка ограничител входит в паз на торце инструментодержател . Бандаж 18 жестко закреплен на крышке 7 через промежуточный стакан 20.20 with an inclined end surface of the mounting sleeve 15. Both parts are pressed into the assembly with a split nut 16 of the spindle-rotor. A rotational movement restrictor 17 and the tool holder is mounted in the wall of the band 18, which encloses the guide sleeve 19. The ball head of the limiter fits into the groove at the end of the tool holder. The bandage 18 is rigidly fixed on the cover 7 through the intermediate glass 20.

Поджатие направл ющей втулки 19 к матрице 10 осуществл етс резьбовым прижимом 21 через упругую прокладку 22. Дл того, чтобы установочна втулка 15 и щарова опора 13 вращались без проскальзывани совместно с шпиндель-ротором 4, указанные детали снабжены стопорными элементами 23, 24. Дл извлечени матрицы 10 с целью ее замены при переходе маршрута обработки на другой типоразмер {или по мере износа зеркала) достаточно вывернуть винт 25 и за руко тки 26 извлечь бандаж 18 с направл ющей втулкой 19. Торец установочной втулки 15, выполненный, например, с углом 5°, обеспечивает при нагружении группы подшипников инструментодержател 9 разрезной гайкой 16 наклон матрицы к оси обработки также в 5°. Направл юща втулка 19 выполнена с профилированно внутренней поверхностью. Матрица 10 установлена в гнездо инструментодержател 9 по скольз щей посадке на подщипниках 27, размещенных между опорным торцом матрицы и донной частью инструментодержател на беговой дорожке последнего. Со стороны выхода металла из предметового калибра матрицы 10 смонтирована выводна арматура с чистовым калибром, образованным двухроликовой парой в состаре рабочего 28 и опорного 29 валков, закрепленных на роликодержателе , состо щем из двух частей 30 и 31.The guide sleeve 19 is pressed against the die 10 by a threaded clamp 21 through an elastic gasket 22. In order for the fitting sleeve 15 and the ball bearing 13 to rotate without slipping together with the spindle-rotor 4, these parts are provided with locking elements 23, 24. For removal the matrix 10 in order to replace it when the processing route goes to another size {or as the mirror wears out), simply unscrew the screw 25 and remove the band 18 with the guide sleeve 19 by the handles 26. The end face of the installation sleeve 15, made for example glom 5 °, allows a group bearing at loading tool holder 9 of the split nut 16 slope matrix to machining axes as 5 °. The guide sleeve 19 is made with a profiled inner surface. The matrix 10 is installed in the slot of the instrument holder 9 by sliding on the support 27, located between the supporting end of the matrix and the bottom part of the instrument holder on the treadmill of the latter. On the output side of the metal from the product gauge of the matrix 10, outlet fittings are mounted with a finishing gauge formed by a two-roller pair in the working 28 and support 29 rolls mounted on a roller holder consisting of two parts 30 and 31.

Устройство дл штамповки работает следующим образом.Device for stamping works as follows.

Предварительно опорный торец матрицы и бегова дорожка инструментодержател Pre-end face of the matrix and treadmill instrumentalization

обильно смазываютс графито-солидоловой смазкой. Матрица 10 вставл етс в гнездо инструментодержател с заключенными в сепараторе подшипниками 27. Затем монтируетс выводна арматура с чистовым калибром валков 28 и 29.richly lubricated with graphite grease lubricant. The die 10 is inserted into the tool holder's seat with the bearings 27 enclosed in the separator. Then, the output fittings with the finishing gauge of the rolls 28 and 29 are mounted.

Заостренный конец круглой трубной заготовки подают в канал матрицы, направл ют в предварительно настроенный роликовый калибр и захватывают с противоположной стороны клещами тележки волочильного стана. Радиальную настройку ручь чистового калибра корректируют при повторных пробных прот жках. В процессе про т гивани на образующей заготовки профильной поверхности втулки 19 продавливаетс канавка, а в матрице 10, играющей роль предчистового калибра, осуществл етс редуцирование заготовки.The pointed end of the round billet is fed into the die channel, guided into a pre-configured roller gauge and taken from the opposite side by the tongs of the cart of the drawing mill. The radial adjustment of the stream of finishing gauge is corrected by repeated test runs. In the process of forging, a groove is pressed through the forming surface of the core section of the sleeve 19, and in the matrix 10, which plays the role of a pre-finishing gauge, the workpiece is reduced.

При поступлении металла в чистовой калибр выводной арматуры осуществл ютс правка профил с одновременным окончательным оформлением граней продольных ребер и конфигурации канавки.When the metal enters the finishing gauge of the outlet reinforcement, the profile is edited with simultaneous final clearance of the edges of the longitudinal ribs and the groove configuration.

Claims

Invention Formula

Device for shtampovki details avt. St. No. 662213, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the device by providing stamping of parts of a complex profile and improving the quality of punching, it is equipped with a finishing gauge mounted on the frame, made in the form of placed opposite one against the other supporting and working rolls, and the matrix is mounted in tool holder on the bearings, while the guide sleeve is made with an internal profile surface. / 5/5 // 10 12