SU1043589A1 - Пневматическа система централизованного контрол и управлени агрегатами с непрерывными технологическими процессами - Google Patents

Пневматическа система централизованного контрол и управлени агрегатами с непрерывными технологическими процессами Download PDF

Info

Publication number
SU1043589A1
SU1043589A1 SU813374319A SU3374319A SU1043589A1 SU 1043589 A1 SU1043589 A1 SU 1043589A1 SU 813374319 A SU813374319 A SU 813374319A SU 3374319 A SU3374319 A SU 3374319A SU 1043589 A1 SU1043589 A1 SU 1043589A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
inputs
outputs
subunit
switch
parameters
Prior art date
Application number
SU813374319A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Алексеевич Таль
Тамара Константиновна Ефремова
Агния Аркадьевна Тагаевская
Эдуард Исаакович Склярский
Леонид Абрамович Барский
Сергей Алексеевич Николаев
Аделина Васильевна Широколова
Вячеслав Иванович Белов
Ефим Озевич Барский
Юрий Николаевич Любезнов
Original Assignee
Ордена Ленина Институт Проблем Управления
Государственный Всесоюзный Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Комплексной Автоматизации
Московский Завод Точных Измерительных Приборов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина Институт Проблем Управления, Государственный Всесоюзный Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Комплексной Автоматизации, Московский Завод Точных Измерительных Приборов filed Critical Ордена Ленина Институт Проблем Управления
Priority to SU813374319A priority Critical patent/SU1043589A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1043589A1 publication Critical patent/SU1043589A1/ru

Links

Landscapes

  • Selective Calling Equipment (AREA)

Abstract

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА / ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ С НЕПРЕРЫВНЬМИ ТЕХг НОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ, содержа- .ща  датчики и исполнительные механизмы , блок управлени , в котором размещены кнопки автоматического и дистанционного управлени , кнопка квитировани  сигнала отклонени  параметра, кнопка вызова параметра на регистрацию, кнопки задани  .уровней номиналов и дистанционного уп- равлени , индикаторы отклонений параметров , кнопки вызова параметров, многошкальный показывающий прибор, приборы непрерывной регистрации napfiметров , прибор регистрации парамет-г ров по вызову, субблок безударного перехода с режима на режим и дл  каждого агрегата функциональный блок в каждом из которых расположены субблоки регул торов, обнаружени  отклонени  параметров, групповых задатчиков номиналов и дистанционногс управлени  с реверсивными двигател  ми и первый коммутатор, выходы ддтчиков каждого агрегата соединены с первыми входами субблоков регул торов и обнаружени  отклонени  параметров , выходы субблока регул торов св заны с первыми входами первого коммутатора, выходы субблока задат- чиков номинала св заны с вторыми входами субблоков, регул торов и обнаружени  отклонени  параметров, выходы субблока задатчиков дистанционного управлени  св заны с вторыми входами первого коммутатора, ,а йыхоi ды данного коммутатора - с входами исполнительных механизмов, выходы (Л кнопок автоматического и дистанционного управлени , кнопок задани  уровней номиналов и дистанционного управлени  св заны с соответствующими входами субблока безударного перехода с режима на режим, а выходы данного субблока соединены с входами субблоков задатчиков номиналов и : дистанционного управлени , выходы дат4; чиков агрегатов соединены с входами 00 приборов непрерывной регистрации па)аметров, отличающа с  сд тем, что, с целью рас&трени  функ0 циональных возможностей и сокращени  аппаратурных затрат, она дополнительно содержит в каждом функциональном блоке второй и третий коммутаторы и субблок пам ти, а также обшие дл  системы четвертый.коммутатор и субблок обнаружени  нарушени  режима ; в агрегате, кнопки вызова на контроль агрегатов и индикаторы нарушений режимов в агрегатах, первые входы каждого второго коммутатора соединены с выxoдa to датчиков соответствующего агрегата, вторые входы - с выходами соответствующего Субблока регул торов , третьи и четвертые входы соединены с выходами соответствующих

