RU2063323C1

RU2063323C1 - Method and tool for machining openings

Info

Publication number: RU2063323C1
Application number: RU93028607A
Authority: RU
Inventors: В.А. Прилуцкий; Н.В. Лысенко; В.А. Ахматов
Original assignee: Малое предприятие "Интом" при Самарском политехническом институте им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1993-05-18
Filing date: 1993-05-18
Publication date: 1996-07-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: rotation axis and axis of self-setting of blocks 3 are positioned outside of blank 1. The eccentricity of the axis of self-setting of the blocks exceeds the radius of the opening to be machined. The tool is provided with a sprayer of cutting fluid. The spryer is fork-like and received in the opening of the housing. Holders 4 are L-shaped and secured to housing 5 and blocks 6 to form cantilevers. The outer surface of the holder is provided with grooves for spring 7. The cross-section of the grooves is semicircular. The opposite side of the grooves are provided with flat flanges for securing blocks 3. EFFECT: enhanced efficiency. 7 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению. Может быть использовано при обработке точных отверстий в деталях типа подшипники качения, гильзы и др. The invention relates to mechanical engineering. It can be used in the processing of precise holes in parts such as rolling bearings, sleeves, etc.

Известны аналогичные способы обработки отверстий (а.с. 1450986, БИ N2, кл. B 24 B 33/02, 1989 Хинингование: Справочное пособие /С.И.Романчук, Ф.Ф. Ризванов, Ю.М.Евсеев. М. Машиностроение, 1973, 168 с.рис. Богородицкий Н.Н. и др. Технологическое оснащение хонингования/ И.Н.Богородицкий, К.К.Чубаров, В. А. Лебедев. Л. Машиностроение. Ленинград. отд. 1984. 237 с. рис. 1,14, с. 23), при которых заготовке и инструменту с подвижными в радиальном направлении абразивными брусками сообщают вращательное движение и относительное осевое возвратно-поступательное перемещение. Однако известные аналогичные способы отверстий имеют ограниченные технологические возможности, т.к. их трудно реализовать при обработке отверстий малого диаметра. Known similar methods for processing holes (A.S. 1450986, BI N2, class B 24 B 33/02, 1989 Hining: Reference manual / S.I. Romanoman, F.F. Rizvanov, Yu.M. Evseev. M. Mechanical Engineering, 1973, 168 pp., Bogoroditsky N.N. et al. Technological Equipment for Honing / I.N. Bogoroditsky, K.K. Chubarov, V. A. Lebedev, L. Mechanical Engineering, Leningrad, Department 1984. 237 Fig. 1.14, p. 23), in which the workpiece and the tool with radially abrasive blocks moving rotational motion and relative axial reciprocating movement. However, known similar hole methods have limited technological capabilities, as they are difficult to realize when machining holes of small diameter.

Известны аналогичные инструменты для обработки отверстий (а.с. 1450986, БИ N2, кл. B 24 B 33/02, 1989; Богородицкий Н.Н. и др. Технологическое оснащение хонингования/ Н.Н.Богородицкий, К.К.Чубаров, В.А.Лебедев. Л. Машиностроение. Ленинград. отд. 1984. 237 с. рис. 1.14, с.23), содержащий корпус с хвостовиком и установленными в нем с возможностью самоустановки державками, несущими бруски. Аналогичные инструменты ограничены по своим технологическим возможностям, не позволяющим применить их при обработке закрытых с 2-х сторон отверстий малого диаметра. Known similar tools for machining holes (A.S. 1450986, BI N2, class B 24 B 33/02, 1989; Bogoroditsky N.N. et al. Technological equipment for honing / N.N. Bogoroditsky, K.K. Chubarov , V.A. Lebedev, L. Engineering, Leningrad, Department 1984. 237 p. Fig. 1.14, p.23), comprising a housing with a shank and installed in it with the possibility of self-installation of holders carrying bars. Similar tools are limited in their technological capabilities, which do not allow their use in the processing of small diameter holes closed on 2 sides.

