SU1043118A1 - Method for decolouring effluents from dyeing and finishing production - Google Patents

Method for decolouring effluents from dyeing and finishing production Download PDF

Info

Publication number
SU1043118A1
SU1043118A1 SU813365499A SU3365499A SU1043118A1 SU 1043118 A1 SU1043118 A1 SU 1043118A1 SU 813365499 A SU813365499 A SU 813365499A SU 3365499 A SU3365499 A SU 3365499A SU 1043118 A1 SU1043118 A1 SU 1043118A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acidification
increase
dyeing
decolouring
effluents
Prior art date
Application number
SU813365499A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Николаевич Пластунов
Владимир Наумович Анопольский
Владимир Михайлович Рогов
Елена Михайловна Шматько
Игорь Владимирович Москалев
Original Assignee
Украинский Институт Инженеров Водного Хозяйства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Институт Инженеров Водного Хозяйства filed Critical Украинский Институт Инженеров Водного Хозяйства
Priority to SU813365499A priority Critical patent/SU1043118A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1043118A1 publication Critical patent/SU1043118A1/en

Links

Abstract

СПОСОБ ОБЕСЦВЕЧИВАКИЯ СТОЧНЫХ ВОД КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОИЗ ВОДСТВ, -включающий их подкисление, контактирование подкисленного стока с железными стружками, подщелачивание и отстаивание, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени обесцвечивани , подкисление ведут обработкой стоков в а-нодной камере диафрагменного электролизера в присутствии хлоридов до достижени  значени  окислительного п 3тенциала 900-1200 мВ.THE METHOD OF BLOODING OF SEWAGE DRAINAGE OF DRAINED DRAINAGE PRODUCTS, including acidification, contacting acidified runoff with iron shavings, alkalinization and settling, characterized in that, in order to increase the degree of bleaching, acidification is treated with a wastewater treatment unit, which will be drained. chlorides to achieve the oxidative n value of the 3-hdcial 900-1200 mV.