Description

субблоков задатчиков номиналов и дистайционного управлени , п тые входы г с выходами кнопок вызова параметров,, шестые входы - с выхода ми. кнопок вызова агрегатов на контроль , первый, второй, третий и четвертый выходы каждого второго коммутатора св заны с входами многошкального показывающего прибора и субблока безударного перехода с режима на режим, а п тые выходы св еаны с управл ющими входами соответствующих субблоков задатчиков номиналов и дистанционного управлени  и первыми входами соответствующего субблока пам ти, вторые и третьи входы которого св заны с выходами кнопок автоматического- и дистанциЬнного управлени , а выходы субблока пам ти св заны с управл ющими выхо- . дами субблока регул торов и первого ; коммутатора, первые выходы субблока обнаружени  отклонений параметров соединены с первыми входами треть- ;
его коммутатора вторые входы которого соединены с выходами кнопок вызова на контроль агрегата; а выходы данного .коммутатора св заны с входами, индикаторов отклонений параметров , выход кнопки квитировани  сигнала отклонени  параметров св зан с третьими входами всех субблоков обнаружени  отклонени  параметров, второй и третий выходы данных субблоков соединены с входами субблока обраружени  нарушений режимов агрегатов выходы которого св заны с входами индикаторов нарушений режима в агрегатах, пер.вый, второй и третий выходы всех втррых коммутаторов соединены с первым, вторым и третьим входами.четвертого коммутатора, четвертый вход которого св зан с выхоЙоМ кнопки вызова параметра на ре- ; гистрацию, а выходы четвертого коммутатора соединены с входами прибора регистрации параметра пО вызову.
Изобретение относитс  к пневматиЧ ческим системам централизованного
автоматического контрол  и управдени  и может быть использовано при ; автоматизации непрерывных технологических процессов в химической, нефтеперерабатывающей и других отрасл х промышленности,
Известен пневматический агрегатный функционально-аппаратурный ком- ; плекс средств, включающий блок ре- гулирующих устройств, пульт контро- ; л  и управлени  с индикаторами откло ени  параметров., гнездами и штекерами вызова, задатчиками номинала и дистанцио нного управлени , переключа телем режимов и многошкальным показывающим прибором, приборы непрерывной
регистрации параметров, блок питани  (групповой) и блок извлечени  квад (ратного корн  l.
Наиболее близкой по технической
сущности и достигаемому результату к данному изобретению  вл етс  автоматизированна  система централизованного контрол  и управлени , сО держаща  датчики и исполнительные
механизмы, блок у-правлени , в котором размещены кнопки автоматического и дистанционного управлени , кноп: ка квитировани  сигнала отклонени 
.параметра, кнопка вызова параметра на регистрациюk элементы,задани  уровней номиналов и дистанционного управлени , ийдикаторы отклонений параметров, кнопки вызова параметров , многошкальный показывающий прибор , приборы непрерывной регистрации параметров, прибор регистрации параметров по вызову, субблок безударного перехода с режима на режим . и дл  каждого агрегата функциональный блок, в каждом из которых распо ложены субблоки регул торов, обнаружени  р клонени  параметров, группо ых задатчиков номиналов и дистанциlOHHoro управлени  с ревер.сивными . двигател ми и первый коммутатор, выходы датчиков каждого агрегат-а соединены .с первыми входами субблоков регул торов и обнаружени  отклонени  параметров, выходы субблока регул торов св. заны с первыми входами первого коммутатора, выходы субблока групповых задатчиков. номинала св заны с вторыми входами субблоков регу.ч л торов и субблоков обнаружени  отклонени  параметров, выходы субблока групповых задатчиков дистанционного управлени  св заны с вторыми входами первого коммутатора, выходы данного коммутатора - с вводами исполнитель Hiax механизмов, выходам кнопок автоматического и дистанционного управле ни , кнопок задани  уровней номинало и дистанционного управлени  св заны с соответствующими входами субблока безударного перехода с режима на режим ,, выходы данного субблока соединены с входами субблоков групповых j задатчиков номиналов и дистанционного управлени , выходы датчиков агрегатов соединены с входами приборов : непрерывной регистрации параметров .. Рассмотренна  система выполнена .,j конструктивно в виде отдельныхблоков широкой номенклатуры 2.
К недостаткам известных систем следует отнести их аппаратурную избыточность , особенно при автоматизации крупных технологических объектов - при автоматизации технологических объектов, содержащих несколько однотипных параллельно или последоватедьно соединенных между собой технологических агрегатов, так как на каждый агрегат приходитс  устанавливать бвой пульт контрол  и управлени . Поле наблюдени  и контрол  становитс  очень большим, что затрудн ет работу оператора. При про-; ектирс вании систем централизованно ,го контрол  и управлени  .увеличивает с  количество технических средств прив зки к технологическим аг-регатам и количество аппаратуры, а в результате этого увеличиваютс  экономические затраты. Целью изобретени   вл етс  рзсширение функциональных возможностей системы и сокращение аппаратурных затрат на ее реализацию.