В качестве прототипа наиболее близко по своей технической сущности подходит способ обработки отверстий (а.с. N 1803310, кл. B 24 B 33/02, 1993. Способ обработки отверстий, приоритет 10.12.1990 г.), при котором заготовки и инструменту с подвижными в радиальном направлении абразивными самоустанавливающимися брусками сообщают вращательное движение и относительное осевое возвратно-поступательное перемещение, причем радиальное перемещение брусков осуществляют посредством центробежной силы путем поворота их оси самоустановки вокруг оси, параллельной и эксцентричной оси обрабатываемого отверстия, а заготовке сообщают вращательное движение, по направлению совпадающее с направлением вращения инструмента с окружной скоростью, равной разности окружной скорости инструмента и скорости резания. Способ-прототип обеспечивает высокую точность обработки и производительность. Однако он обладает низкими технологическими возможностями, т.к. не позволяет обрабатывать отверстия малого диаметра. Предлагаемый способ обработки отверстий лишен указанного недостатка. As a prototype, the method of machining holes (a.s. N 1803310, class B 24 B 33/02, 1993. The method of machining holes, priority 10.12.1990), in which the workpiece and tool with movable in the radial direction abrasive self-aligning bars report rotational motion and relative axial reciprocating movement, and the radial movement of the bars is carried out by centrifugal force by rotating their axis of self-installation around an axis parallel and ex entrichnoy machined hole axis, and the workpiece reported rotational movement in the direction coinciding with the direction of tool rotation at a circumferential velocity equal to the difference of the circumferential speed of the tool and the cutting speed. The prototype method provides high precision processing and performance. However, it has low technological capabilities, as does not allow to process holes of small diameter. The proposed method of processing holes is devoid of this drawback.

Известны аналогичные инструменты для обработки отверстий брусками (Хонингование: Справочное пособие /С.И.Куликов, В.А.Романчук, Ф.Ф.Рязанов, Ю.М.Евсеев. М. Машиностроение, 1973. 168 с. рис. 21; Богородицкий Н.Н. и др. Технологическое оснащение хонингования /Н.Н.Богородицкий, К.К.Чубаров, Б.А. Лебедев. Л. Машиностроение. Ленинград. отд. 1984. 237 с. рис. 1.14, с.23), содержащие корпус с хвостовиком и с установленными в нем с возможностью поворота и соединенные между собой пружинами колодки с закрепленными на них державками, несущими бруски. Аналогичные инструменты имеют недостаток: у них ограничены технологические возможности. Known similar tools for machining holes with bars (Honing: Reference manual / S.I. Kulikov, V. A. Romanchuk, F. F. Ryazanov, Yu. M. Evseev. M. Engineering, 1973. 168 p. Fig. 21; Bogoroditsky N.N. et al. Technological equipment for honing / N.N. Bogoroditsky, K.K. Chubarov, B.A. Lebedev, L. Mechanical Engineering, Leningrad, Department 1984. 237 p. Fig. 1.14, p.23 ), comprising a housing with a shank and with pivotally mounted in it and interconnected by springs, pads with holders fixed on them, carrying bars. Similar tools have a drawback: they have limited technological capabilities.

Наиболее близко по своей технической сущности в качестве прототипа подходит инструмент для обработки отверстий абразивными брусками (Богородицкий Н. Н. и др. Технологическое оснащение хонингования /Н.Н.Богородицкий, К.К. Чубаров, Б. А.Лебедев. Л. Машиностроение, Ленинград. отд. 1984, 237 с. рис. 1.14, с. 23), содержащий корпус с хвостовиком и установленными в нем с возможностью поворота колодки с закрепленными на них с возможностью самоустановки державками, несущими бруски. Инструмент-прототип не обладает достаточными технологичными возможностями, что не позволяет его использовать для обработки отверстий малого диаметра. Заявляемый инструмент лишен указанного недостатка. The closest in its technical essence as a prototype is a tool for machining holes with abrasive bars (Bogoroditsky N.N. et al. Technological equipment for honing / N.N. Bogoroditsky, KK Chubarov, B. A. Lebedev. L. Engineering , Leningrad, Department 1984, 237 pp. Fig. 1.14, p. 23), comprising a housing with a shank and pads installed in it with the possibility of rotation, with holders fixed on them with the possibility of self-installation, carrying bars. The prototype tool does not have sufficient technological capabilities, which does not allow it to be used for processing holes of small diameter. The inventive tool is devoid of this drawback.