Description

(L

сwith

4four

соwith

30thirty

Изобретение относитс  к химическ технологий, в частности к очистке сточных вод, и может быть использовано дл  очистки сточных вод тексти но-галантерейных производств. Известен способ очистки сточных вод красильно-отделочных производст включающий регулирование рН и введе ние минерального коагул нта l . Недостатком способа  вл етс  сло ность эксплуатации реагентного хоз  ства, дополнительное загр знение обрабатываемой воды аминами солей железа , получени  большого количест ва осадка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му результату  вл етс  способ обесцвечивани  сточных вод красильногот делочных производств, включающий по кисление, контактирование подкислен ного стока с железными стружками с одновременным воздействием ультразвуковых колебаний подщелачивани  и отстаивани  2 , Недостатком известного способа  вл етс  невысока  степень очистки сточных вод за счет низкой эффектив ности использовани  процесса раство рени  железных стружек в кислой ере де. Целью изобретени   вл етс  повышение степени обеспецвечивани  сточ ных ВОД. . . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу включающему подкисление стоков, контакт их с железными стружками, подтелачиван и отстаивание, подкисление ведут обработкой стоков в-анодной камере диафрагменного электролизера в присутствии хлоридов до достижени  значени  окислительно-восстановительного потенциала 900-1200 .мВ. По известному способу специальное повышение окислительного потенциала, не производитс , а его значение уста навливаетс  в зависимости от дозы реагента, примен емого дл  подкислени , и его окислительных свойств. Так как при подкислении жидкости тра диционными кислотами (серной,: сол ной и др. ) 3 не увеличиваетс  более 600 мВ, то дл  достижени  поставленной цели - повышение эффективности использовани  и степени обесцвечивани , требуетс  дополнительное увеличение окислительного потенциала так как при таких значени х потенциала процесс растворени  стружек протекает с низкой эффективностью. При химическом изменении потенциала раствора в обрабатываемую воду в большом количестве ввод тс  реагенты-окислители , усложн к цие его йонно-молекул рный состав. При значении окислительно-восстановительного потенциала 9001200 MB происходит эффективное растворение железных стружек изза более высокого потенциала электрода . Увеличение потенциала свыше 1200 мВ  вл етс  экономически не выгодным, так как требует больших затрат электроэнергии. При значени х потенциала ниже 900 мВ происходит значит.ельное снижение выхода железа, что снижает эффективность растворени  металла.Кроме того, повышение окислительного потенциала ведут в анодной зоне диафрагменного электролизера без дополнительного ввода окислителей или их ввода в минимальных количествах, конкретна  концентраци  хлоридов, -при которой происходит жакое повышение Eh, зависит от материала электродов, плотности тока и времени электрообработки . Пример 1. Очистке подвергают модельный раствор пр мого черного красител  3 концентрацией 1,00 мг/л на дистиллированной воде. Очистки провод т по двум способам известному и предлагаемому. По известному способу раствор обрабатывают следующим образом. В пробу ввод т 50%-ный раствор Hj 5 Оддо значени  рН раствора 12 ,2 ед., контактируют с железными стружками, затем нейтрализуют щелочью до рН 7-8 и отстаивают 1,5 ч. По предлагаемому способу в исходный модельный раствор ввод т МасС в количестве 1 г/л, затем обрабатывают в аноднойзоне диафрагменного электролизера, контактируют с железными стружками, смешивают с пробой из катодной зоны и отстаивают 1,5 ч. Полученные результаты приведены в табл.1. Как видно из предлагаемый способ позвол ет повысить выход железа в 2-3 раза по сравнению с известным способом, а также повысить степень обесцвечивани . Применение предлагаемого способа повышает эффективность использовани  процесса растворени  железных стру жек в «ислой среде и увеличивает спестепень обесцвечивани  красильных . стоков. П р и м е р 2. Дл  обосновани  более вырокой эффективности длектрохимического изменени  окислительного потенциала по сравнению с химическим изменением провод т следую- щие опыты. Исследуют два типа растворов с различным значением величины рИ и E/j. Первый тип раствора готов т путем ввода окислителей (50%-ный раствор НСЕ). Второй тип растворов готов тThe invention relates to chemical technology, in particular to wastewater treatment, and can be used to purify wastewater from textiles and haberdashery industries. The known method of wastewater treatment of dyeing and finishing works, including the regulation of pH and the introduction of mineral coagulum l. The disadvantage of this method is the exploitation of a chemical reagent, additional contamination of the treated water with amines of iron salts, and a large amount of sediment. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of bleaching wastewater dyeing plants, including acidification, contacting acidified runoff with iron chips with simultaneous exposure to ultrasonic vibrations of alkalization and settling 2, The disadvantage of the known method is a low degree of purification waste water due to the low efficiency of using the process of dissolving iron shavings in the acid plant. The aim of the invention is to increase the degree of de-dusting of waste water systems. . . The goal is achieved by the method that includes acidification of wastewater, contact with iron shavings, lavishing and settling, acidification by treatment of wastewater in the anode chamber of the diaphragm electrolyzer in the presence of chlorides until the oxidation-reduction potential of 900-1200 mV is reached. According to a known method, a special increase in the oxidative potential is not carried out, and its value is established depending on the dose of reagent used for acidification and its oxidative properties. Since acidification of a liquid with conventional acids (sulfuric, hydrochloric, etc.) 3 does not increase more than 600 mV, in order to achieve this goal — an increase in the efficiency of use and the degree of bleaching, an additional increase in the oxidation potential is required, since at such values of potential the process of dissolving the chips proceeds with low efficiency. In the case of chemical change of the solution potential, oxidizing reagents are introduced in large quantities into the water being treated, making it difficult for its ion-molecular composition. With the value of the redox potential of 9001200 MB, there is an effective dissolution of iron shavings due to the higher potential of the electrode. Increasing the potential above 1200 mV is not economically viable, as it requires a large amount of electricity. At potential values below 900 mV, a significant decrease in iron yield occurs, which reduces the efficiency of metal dissolution. In addition, the oxidation potential is increased in the anode zone of the diaphragm electrolyzer without additional input of oxidizers or their introduction in minimum amounts, the specific concentration of chlorides, which is the increase in Eh, depends on the material of the electrodes, the current density and the time of electrotreatment. Example 1. A model solution of direct black dye 3 with a concentration of 1.00 mg / l in distilled water is subjected to purification. Purification is carried out by two methods known and proposed. By a known method, the solution is treated as follows. A 50% solution of Hj 5 is entered into the sample. The pH of the solution is 12, 2 units, contacted with iron shavings, then neutralized with alkali to a pH of 7-8 and set aside for 1.5 hours. According to the proposed method, the initial model solution is introduced Mass in the amount of 1 g / l, then treated in the anodic zone of the diaphragm electrolyzer, in contact with iron shavings, mixed with a sample from the cathode zone and defend for 1.5 hours. The results are shown in table 1. As can be seen from the proposed method, it is possible to increase the yield of iron by a factor of 2-3 compared with the known method, as well as to increase the degree of discoloration. The application of the proposed method increases the efficiency of the use of the process of dissolving iron streams in an organic medium and increases the dyspeptic spestepene. drains PRI mme R 2. To substantiate the effectiveness of the electrochemical change in the oxidation potential in comparison with the chemical change, the following experiments were carried out. Examine two types of solutions with different values of the pI and E / j. The first type of solution is prepared by adding oxidizers (50% HCE solution). The second type of solutions is prepared