Поставленна  цель достигаетс  тем что система централизованного контрол  и управлени  дополнительно со .держит в каждом функх иональном блоке .второй .и третий коммутаторы и субблок пам ти, а также- общие дл  системы четвертый коммутатор и субблок обнаружени  нарушени  режима в агрегате , кнопки вызова на контроль агрегатов 1а индикаторы нарушений режима в агрегатах, первые входы каждого второго коммутатора соединены с выходами датчиков соответствующего агрегата, вторые входы - с выходами соответствующего субблока регул торов , третьи и четвертые входы соединены с выходами соответствующих -субблоков задатчиков номиналов и-дистанционного управлени , п тые входцл с выходами кнопок вызова параметров, шестые входы - с. выходами кнопок вызова на контроль агрегатов, первый второй, третий и четвертый выходы второго коммутатора св заны с входами многошка ьного показывающего прибора и субблока безударного перехода с режима на режим, а п тые вьахрды св заны с управл ющими входами соответствующих субблоков задатчиков номиналов и дистанционного управлени  и первыми входами соответствующего субблока пам ти, вторые и третьи входы которого св заны с выходами кнопок автоматического, и дистанциоН Кого управлени , а выходы субблока пам ти св заны с управл ющими выходами субблока регул торов и первого коммутатора, первые выходы субблока
обнаружени  отклонений параметров соединены с первыми входами третьего коммутатора, вторые входы которого соединены с выходами кнопок вызова на контроль агрегата, а выходы данного коммутатора св заны с входами индикаторов отклонений параметров, выход кнопки квитировани  сигнала отклонени  параметров св зан с- треть ими входами всех субблоков обнаружени  отклонени  параметров , второй и третий выходы данных субблоков соединены- с входами субблока обнаружени  нарушений режимов агрегатов выходы которого св заны с входами индикаторов нарушений, режима,в аг .регатах, первый, второй и третий выходы всех вторых коммутаторов соединены с первым, вторым и третьим входами четвертого коммутатора, четвертый вход которого св зан с выходом кнопки вызова параметра на регистрацию , а выходы четвертого комму . татора соединены с входами прибора регистрации параметра по вызову.
На фиг. 1 представлена функциональна  схема системы/ на фиг. 2-8 принципиальные схемы второго, третьего и четвертого коммутаторов, субблоков пам тки и обнаружени  нарушений режима в агрегатах.
Система (фиг. 1) .содержит п агрегатов 1, каждый из которых снабжен датчиками 2 и исполнительными механизмами -3, блоки 4 функциональные по числу агрегатов, причем в каж лом блоке. .4 содержатс  субблоки 5 регул торов, субблоки; 6 обнаружени  отклонений параметров, субблоки 7 задатчиков номиналов, су&блоки 8 задатчиков дистанционного управлени  которые снабжены реверсивными двигател ми ( не показаны), первый коммутатор 9, второй коммутатор 10, третий коммутатор 11 и.субблок 12 пам ти, Кроме того, блок 13 управлени , в котором расположены приборы 14 непрерывной регистрации параметров , прибор 15 регистрации по вызо Byv мнемосхема 16 с размещенными на ней кнопками 17 вызова параметров и индикаторами 18 отклонени  параметров , прибор 19 многошкальный показывающий; кнопка 20 автоматического режима управлени -, кнопка 21 дистанционного режима управлени , кнопка 22 кавитировани  сигнала отклонени  параметра, кнопки 2.3 задани  уровн  .номинала, кнопки 24 задани ; уровн  дистанционного управлени , кнопка 25 ;вызова на регистрацию, субблок 26 безударного перехода с режима На режим , кнопки 27 вызова агрегатов на контроль индикаторы 28 нарушений режима в.-агрегатах, субблок 29 обнаружени  нарушени  режима в агрегатах и четвертый коммутатор 30.
Второй коммутатор 10 (фиг. 1 и 2) каждого функционального блока 4 содержит п (по числу вызываемых в агрегате параметров) мембранных элементов И 31, первый вход которых каналом 32 св зан с выходом кнопки 27 вызова соответствующего агрегата на контроль. Второй вход элементов И 31 св- зан каналом 33 с выходом кнопки 17 вызова соответствующего параметра. Выход элемента И 31 каналом 34 св зан с управл ющими входами мембранных коммутационных клапанов 35, число которых в коммутаторе составл ет-4m, т.е. по четыре клапана 35 накаждом контуре регулировани  агрегата. Контур регулировани  (фиг. 1), показанный по одному на блок 4, включает .датчик, регул тор , задатчик.номинала, задатчик дистанционного управлени  и исполнительный механизм. Кроме того, выхо-, ды элементов И 31 каналом 34 соединен с входами субблоков 7, 8 и 12. Вход первого клапана 35 каналом 36 соединен с выходом соответствующего датчика 2., вход второго клапана 35 каналом 37 соединен с выходом субблока 7, вход третьего клапана 35 . каналом 38 - с выходом субблока 5, вход четвертого клапана 35 каналом 39 - с выходом субблока 8. Выходы всех первых клапанов 35 объединены в коллектор 40 параметров, выходы вторых клапанов 35 - в коллектор 41 заданий, выходы третьих клапанов35 - в коллектор 42 выходов регул торов и выходы четвертых клапанов 35 - в коллектор 43 дистанционного упра-влени . Коллекторы 40-43 соединены с соо-рветствующими входами многошкального показывающего прибора 19