Сущность изобретения. В способе обработки отверстий, при котором заготовке и инструменту с подвижными в радиальном направлении абразивными самоустанавливающими брусками сообщают вращательное движение и относительное осевое возвратно-поступательное перемещение, причем радиальное перемещение брусков осуществляют посредством центробежной силы путем поворота их оси самоустановки вокруг оси, параллельной и эксцентричной оси обрабатываемого отверстия, а заготовке сообщают вращательное движение, по направлению совпадающее с направлением вращения инструмента с окружной скоростью, равной разности окружной скорости инструмента и скорости резания, ось поворота и ось самоустановки брусков располагают вне заготовки, а эксцентриситет оси самоустановки брусков выбирают превышающим радиус обрабатываемого отверстия. SUMMARY OF THE INVENTION In the method of processing holes, in which the workpiece and the tool with radially movable abrasive self-aligning bars communicate rotational motion and relative axial reciprocating movement, moreover, the radial movement of the bars is carried out by centrifugal force by rotating their self-alignment axis around an axis parallel to the eccentric axis of the workpiece holes, and the workpiece is given a rotational movement in the direction coinciding with the direction of rotation of the tool that a circumferential speed equal to the peripheral speed difference between the tool and the cutting speed, and self-aligning rotation axis is the axis of the bars has a workpiece axis and the eccentricity of self-alignment bars selected radius greater than machined hole.

Сущность изобретения, касающаяся инструмента. Инструмент для осуществления способа обработки отверстий, содержащий корпус с хвостовиком и установленным в нем с возможностью поворота колодки с закрепленными на них с возможностью самоустановки державками, несущими бруски, снабжен распылителем СОЖ вилкообразной формы, ввинченным в осевое сквозное отверстие корпуса; державки выполнены консольными относительно корпуса и колодок с вильчатой частью для подвижного соединения с колодками на одном конце и гнездом для установки брусков на противоположном конце, а плоскости основания их переходят в симметричные скосы и со стороны корпуса снабжены пазами Т-образной формы для размещения распылителя СОЖ, а на наружной поверхности у вильчатой части канавками полукруглого сечения; державки снабжены с противоположного конца плоскими фланцами для крепления брусков, соединенными с державками штифтами и винтами, и витой замкнутой пружиной сжатия, размещенной в канавках; корпус снабжен пальцами ступенчатой формы для консольной установки колодок, расположенными в опорах с возможностью поворота и прижатых к ним подпятниками и крышками. The invention relates to a tool. A tool for implementing a method of processing holes, comprising a housing with a shank and pads mounted in it with the possibility of rotation of the pads with holders fixed on them with the possibility of self-installation, and equipped with a fork-shaped coolant atomizer screwed into the axial through hole of the housing; the holders are made cantilevered relative to the body and pads with a fork part for movable connection with pads at one end and a socket for installing bars at the opposite end, and their base planes go into symmetrical bevels and are provided with T-shaped grooves on the side of the body to accommodate the coolant atomizer, and on the outer surface of the fork part with grooves of a semicircular section; the holders are provided at the opposite end with flat flanges for fastening the bars, connected to the holders by pins and screws, and a twisted closed compression spring located in the grooves; the housing is equipped with step-shaped fingers for cantilever installation of pads located in supports with the possibility of rotation and pressed against them by thrust bearings and covers.

Сущность способа выражается в совокупности следующих признаков. Поворот брусков и самоустановку их производят вокруг по сравнению с прототипом новых осей, которые располагают за пределами заготовки. Этим стала возможной обработка закрытых отверстий малого диаметра (D <45 мм). Кроме того, ось самоустановки бруска располагают от оси обрабатываемого отверстия на величину эксцентриситета, большего по значению радиуса обрабатываемого отверстия. Этим обеспечивается увеличение устойчивости работы бруска, что, в свою очередь, ведет к повышению точности и производительности. Повышение устойчивости бруска уменьшает амплитуду автоколебаний его, что позволяет уменьшить волнистость и шероховатость. Кроме того, становится возможным повысить режимы обработки: давление бруска и др. что увеличивает удельный съем материала. Таким образом, изменен характер известных действий. Все это приведет к достижению нового технического результата в виде расширения технологических возможностей, повышения точности и производительности. Признаки влияют на достигаемый технический результат, т. е. признаки находятся в причинно-следственной связи с указанным результатом. Следовательно, признаки являются существенными. The essence of the method is expressed in the totality of the following features. The rotation of the bars and their self-installation is carried out around in comparison with the prototype of the new axes, which are located outside the workpiece. This made it possible to process closed holes of small diameter (D <45 mm). In addition, the axis of the self-alignment of the bar is located from the axis of the hole being machined by the amount of eccentricity, larger in value of the radius of the hole being machined. This provides an increase in the stability of the bar, which, in turn, leads to increased accuracy and productivity. Increasing the stability of the bar reduces the amplitude of its self-oscillations, which allows to reduce the waviness and roughness. In addition, it becomes possible to increase processing modes: bar pressure, etc., which increases the specific removal of material. Thus, the nature of the known actions is changed. All this will lead to the achievement of a new technical result in the form of expanding technological capabilities, increasing accuracy and productivity. Signs affect the technical result achieved, i.e., the signs are in a causal relationship with the specified result. Consequently, the symptoms are significant.

