SU774734A1

SU774734A1 - Apparatus for hot expanding of rings

Info

Publication number: SU774734A1
Application number: SU782631276A
Authority: SU
Inventors: Лев Николаевич Дубровин; Роман Львович Сницаренко; Иван Семенович Щенев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6543
Priority date: 1978-05-11
Filing date: 1978-05-11
Publication date: 1980-10-30

Description

1one

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при гор чей раскатке колец, примен емых, например , в тракторостроении, сельхоз- 5 Мсшганостроении, автомобилестроении и при производстве колец подшипников , венцовых шестерен, бандажей, различных обечаек и т.д.The invention relates to the field of metal forming and can be used in the hot rolling of rings used, for example, in the tractor industry, agricultural industry, the automotive industry and in the production of bearing rings, crown gears, tires, various shells, etc.

Известно устройство дл гор чей Ю раскатки колец, содержащее установленные в станине привод, приводной и неприводной шпиндели с раскатным инструментом и узел опорных роликов 1. 15A device for hot Yu rolling rings, containing a drive installed in a frame, driving and non-driving spindles with a rolling tool and a support roller assembly 1, is known. 15

В указанном устройстве с целью обеспечени беззазорной посадки цилиндрических поверхностей инструмента и точной фиксации его в осевом направлении, крепление неприводного 20 валка к элементам станины-осуществлено посредством шлицевой гайки с размещенными в ее пазах лепестками цанги.In the above device, in order to ensure a backlash-free fit of the cylindrical surfaces of the tool and its precise fixation in the axial direction, the non-drive roller 20 is attached to the bed elements by means of a slotted nut with collet tabs placed in its grooves.

Однако, в указанном устройстве 25 приводной наружный валок (инструмент ) вместе с шпинделем быть целиком изготовлен из дорогосто щей жаропрочной инструментальной стали, что повышает стоимость устройства 30However, in said device 25, the driven outer swath (tool) together with the spindle should be entirely made of expensive heat-resistant tool steel, which increases the cost of the device 30

и выпускаемой продукции. Инструмент, выполненный составным (бандажированным ), не оправдывает себ при гор чей раскатке, так как не обеспечивает посто нства нат га бандажа, зазора и стабильности процесса раскатки и качества колец и требует дополнительного технологического припуска на последующую механообработку .and manufactured products. The tool, made of composite (bandaged), does not justify itself during hot rolling, as it does not provide the constancy of the tension of the band, the gap and stability of the rolling process and the quality of the rings and requires additional technological allowance for the subsequent machining.

Целью изобретени вл етс повышение точности колец путем компенсации теплового расширени инструмента и обеспечени стабильности процесса раскатки.The aim of the invention is to improve the accuracy of the rings by compensating for the thermal expansion of the tool and ensuring the stability of the rolling process.

Цель достигаетс тем, что устройство дл гор чей раскатки колец снабжено компенсирующим устройством, выполненным в виде установленной мейэду шпинделем и инструментом подвижной в осевом направлении конической разрезной втулки и мембраны, предварительно упруго поджатой в направлении основани конуса шпиндел .The goal is achieved by the fact that the device for hot rolling of rings is equipped with a compensating device, made in the form of a spindle installed by meyad and a tool that moves in the axial direction of a conical split bushing and membrane pre-elastically tucked in the direction of the base of the spindle cone.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2раскатной инструмент с компенсирующим устройством; на фиг. 3 - узел .опорных роликов.FIG. 1 shows schematically the device, a general view; in fig. 2raskatnaya tool with a compensating device; in fig. 3 - knot. Support rollers.

Устройство дл гор чей раскатки колец состоит из станины 1, на которой смонтированы приводной шпиндель 2 с раскатным инструментом 3, неподвижно установленным относительно станины, и неприводной шпиндельThe device for hot rolling of rings consists of a bed 1 on which drive spindle 2 is mounted with roll tool 3 fixedly mounted relative to the bed and non-drive spindle

4 с раскатным инструментом 5, перемещаемым относительно станины гидроцилиндром б во врем раскатки кольцевой поковки 7. Кольцева поковка удерживаетс узлом опорных роликов СОСТОЯ1ЦИМ из роликов 8 и 9, кинематически св занных между собой рычажной схемой 10, управл емой гидроцилиндром 11, неподвижно закрепленным на станине. В полости гидроцилиндра имеетс поргиень 12, соединенный с верхним штоком 13 и нижним штоком 14.4 with the rolling tool 5 moved by the hydraulic cylinder b relative to the bed during rolling of the ring forging 7. The ring forging is held by the assembly of the support rollers SOSTOYTIM from the rollers 8 and 9, kinematically interconnected by the lever cylinder 10, controlled by the hydraulic cylinder 11 fixedly mounted on the base. In the cavity of the hydraulic cylinder there is a porgiene 12 connected to the upper rod 13 and the lower rod 14.