Третий коммутатор 11 (фиг. 1 и 3) каждого блока (функционального) 4 содержит m(по числу вызываемых в агрегате параметров) мембранных коммутационных клапанов 44. Управл ющий вход их каналом 32 соединен с выходом кнопки 27 вызова соответствующего агрегата, а входы каждого клапана 44 каналами 45 св заны с первыми выходами субблоков 6. По каналу 45 от субблока 6 на вход коммутатора 11 поступают сигналы неквитированной и квитированной неисправностей . Сигналы поступают на входы клапаной 44, которые перепускают их на входы индикаторов 18, когда в канале 32 по вл етс  сигнал от кнопки 27 вызова соответствующего агрегата, Выходы коммутатора: 11- каналами 46 соединены с входами индикаторов 18 отклонени  параметра.
Четвертый коммутатор 30 (фиг. 1 и.4) содержит три мембранных коммутационных клапана 47, управл ющий вход Koi:o{Xiix каналом 48 св зан с выходом кнопки 25, вход первого клапа
«а 47 каналом 49 - с коллектором 40, йход второго клапана 47 каналом 50 с коллектором 41, а вход третьего клапана 47 каналом 51 - с коллектором 42. Выходы четвертого коммутатора 30 канал ами 52 св заны с соответствующими измерительными,входами при бора 15 регистрации по вызову.Ка сдый функциональный блок. 4 содержит по одному субблоку 12 пам ти (фиг. 1 и 5), в котором расположено И (по числу регулируемых параметров в агрегате) струйно-мембранных триггеров 53 с раздельными входами. На включающем входе триггера 53 установлен элемент И 54, а на выключающем - элемент И 55. Первые входы элементов И 54 и 55 объединены и соединены каналом 34 с выходом коммутатора 10. Вторые входы элементов И 54 объединены между собой и соединены каналом 56 с выходом кнопки 21 дистанционного управлени , а вторые -входы элементов И55, также объединен аде , соединены каналом 57 с выходом кнопки 20 автоматического управлени . Выходы триггеров 53 кана-лами 58 соединены с управл ющими входами соответствующего субблока 5 и первого коммутатора 9. . .
Суб.блок 29 обнаружени  нарушений режима в агрегатах (фиг. 1. и б) содержит генератор 59 импульсов, на входе которого расположен многовхо-довый струйно-мем ранный элемент ИЛИ 60. Входы элемента ИЛИ 60 каналами 61 св заны с вторыми выходамисубблоков 6 всех блоков функциональных 4, Креме того, входы элементов ИЛИ 60 каналами 61 св заны с соответствующими входами элемента И 63 . и элемента ЗАПРЕТ 65 струйно-мембранных элементов И-ЗАПРЕТ-ИЛИ 62. Вторые входы элементов И 63 св заныканалом 64 с выходом генератора 59. Входы элементов ЗАПРЕТ 65. каналом 66 соединены с третьими входами субблоков 6. Выходы элементов И-ЗАПРЕТ-ИЛИ 62 каналами 67 соединены с индикато рами .28 нарушени  режимов в агрегата
Субблок 6 (фиг. 1 и 7) обнаружени  отклонени  параметра предназначен дл  контрол  технологического или аварийного отклонени  параметра от номинала. Параметр по каналу 36, а номинал по каналу 37 поступают непрерывно в анализатор 70 зоны.На выходе анализатора вырабатываетс  единичный сигнал, если параметр выходит из заданной зоны. Сигнал отклонени , называемый Неквитированна  неисправность, проходит на входы элемента ЗАПРЕТ 71 и двух элементов И 72. Через элемент ЗАПРЕТ сигнал Поступает по каналу 61 в субблок 29 обнаружени  выбегов агрегатов , этот же сигнал включает гене .ратор 73. На выходе генератору по вл етс  пульсирующий сигнал, который прохо;цит через элемент ИЛИ 74 и по
каналу 45 поступает на вход коммутатора 11. На выходе коммутатора 11.. ,
В канале 46 по вл етс  пульсирующий сигнал, включающий соответствующий индика.тор 18. Индикатор горит пульсирующим светом. Оператор видит пул сирующий свет и нажимает кнопку 22 квитировани . Сигнал от к-ноп-ки 22 проходит на вход первого элемента И 72 и на выходе его (в канале66) по- вл етс  единичный сигнал. Этот сигнал поступает на запрещающий вход. элемента ЗАПРЕТ 71 (в канале 61 по вл етс  нулевой сигнал, а генератор 73 выключаетс ) и на вход второго элемента И 72. Когда оператор : отпускает кнопку 22, сигнал в кана-ле 66 остаетс  единичным за счет сигнала на выходе.второго элемента : И 72, и через элемент ИЛИ 74по ка-« налу 45 на индикатор 18 проходит сигнал отклонени  параметра.ровного свечени  и остаетс  таким до устра-, нени  неполадки.
Така  форма подачи сигна.ла выбега параметра прин та, чтобы опера- тормог отличить ранее- существуюп5ее отклонение от вновь по щ1вшегос  (пульсирующий сигнал). На входы блока 29 по каналам 61 и 66 поступают сигналы неквитированной и квитированной неисправностей от всех агрегатов , и в каналах 67 вырабатываютс  сигналы (пульсирующрй. и ровного свечени ) на индикатор 28 соответствующего агрегата.