Сущность инструмента выражается в совокупности следующих признаков. Державки выполнены в виде вытянутого полуцилиндра на одном конце с валиками для соединения с колодками, а на противоположном конце гнездом для установки брусков. Державки установлены консольно относительно колодок и корпуса. Плоскость основания державок переходит в симметричные скосы. На плоскости основания вырезаны со стороны корпуса пазы Т-образной формы для размещения распылителя СОЖ. На наружной цилиндрической поверхности державок у вильчатой части выполнены канавки полукруглого сечения. Державки снабжены кольцевой пружиной сжатия, размещенной в канавках, а с противоположного кольца плоскими фланцами для крепления брусков. Корпус снабжен пальцами для консольной установки колодок, установленными в опорах с возможностью поворота и ограниченных в осевом направлении подпятниками и крышками. Таким образом, изменена структура, форма выполнения и связи элементов. Все это приводит к достижению нового технического результата в виде расширения технологических возможностей, повышения точности и производительности. Признаки влияет на достигаемый технический результат, т.е. находятся в причинно-следственной связи с указанным результатом. Следовательно, эти признаки являются существенными. The essence of the instrument is expressed in the aggregate of the following features. The holders are made in the form of an elongated half-cylinder at one end with rollers for connecting to the blocks, and at the opposite end with a socket for installing the bars. The holders are mounted cantilever relative to the pads and the body. The base plane of the holders goes into symmetrical bevels. On the plane of the base, T-shaped grooves are cut from the side of the body to accommodate the coolant spray. On the outer cylindrical surface of the holders at the fork part, grooves of a semicircular section are made. The holders are equipped with an annular compression spring located in the grooves, and from the opposite ring with flat flanges for fastening the bars. The housing is equipped with fingers for cantilever installation of pads mounted in supports with the possibility of rotation and axially limited by thrust bearings and covers. Thus, the structure, form of execution and communication of elements is changed. All this leads to the achievement of a new technical result in the form of expanding technological capabilities, increasing accuracy and productivity. Signs affect the technical result achieved, i.e. are in a causal relationship with the specified result. Therefore, these symptoms are significant.

Таким образом, способ обработки отверстий и инструмент позволяют решить задачу обработки отверстий малого диаметра (D < 45 для закрытых отверстий, D < 40 для открытых отверстий) и одновременного повышения точности и производительности за счет увеличения устойчивости бруска. При этом улучшены условия установки и съема бруска, так как конструкция станка такова, что доступ к инструменту возможен лишь с торцевой стороны. При малых размерах бруска сохранена возможность интенсивной подачи СОЖ в зону обработки. Вышеприведенный логический анализ показывает, что с использованием заявляемых способа обработки и инструмента возможно достижение технического результата: расширение технологических возможностей, повышение точности и производительности. Thus, the method of processing holes and the tool can solve the problem of processing holes of small diameter (D <45 for closed holes, D <40 for open holes) and at the same time increase accuracy and productivity by increasing the stability of the bar. At the same time, the conditions for installing and removing the bar are improved, since the design of the machine is such that access to the tool is possible only from the front side. With small dimensions of the bar, the possibility of intensive coolant supply to the treatment zone is preserved. The above logical analysis shows that using the inventive processing method and tool, it is possible to achieve a technical result: expanding technological capabilities, increasing accuracy and productivity.