Вращение приводного шпиндел с раскатным инструментом осуществл етс посредством механизма 15 привода . Устройство снабжено компенсирующим устройством, выполненным в виде конической разрезной втулки 16, угол конуса которой больше суммы углов трени по ее внутренним поверхност м 17 и наружным поверхност м 18, установленной между инструментом и шпинделем , и мембраны 19, упруго поджатой в направлении основани 20 конуса шпиндел с усилием, меньшим усили ее выталкивани при остывании раскатного инструмента.The rotation of the drive spindle with the spreading tool is carried out by means of the drive mechanism 15. The device is equipped with a compensating device, made in the form of a conical split sleeve 16, the cone angle of which is greater than the sum of the friction angles along its inner surfaces 17 and outer surfaces 18 installed between the tool and the spindle and the membrane 19 resiliently pressed in the direction of the base 20 of the spindle cone with effort, less effort to push it out while cooling the rolling tool.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Кольцевые штампованные поковки меньшего диаметра и простой формы в нагретом состо нии устанавливают между приводными 2 и неприводными 4 шпиндел ми раскатными инструментами 3 и 5, и производ т раскатку. В процессе раскатки поковки, увеличива сь в диаметре, отжимают поддерживающие ролики 8, поджатые гидроцилинром , кот.орые обеспечивают центрацию заготовки и уменьшают при этом вибрацию поковки. В процессе раскатки предварительно нагретые поковки 7 постепенно нагревают и раскатной инструмент , в результате чего между приводным шпинделем и инструментом образуетс зазор, однако компенсируКЕцее устройство посто нно следит за отсутствием зазора между рабочим инструментом и шпинделем и при его по влении разрезна втулка 16, установленна между раскатным инструментом 3 и приводным шпинделем 2, перемещаетс под действием мембраны 19, упруго поджатой в направлении основани 20, выбира зазор между шпинделем и рабочим раскатным инструментом . Угол конусности разрезной втулки 16 подбираетс таким, что он несколько превышает угол самоторможени и позвол ет плавно компенсировать образование тепловых радиальных зазоров, а при остывании инструмента возвращатьс в исходное состо ние , сохран при этом посто нный нат г между раскатным инструментом 3 и приводным шпинделем 2 под действием упруго поджатой мембраны 19 с усилием, меньшим усили выталкивани конической разрезной втулки 16 при остывании раскатного инструмента , поскольку угол конуса втулки больше суммы углов трени по ее внуренним и наружным поверхност м.Ring stamped forgings of smaller diameter and simple shape in a heated condition are installed between drive 2 and non-drive 4 spindles with rolling tools 3 and 5, and rolling is performed. In the process of rolling the forgings, increasing in diameter, squeeze the supporting rollers 8, which are pressed by a hydrocyliner, which ensure the centering of the workpiece and reduce the vibration of the forgings. During the rolling process, the preheated forgings 7 gradually heat the rolling tool, resulting in a gap between the drive spindle and the tool, but the compensating device continuously monitors the absence of a gap between the working tool and the spindle and when it appears, the sleeve 16 is installed between the rolling tool the tool 3 and the drive spindle 2, is moved under the action of the membrane 19, elastically pressed in the direction of the base 20, choosing the gap between the spindle and the working roll tool ntom. The taper angle of the split sleeve 16 is chosen so that it slightly exceeds the self-locking angle and allows you to smoothly compensate for the formation of thermal radial clearances, and when the tool cools down, return to its original state, while maintaining a constant tension between the roll tool 3 and the drive spindle 2 under the action of the elastic preloaded membrane 19 with effort, less force pushing the conical split sleeve 16 when cooling the rolling tool, because the angle of the sleeve cone is greater than the sum of the friction angles along its internal and external surfaces.

Предложенное устройство позвол ет повысить стабильность процесса раскатки и точность колец, снизить технологический припуск на последующую механообработку, стоимость рабочего инструмента и требовани к точности его изготовлени , а также снизить простои оборудовани .The proposed device allows to increase the stability of the rolling process and the accuracy of the rings, reduce the technological allowance for the subsequent machining, the cost of the working tool and the requirements for the accuracy of its manufacture, as well as reduce equipment downtime.

Claims

1. USSR author's certificate 1 242112, cl. B 21 H 1/06, 1967.

IS

sixteen

It

2J7