.Субблок 26 безударного перехода . с режима на режим (фиг. 1 .и 8) предназначен дл  безударного перевода ; контура регулировани  с автоматического режима на дистанционный и об- . ратно. При переходе на автоматический режим следует приравн ть номи- / нал (канал 41) к параметру (канал 40) а при переходе на дистанционный ре-. жим - значение сигнала 6т задатчика дистанционного управлени  (ка- нал 43) - к выходу регул тора (ка- нал 42). В обоих случа х схема ана-. логична, поэтому рассмотрим только первый. Тумблер 75 дл  этого случа  должен быть включен. ., .
Дл  перевода на автоматический i
режим оператор нажимает кнопку 20. ; По этой команде каналы 40 .и 41 подключаютс  к элементам 76 сравнени . с повторител ми со сдвигом+и на входе. Задатчиком 77 задаетс  хро- . в.ень отсчета О,.6 гкс/см2. Если номинал отличаетс от параметра больше,-, чем на ±л на выходе субблока (ка-, налы 68) вырабатываетс  сигнал дл . увеличени  или уменьшени  номинала в субблоке 7.
При работе без автоматического . выравнивани  тумблер 75 не включаетс , а увеличение или уменьшение номи| нала в cy66JjOKe 7 осуществл етс  I оператором вручную кнопкой 23.
. Канал 32 вызова агрегата на контроль соедин ет кнопки27 с входами 5 второго 10 и третьего 11 коммутато- ;ров, канал 33 вызова, параметра knonKK 17 с входами второго коммутатора 10, каналы 34.- выходы второго коммутатора 10 с входами субблока 0 12 и субблоков 7 и В,- канал 36 выход датчика 2 с входом коммутато- . ра 10, канал 37 - выход субблока 7 с входом коммутатора 10, канал 38 выход субблока 5 с .входом коммутатора 10, канал 39 - выход субблока 8с входом коммутатора 10, каналы i40-43 - соедин ют выходы коммутатора 10 с входами прибора 19 и субблока 26, канал 45 соедин ет выход субблока 0 входом коммутатора 11,-.каналы. 46 - выходы коммутатора 11 с.индикаторами отклонени  параметров 18, канал 48 -. выход кнопки 25 с входом четвертого коммутатора 30, каналы 5 49-51 - выходы параметра, Номинала и регул тора от коммутатора 10 к . коммутатору 30, каналы 52 - выходы четвертого коммутатора с измерительными входами .прибор.а 15, канал 56 - выход кнопки 21, с входом субблока ; 12, канал 57 - кнопки 20. с входом субблока 12, канал 58 - вы- ход субблока 12 с управл ющими входами субблока 5.и первого коммутатора 9, канал 61 - выход субблока 6 5 с входами субблока ,29 (неквитирован---на  неисправность), канал 64 - выход генератора 59 с в-ходами элемен- . .тов И 63, канал 66 - выход субблока 6 с входами субблока 29 (квит;ир.о-. 0 ванна  неисправность), канал 61 .выходы субблока 29 с индикаторами 28, канал 68 - выходы субблока 26 с вхо . дами субблока 7, канал 69 - выходы субблока 26 с входами субблока 8. 2 Пневматическа  система работает: следующим образом..
Непрерывно сигналы от датчиков 2 агрегатов 1 поступают к субблоку 5 . регул торов, субблоку 6 обнаружени  - отклонений параметров, прибору 14 . непрерывной регистрации, расположенному в блоке13 управлени , и к второму коммутатору 10. Сигналы заданий (номиналы) вырабатываютс  в субблоке 7.. и поступают. на субблоки 5 .и 6. 5 Сигналы параметра и номинала срав,ниваютс  в субблоке 6,в котором при отклонении параметра от номинала вырабатываютс  сигналы отклонени  : от нормы -.сигнал неквитированной 0 неисправности. Этот сигнал от субблока 6 поступает по каналу 61 (фиг. 1 и 6) на один из входов эле- мента ИЛИ 60 субблока 29- обнаруже;н .и  нарушени  режимов в агрегате. На выходе этого элемента образуетс .,: сигнал, привод щий в действие.генер тор 59 импульсов. Получаемые импуль сы на выходе генератора по каналу 6 передаютс  на вход элемента И 63, и на выходе элемента И-ЗАПРЁТ-ЙЛИ 6 возникают импульсные сигналы, которые по каналу 67 передаютс  на вход соответствующего индикатора 28 нару шени  режима в i-м агрегате, которы |загораетс  мигающим светом. . Оператор нажимает на f-ю кнопку 27 вызова агрегата на контроль, со,ответствующую i-му агрегату. При этом с выхода кнопки 27 по каналу 32 передаетс  сигнал на вход второго коммутатора 10 и третьего коммутатора .11, сигнал поступает на в.ход Коммутирующих клапанов 44 (фиг. 1 и .3) и выход субблока б, и по каналу 45 подаетс  через клапан 44 на . вход коммутатора- 11, который канало 46соедин н с соответствующим индикатором 18 параметра. Индикатор 18 мигающим сигналом указывает на отклонение конкретного параметра. Оператор запоминает какой параметр отклон етс  от .заданного значе .ни , нажимает кнопку 22 квитировани Сигналот кнопки 22 квитировани  передаетс  в субблок 6, где вырабатываетс  сигнал Квитированна  неисправность , а сигнал Неквитирова на  «еисправность исчезает. Этот сцгнал по каналу 6,6 поступает на вход элемента ЗАПРЕТ 65.. Исчезновение сигнала по каналу 61 приводит .к отключению генератора 59 и на элемента И-ЗАПРЕТ-ИЛИ 62 возникает посто нный сигнал, который по каналам 67 передаетс на индикатор 28. Одновременно от субблока 6 по к:ана.