В графических материалах заявки представлены:
фиг. 1- схема способа обработки (осевой разрез); фиг. 2 то же, (разрез 1 1); фиг. 3 конструкция инструмента при сведенном положении брусков (осевой разрез); фиг.4 вид А, устройство крепления державок при правке брусков; фиг. 5 разрез Б-Б (осевой разрез по распылителю); фиг. 6 вид В; фиг. 7 разрез Г-Г.In the graphic materials of the application are presented:
FIG. 1 - diagram of the processing method (axial section); FIG. 2 the same, (section 1 1); FIG. 3 design of the tool with the reduced position of the bars (axial section); 4, view A, holder fastening device for straightening the bars; FIG. 5 section B-B (axial section along the spray); FIG. 6 view B; FIG. 7 section GG.

Способ обработки отверстий и инструмент для его осуществления в статике. The method of processing holes and a tool for its implementation in statics.

Заготовка 1, например, наружного кольца роликового подшипника, и обрабатываемая поверхность 2, имеют плоскость симметрии 1 1. Бруски 3, находящиеся в контакте с обрабатываемой поверхностью 2, имеет ту же плоскость симметрии 1-1, которая расположена на расстоянии L от плоскости II-II самоустановки державок 4 брусков 3. Обрабатываемая поверхность 2 имеет диаметр D и ось OO, с которой совмещены оси брусков 3, ось корпуса 5 и ось шпинделя (не показан). Державки 4 выполнены Г-образными и соединены с колодками 6 с возможностью самоустановки бруска вокруг оси O₁O₁. Ось O₁O₁ расположена параллельно и эксцентрично оси OO, причем величина эксцентриситета E>D/2. Колодки 6 соединены с корпусом 5 с возможностью поворота вокруг оси O₂O₂. При этом плоскость III-III поворота смещена от плоскости II-II на расстояние l. Бруски 3 имеют возможность быть прижатыми к обрабатываемой поверхности 2 центробежными силами при вращении корпуса 5 с угловой скоростью ω_и и относительном осевом возвратно-поступательном перемещении S_пр. Заготовка 1 имеет возможность вращаться с угловой скоростью ω_з. При невращающемся корпусе 5 бруски 3 и державки 4 находятся в сведенном состоянии (фиг. 3) под действием пружины 7. Державки 4 со стороны корпуса 5 имеют вилки 8 для подвижного соединения с колодками 6 посредством штырей 9. Штыри 9 закрыты от выпадания крышками 10. С противоположной стороны державки 4 имеют гнезда 11 для установки брусков 3 посредством фланцев 12, соединенных с державками посредством штифтов 13 и винтов 14. На наружной поверхности 15 державок 4 выполнены канавки 16 полукруглого профиля для размещения кольцевой пружины сжатия 7. Плоскость 17 основания державок 4 переходит в скосы 18, симметричные оси OO. В неподвижном состоянии державки 4 контактируют по плоскостям 17. При правке брусков 3 имеет возможность развести державки 4 друг от друга на заданное расстояние в зависимости от износа брусков и закрепить посредством мерного кольца 19 и винта 20. Корпус 5 имеет сквозное отверстие, в которое ввинчен распылитель 21 СОЖ вилкообразной формы, угловое положение которого регулируется посредством шайбы 22. Распылитель 21 имеет входные 23 и выходные 24 отверстия. В державках выполнены Т-образные пазы 25 для размещения распылителя. Раздвоенная (вилкообразная) часть 26 распылителя при сведенных державках 4 размещена в пустотах, образуемых скосами 18, причем распылитель в этих зонах имеет срезы 27. Корпус снабжен опорами 28 в виде втулок скольжения, в которые установлены с возможностью поворота штыри 29. Штыри 29 имеют форму трехступенчатого валика, на малый ступени которого закреплены колодки 6 посредством штифтов 30, а торец большей ступени замкнут на опору 28 посредством подпятника 31 и крышки 32. Крышки 32 крепятся на корпусе 5 болтами (условно не показаны). Под крышки 32 установлены защитные прокладки 33. Через резьбовое отверстие корпуса 5 имеется возможность подачи смазки с последующей защитой винтом 34. Корпус 5 соединен со шпинделем станка (условно не показан) посредством посадочной поверхности 35 и резьбы 36. Груз 37, предназначенный для балансировки, закреплен на корпусе 5.The workpiece 1, for example, the outer ring of the roller bearing, and the machined surface 2, have a plane of symmetry 1 1. The bars 3 in contact with the machined surface 2 have the same plane of symmetry 1-1, which is located at a distance L from the plane II- II self-installation of holders 4 bars 3. The machined surface 2 has a diameter D and an axis OO, with which the axes of the bars 3, the axis of the housing 5 and the axis of the spindle (not shown) are combined. The holders 4 are made L-shaped and connected to the blocks 6 with the possibility of self-installation of the bar around the axis O ₁ O ₁ . The axis O ₁ O ₁ is parallel and eccentric to the OO axis, and the eccentricity value is E> D / 2. The pads 6 are connected to the housing 5 with the possibility of rotation around the axis O ₂ O ₂ . In this case, the rotation plane III-III is offset from the plane II-II by a distance l. The bars 3 have the ability to be pressed against the work surface 2 by centrifugal forces during rotation of the housing 5 with an angular velocity ω _and and relative axial reciprocation S _pr The workpiece 1 has the ability to rotate with an angular velocity ω _s . When the casing 5 is not rotating, the bars 3 and the holders 4 are in the reduced state (Fig. 3) under the action of the spring 7. The holders 4 on the side of the casing 5 have forks 8 for movable connection with the pads 6 by means of pins 9. The pins 9 are closed from falling out by the covers 10. On the opposite side, the holders 4 have slots 11 for installing the bars 3 by means of flanges 12 connected to the holders by means of pins 13 and screws 14. On the outer surface 15 of the holders 4, grooves 16 are made of a semicircular profile to accommodate the compression annular spring 7. Plane 17 the base of the holders 4 goes into bevels 18, symmetrical to the OO axis. In the stationary state, the holders 4 are in contact on the planes 17. When editing the bars 3, it is possible to separate the holders 4 from each other by a predetermined distance depending on the wear of the bars and secure by means of a measuring ring 19 and screw 20. The housing 5 has a through hole into which the spray gun is screwed 21 fork-shaped coolant, the angular position of which is regulated by a washer 22. The atomizer 21 has inlet 23 and 24 outlet. In the holders made T-grooves 25 to accommodate the spray. The bifurcated (fork-shaped) part 26 of the sprayer with the holders 4 is placed in the voids formed by the bevels 18, the sprayer in these zones having cuts 27. The housing is equipped with supports 28 in the form of slide bushings, into which the pins 29 are rotatably mounted. The pins 29 are shaped a three-stage roller, on a small stage of which the pads 6 are fixed by means of pins 30, and the end face of the larger stage is closed to the support 28 by means of a thrust bearing 31 and a cover 32. The covers 32 are attached to the housing 5 by bolts (not shown conventionally). Under the covers 32, protective gaskets 33 are installed. Through the threaded hole of the housing 5, it is possible to supply lubricant with subsequent protection by a screw 34. The housing 5 is connected to the machine spindle (not shown conditionally) by means of the seating surface 35 and thread 36. The load 37 for balancing is fixed on the body 5.

Способ обработки отверстий и инструмент в динамике. Перед началом операции инструмент настраивают на требуемый размер обрабатываемого отверстия. Для этого в гнезда 11 державок 4 устанавливаются бруски 3 соответствующих размеров и закрепляются посредством фланцев 12 и винтов 14. Вставляется мерное кольцо 19 соответствующего размера между плоскостями 17 державок 4. Державки 4 стягиваются винтом 12 и гайкой с противоположной стороны головки винта 12 (гайка условно не показана). Производится предварительная правка брусков 3, а затем балансировка инструмента путем установки грузов 37 соответствующей массы в корпусе 5. После этого мерное кольцо 19, винт 20 и его гайка убираются. Устанавливается заготовка 1 в приспособление на шпинделе изделия (условно не показана). При этом может быть использован специальный станок, конструкция которого является предметом защиты самостоятельной заявкой на изобретение, либо обычный внутришлифовальный станок. В первом случае ось OO заготовки и инструмента имеют вертикальное, а во втором горизонтальное положение. Совмещают плоскость симметрии брусков 3 и плоскость 11 симметрии обрабатываемой поверхности 2, вводя инструмент с брусками во внутрь заготовки 1. Включают вращение заготовки 1 с угловой скоростью ω_з. Включают вращение шпинделя и инструмента в ту же сторону с угловой скоростью ω_и. Соотношение угловых скоростей ω_з и ω_и выбирают из условий обеспечения необходимого давления брусков 3 на обрабатываемую поверхность 2 и требуемой разности линейных скоростей инструмента V_и и заготовки V_и: V_n-V₃= V_p, где V_p скорость резания. Включает осевое возвратно-поступательное движение брусков 3 со скоростью S_пр. Через осевое отверстие корпуса 5 инструмента подают СОЖ, которая поступает через входные отверстия 23 распылителя 21 и выходные отверстия 24 в зону обработки. Под действием центробежной силы державки 4 и бруски 3 перемещаются в радиальном направлении, пока не коснутся обрабатываемой поверхности 2. При этом происходит два поворота: колодок вокруг оси O₂O₂, а брусков 3 с державками 4 вокруг оси O₁O₁ самоустановки брусков 3. По истечении заранее выбранного времени все движения выключаю в обратном порядке. При уменьшении угловой скорости ω_и инструмента под действием силы упругости пружины 7 державки 4 приближаются к оси OO, пока не коснутся плоскостями 17. При обработке на спецстанке далее снимают заготовку и устанавливают следующую. При работе на внутришлифовальном станке выводят инструмент на заготовки, снимают ее из приспособления и устанавливают следующую заготовку.The method of processing holes and tools in dynamics. Before starting the operation, the tool is adjusted to the required size of the hole being machined. To this end, bars 3 of appropriate sizes are installed in the slots 11 of the holders 4 and secured by means of flanges 12 and screws 14. A measuring ring 19 of the corresponding size is inserted between the planes 17 of the holders 4. The holders 4 are pulled together by a screw 12 and a nut on the opposite side of the screw head 12 (the nut is conditionally not shown). The bars 3 are pre-edited, and then the tool is balanced by setting the weights 37 of the corresponding mass in the housing 5. After that, the measuring ring 19, screw 20 and its nut are removed. The workpiece 1 is installed in the fixture on the product spindle (not shown conditionally). In this case, a special machine can be used, the design of which is the subject of protection by an independent application for an invention, or a conventional intragrinding machine. In the first case, the axis OO of the workpiece and tool have a vertical, and in the second, a horizontal position. Combine the plane of symmetry of the bars 3 and the plane of symmetry 11 of the work surface 2, introducing the tool with the bars into the inside of the workpiece 1. Turn on the rotation of the workpiece 1 with an angular velocity ω _s . Turn on the rotation of the spindle and tool in the same direction with an angular velocity ω _and . The ratio of the angular velocity ω _z and ω _and selected from the conditions for ensuring the necessary pressure 3 bars onto the surface 2 and the desired difference of linear velocity V _and the tool and _{workpiece, and} V: V _n -V ₃ = V _p, where V _p cutting speed. Includes axial reciprocating motion of the bars 3 with a speed S _Ave Through the axial hole of the tool body 5 serves coolant, which enters through the inlet 23 of the nozzle 21 and the outlet 24 in the treatment area. Under the action of centrifugal force, the holders 4 and the bars 3 move in the radial direction until they touch the work surface 2. There are two turns: the blocks around the O ₂ O ₂ axis, and the bars 3 with the holders 4 around the O ₁ O ₁ axis of the bars 3 After a pre-selected time, I turn off all movements in the reverse order. With a decrease in the angular velocity ω _{and the} tool under the action of the spring force 7 of the holder 4, they approach the OO axis until they touch the planes 17. When processing on a special machine, the workpiece is then removed and the next one is installed. When working on an internal grinding machine, the tool is brought out onto the workpieces, removed from the tool and the next workpiece is installed.