лу 45 через коммутатор 11 и канал 46.-также передаетс  сигнал ,квитированной неисправности -на инди катор 18 и индикатор начинает гореть p ным светом. Така  форма передачи си г на ла неисправности сделана дл  того, что бы можно было отличить предыдущую неисправность от вновь по вившейс . . Далее оператор вызывает кнопкой 17 либо контур регулировани , либо толькЬ. параметр, если последний не регулируетс . Сигнал от кнопки 17 по каналу 33 (фиг. 1 и 2) поступает . на вход соответствующего элемента И 31. Если отклон етс  от нормы и контролируетс  контур регулировани  тр на входы клапанов 35 (их четыре) по каналам 36-39 подаютс  сигналы от датчика 2 параметра, с выхода субблока 5 регул тора, с выхода суб блока 7 эадатчиков номинала и с вньхода субблока 8 эадатчиков дистанционного управлени . При наличии в канале 34 сигнала, говор щего о том что вызван данный агрегА и данный контур регулировани , перечисленные сигналы по каналам 40-43 поступают на вход многошкального показывающего , прибора 19. Если отклонилс  от нормь/ и контролируетс  нерегулируемый пап раметр, то по каналу 40 на прибор 19 выводитс , только параметр. Если по прибору ,19 оператором установлено , что номинал не соответствует заданному значению, 1еобходимо произвести изменение уровн  выходного сигнала субблока 7. Дл  этого оператор нажимает на одну из кно.пок 23 ( Больше или Меньше), при этом пронсходит вращение в ту или Другую сторону реверсивного двигател  (не показан) и выходной сигнал вызванного задатчика номин а в субблоке 7 измен етс . Если заданному значению не соответству ет значение дистанционного управлени , оператор поступает аналогичным образом. Он нажимает кнопку 24 и измен ет -значение выходного сигнала задатчика дистанционного управлени  в субблоке,8. Чтобы изменить значение сигнала на входе исполнительного механизма 3 оператор переводит работу контура регулировани С автоматического режима управлени на дистанционное управление. Дл  этого он нажимает на кнопку 21 дистанционного управлени , при этом кнопка 2.0 автоматического управлени  отключаетс  (кнопки 21 и 20 спарецы и работают в противофазе). Сигнал от кнопки 21 по каналу-ЬЬ(фиг. 1 и 5) проходит . на элемента И 54 субблока 12 пам ти, и включаетс  соответствующий триггер 53, Сигнал с его выхода по каналу.58 поступает на управл ющийвход субблока 5 регул торов и первого коммутатора 9, при этом выход регул тора oткJiючaeтc  от исполнительного механизма 3 и к нему подключаетс  выход субблока 8 дистанционного управлени . Теперь при желании оператор может управл ть испрлнительным механизмом вручную. Установив необходимое значение- сигнала управлени  исполнительным механизмом , оператор нажимает на кнопку 20 (при этом кнока 21 отключаетс ) , сигнал от кнопки.проходит по каналу 57 к элементу И 55 и триггер 53 выключаетс , сигнал, управл ющий отключением субблока 5 и вк.гаочением ; коммутатора 9, и.счезает,,субблок 5 регул торов вк.лючаетс  в а:втомати- ческий режим. Если необходимо.зарегистрировать значени  параметра, номинала и выхода регул тора контура регулировани , либо значение нерегулируемого параметра, оператор нажимает на кнопку 25 вызова на регистрацию. При этом сигналы параметра, номинала и выхода регул тора, подведенные по каналам 49-51 через коммутирующие клапана 47 четвертого коммутатора 30 (фиг. 1 и 4), по сигналу от кнопки 25, поступающему по кана .лу 48, по каналам 52 поступают на вход прибора 15 регистрации по вызову . При вызове другого параметра на контроль кнопка 25 регистрации отключаетс  и регистраци  по вызову прекращаетс ,
При таком построении системы централизованного контрол  и управлени  по вл етс  нова  функциональна  воэг можностъ - по вызову с единого блока управлени  осуществл ть обнаружение; |ОТкл6нени  протекающего в агрегате . . процесса от нормы и управл ть каждым агрегатом дл  устранени  в нем неполадок . Вызов агрегата на контроль можетосуществл тьс  ли.бо поочередно . через заданные промежутки вре- . мени, либо в любой момент по желанию оператора, .либо при возникнове-. НИИ отклонени  от нормы в данном : агрегате.
За счет применени  единого блока управлени  по вилась возможность сократить количество аппаратуры управлени  , а также технические средства прив зки к технологическим агрегатам, что ведет к уменьшению экономиче .ских аатрат. Фронт обозрени  ограничиваетс  только одним блоком управлени  (одна едина  мнемосхема технологического процесса и пульт 0 управлени ). .За счет высокой степе . ни агрегатизации, таким образом удаетс  ПОВЫСИТЬстепень централизации функций контрол  и управлени , снизить затраты на аппаратуру автоматики, уменьшить трудозатраты при проведении монтажных работ, удеше . вить проектную работу по прив зке технических средств к технологическим агрегатам, сократить суммарную прот женность трасс и уменьшить объем занимаемой площади в операторской ..