Пример конкретного выполнения. Необходимо обработать поверхности бортов наружного кольца роликоподшипника типа 2204 с размерами отверстия борта ⌀ 36,8^+0,03. Обработана партия из 1000 деталей на ПО ГП34 на модернизированном станке фирмы "МАРАРА". В качестве инструмента использовали заявляемый инструмент с брусками 24АМ143И31КЛ, пропитанными серой. Смазывающе-охлаждающая жидкость ММП5 и 5% олеиновой кислоты. Частота вращения инструмента 2750 о/мин, скорость резания0 175 м/мин. Число двойных ходов инструмента в мин 240. Амплитуда осевого возвратно-поступательного движения 7 мм. Машинное время обработки колец 8^oC12 с. Обработанные детали заявляемыми способом и инструментом имели следующие параметры: отклонения от круглости 0,725 мкм (2,093 мкм); конусообразность 2,2 мкм (5,2 мкм; отклонения от прямолинейности профиля 1,2 мкм (2,725 мкм); шероховатость 0,1127 мкм (0,3 мкм) в скобках указаны те же параметры после предыдущей операции шлифования. Все детали признаны годными.An example of a specific implementation. It is necessary to process the surfaces of the flanges of the outer ring of a roller bearing of type 2204 with the dimensions of the flange opening ⌀ 36.8 ^+0.03 . A batch of 1000 parts was processed on GP34 software on a modernized MARARA machine tool. As a tool, the inventive tool was used with 24AM143I31KL bars saturated with sulfur. Lubricating and cooling fluid MMP5 and 5% oleic acid. Tool rotation speed 2750 rpm, cutting speed0 175 m / min. The number of double strokes of the tool in min 240. The amplitude of the axial reciprocating movement of 7 mm Machine ring processing time 8 ^o C12 s. The machined parts of the claimed method and tool had the following parameters: deviations from roundness of 0.725 microns (2.093 microns); conicality 2.2 μm (5.2 μm; deviations from the straightness of the profile 1.2 μm (2.725 μm); roughness 0.1127 μm (0.3 μm) in parentheses indicate the same parameters after the previous grinding operation. All details are recognized as fit .

Экономическая эффективность заявляемых способа обработки и инструмента может быть определена сравнением времени обработки со способом, используемым на базовом предприятии, а именно шлифованием. Повышение точности и качества поверхности обработанных деталей позволяет улучшить эксплуатационные свойства сборочных единиц и машин, в которых они используются. В конечном итоге это позволяет увеличить ресурс работы, либо сократить число необходимых деталей, обработанных предлагаемым способом обработки и инструментом для его осуществления. The economic efficiency of the proposed processing method and tool can be determined by comparing the processing time with the method used at the base enterprise, namely grinding. Improving the accuracy and surface quality of machined parts can improve the operational properties of the assembly units and machines in which they are used. Ultimately, this allows you to increase the resource of work, or reduce the number of necessary parts processed by the proposed method of processing and a tool for its implementation.

На предлагаемое изобретение разработана техническая документация на конструкцию инструмента и конструкцию специального станка для осуществления способа обработки отверстий. Внедрение способа и инструмента предполагается на ПО ГП34 в 1993-94 г.г. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 The invention has developed technical documentation for the design of the tool and the design of a special machine for implementing the method of processing holes. The implementation of the method and tool is supposed to be on the GP34 software in 1993-94. YYY2 YYY4 YYY6

Claims

1. The method of processing holes in which the workpiece and the tool with abrasive bars report relative reciprocating movement and rotation in one direction from the condition of equality of the peripheral speed of the workpiece, the difference between the peripheral speed of the tool and cutting speed, and the abrasive bars are moved in the radial direction under the action of centrifugal forces, characterized in that the radial movement of the bar by means of centrifugal force is carried out by turning the axis of the self-alignment of the bar around an axis parallel to and rotating the workpiece, wherein the axis of rotation and self-aligning feature is the workpiece, and the distance between the axes of rotation and self-aligning bar billet selected large radius machined hole.

2. A tool for processing holes, comprising a shank with a housing, rotatable with respect to axes parallel to the axis of rotation of the tool, pads, bearing holders with abrasive bars, and an annular compression spring, characterized in that the holders are made L-shaped, horizontal parts facing the body, connected to the blocks with the possibility of self-installation by means of axes parallel to the axis of rotation of the tool, and having vertical flanges on the vertical parts, fixed to their ends pins and screws from the conditions for the formation of nests for bars, and grooves of a semicircular cross-section to accommodate the said annular compression spring, while the housing is connected to the pads in the form of pins mounted in the supports of the housing, pivots pushed to the housing by thrust bearings and covers and carrying cantilevered pads moreover, the tool is equipped with a fork-shaped coolant spray installed in the through hole made in the housing through the threads and T-grooves and bevels of the holders.