Claims (1)

  1. ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ С НЕПРЕРЫВНЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ, содержа,щая датчики и исполнительные механизмы, блок управления, в котором размещены кнопки автоматического и дистанционного управления, кнопка квитирования сигнала отклонения параметра, кнопка вызова параметра на регистрацию, кнопки задания уровней номиналов и дистанционного уп- равления, индикаторы отклонений параметров, кнопки вызова параметров, многошкальный показывающий прибор, < приборы непрерывной регистрации параметров, прибор регистрации параметров по вызову, субблок безударного перехода с режима на режим и для каждого агрегата функциональный блок в каждом из которых расположены субблоки регуляторов, обнаружения от клонения параметров, групповых задатчиков номиналов и дистанционного управления с реверсивными двигателя ми и первый коммутатор, выходы Датчиков каждого агрегата соединены с первыми входами субблоков регуляторов и обнаружения отклонения параметров, выходы субблока регуляторов связаны с первыми входами первого коммутатора, выходы субблока задатчиков номинала связаны с вторыми входами субблоков регуляторов и обнаружения отклонения параметров, выходы субблока задатчиков дистанционного управления связаны с вторыми входами первого коммутатора, .а Выходы данного коммутатора - с входами © исполнительных механизмов, выходы кнопок автоматического и дистанционного управления, кнопок задания уровней номиналов и дистанционного управления связаны с соответствующими входами субблока безударного пе- g рехода с режима на режим, а выходы данного субблока соединены с входами субблоков задатчиков номиналов и дистанционного управления, выходы датчиков агрегатов соединены с входами приборов непрерывной регистрации параметров, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и сокращения аппаратурных затрат, она дополнительно содержит в каждом функциональном блоке второй и третий коммутаторы и субблок памяти, а также обшие для системы четвертый.коммутатор и субблок обнаружения нарушения режима в агрегате, кнопки вызова на контроль агрегатов и индикаторы нарушений режимов в агрегатах, первые входы каждого второго коммутатора соединены с выходами датчиков соответствующего агрегата, вторые входы - с выходами соответствующего Субблока регуляторов, третьи и четвертые входы соединены с выходами соответствующих субблоков задатчиков номиналов и дистанционного управления, пятые входы - с выходами кнопок вызова параметров, шестые входы - с выхода ми кнопок вызова агрегатов на контроль, первый, второй, третий и четвертый выходы каждого второго коммутатора связаны с входами многошкального показывающего прибора и субблока безударного перехода с режима на режим, а пятые выхода свяваны с управляющими) входами соответствующих субблоков задатчиков 'номиналов и дистанционного управления и первыми входами соответствующего субблока памяти, вторые и третьи входа которого связаны с выходами кнопок автоматического^ и дистанционного управления, а выходы субблока памяти связаны с управляющими выхо- . дами субблока регуляторов и первого i коммутатора, первые выходы субблока обнаружения отклонений параметров соединены с первыми входами треть- : его коммутаторац вторые входа которого соединены с выходами кнопок вызова на контроль агрегата; а выходы данного коммутатора связаны с входами, индикаторов отклонений параметров, выход кнопки квитирования сигнала отклонения параметров связан с третьими входами всех субблоков обнаружения отклонения параметров, второй и третий выхода данных субблоков соединены с входами субблока обнаружения нарушений режимов агрегагов^ выходы которого связаны с входами индикаторов нарушений режима в агрегатах, первый, второй и третий выходы всех вторых коммутаторов соединены с первым, вторым и третьим входами.четвертого коммутатора, четвертый вход которого связан с выходом кнопки вызова параметра на ре- ί. гистрацию, а выхода четвертого коммутатора соединены с входами прибора регистрации параметра по· вызову.
SU813374319A 1981-12-16 1981-12-16 Пневматическа система централизованного контрол и управлени агрегатами с непрерывными технологическими процессами SU1043589A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813374319A SU1043589A1 (ru) 1981-12-16 1981-12-16 Пневматическа система централизованного контрол и управлени агрегатами с непрерывными технологическими процессами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813374319A SU1043589A1 (ru) 1981-12-16 1981-12-16 Пневматическа система централизованного контрол и управлени агрегатами с непрерывными технологическими процессами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1043589A1 true SU1043589A1 (ru) 1983-09-23

Family

ID=20989676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813374319A SU1043589A1 (ru) 1981-12-16 1981-12-16 Пневматическа система централизованного контрол и управлени агрегатами с непрерывными технологическими процессами

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1043589A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2773233C1 (ru) * 2021-07-26 2022-05-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА-Российский технологический университет" Струйно-пневматический полупостоянно работающий пропорционально-интегральный (пи) регулятор

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Агрегатный функциональноаппаратурный комплекс пневматических средств Центр, Каталог ЦНИИТЭИприборостроени . М., ГСПиСА, Т. 3, вып. 2, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР 881655, кл. G 05 В 11/50, 1980 (прототип).. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2773233C1 (ru) * 2021-07-26 2022-05-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА-Российский технологический университет" Струйно-пневматический полупостоянно работающий пропорционально-интегральный (пи) регулятор

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4463339A (en) State/interval redundant controller system for traffic signals
KR100980829B1 (ko) 무대장치의 구동모터 원격제어 시스템
US4420741A (en) Trim tab position monitor and display device
US3902156A (en) Multi-channel ac conflict monitor
SU1043589A1 (ru) Пневматическа система централизованного контрол и управлени агрегатами с непрерывными технологическими процессами
FI79987B (fi) Styrning och saekring foer en medelst en fjaerrinstaellningsanordning (staellverk) eller en lokalinstaellningsanordning paoverkbar vaexel.
IT8046877A1 (it) Dispositivo di sicurezza per cambio ad ingranaggi a comando elettronico-idraulico per veicoli
SU881665A1 (ru) Пневматическое устройство управлени
JPH081862B2 (ja) 負荷時タップ切換装置の自動監視装置
US4574034A (en) Method for monitoring the reversal system of coke oven batteries
EP0540984A2 (en) Centralized change of parameters of hall and car equipment
SU653599A1 (ru) Устройство дл контрол параметров микроклимата
SU1104561A2 (ru) Система управлени технологическими процессами
SU881664A1 (ru) Устройство управлени пневматическими регул торами
SU1402455A1 (ru) Устройство дл управлени сочлененными локомотивами
KR20110072071A (ko) 건설기계의 비콘램프 제어장치 및 그 방법
SU1415396A1 (ru) Электропривод с контролем параметров
SU1157182A1 (ru) Устройство контрол системы автоматического управлени землеройной машиной
SU378911A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл К6НТ1*ОЛЯ iPABOTbi 01Б01РУДОВАНИЯ и УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИЕЙ
SU1012204A1 (ru) Устройство дл управлени синхронно перемещающимис объектами
SU744476A1 (ru) Устройство дл регулировани технологических процессов
SU1300293A1 (ru) Устройство дл контрол прочностного состо ни элементов зубчатых передач
JPH0449895A (ja) 電動開閉機器用制御装置
SU1635205A1 (ru) Устройство дл сигнализации состо ни исполнительных механизмов
JPH07230319A (ja) サーボコントローラ系における配線異状の検出方法