в анодной зоне лиафрагменного электролизера . Полученные результаты приведены в табл.2.in the anodic zone of the lyaphragm electrolyzer. The results are shown in table 2.

Как видно из табл.2 электрохимическое изменение Eh и рН дает более высокое значение, чем химическое изменение окислительного потенциала , в результате чего раствор етс  большее количество железа. Применение предлагаемого способа позвол ет повысить степень обесцвечивани  сточных вод при снижении затрат и исключени  загр знени  очищаемых вод дополнительными реагентами . . As can be seen from Table 2, the electrochemical change in Eh and pH gives a higher value than the chemical change in oxidative potential, as a result of which a greater amount of iron dissolves. The application of the proposed method allows an increase in the degree of bleaching of wastewater while reducing costs and eliminating contamination of treated water with additional reagents. .

Таблица 1Table 1

Claims (1)

СПОСОБ ОБЕСЦВЕЧИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ, -включающий их подкисление, контактирование подкисленного стока с железными стружками, подщелачивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обесцвечивания, подкисление ведут обработкой стоков в анодной камере диафрагменного электролизера в присутствии хлоридов до достижения значения окислительного пбтенциала 900-1200 мВ.METHOD FOR BLEACHING WASTE WATER OF DYE-FINISHING PRODUCTS, including acidification, contacting acidified runoff with iron shavings, alkalization and settling, characterized in that, in order to increase the degree of bleaching, acidification leads to the treatment of the effluent in the anode to the anode values of oxidative temperature 900-1200 mV.
SU813365499A 1981-12-08 1981-12-08 Method for decolouring effluents from dyeing and finishing production SU1043118A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813365499A SU1043118A1 (en) 1981-12-08 1981-12-08 Method for decolouring effluents from dyeing and finishing production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813365499A SU1043118A1 (en) 1981-12-08 1981-12-08 Method for decolouring effluents from dyeing and finishing production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1043118A1 true SU1043118A1 (en) 1983-09-23

Family

ID=20986586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813365499A SU1043118A1 (en) 1981-12-08 1981-12-08 Method for decolouring effluents from dyeing and finishing production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1043118A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2565175C2 (en) * 2010-08-31 2015-10-20 Пекка ЛЁННКВИСТ Method of water treatment

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР W 814898, кл. С 02 F 9/00, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР №789437, кл. С 02 f 9/00, 1980 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2565175C2 (en) * 2010-08-31 2015-10-20 Пекка ЛЁННКВИСТ Method of water treatment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106219846A (en) Percolate film-filter concentration liquid processing method
SU1043118A1 (en) Method for decolouring effluents from dyeing and finishing production
CN110683687A (en) Method and device for improving quality of reclaimed water
SU1549926A1 (en) Method of removing organic compounds from waste water of aniline dye production
CN105776684A (en) Urban sewage treatment and resource recycling method
Holler Long-term study of occurrence, distribution and reduction of Campylobacter sp. in the sewage system and wastewater treatment plant of a big town
SU1008161A1 (en) Method of purifying waste water
SU1171428A1 (en) Method of electrochemical purification of water
SU1333640A1 (en) Installation for treating effluents of painting and finishing process
SU1281527A1 (en) Method of treating waste water for removing coarse pulverulent admixtures
SU881004A1 (en) Method of waste water purification from chromium
SU1694484A1 (en) Method for purifying effluents from lignosulfonates
SU701958A1 (en) Method of purifying waste water from nitrates
SU1740325A1 (en) Method of treating sewage from heavy metal ions, and device thereof
SU1723047A1 (en) Method of cleaning sewage from dissolved impurities
SU943207A1 (en) Process for purifying effluents from titanium dioxide production
SU1274713A1 (en) Method of cleaning waste water of etching process
SU998385A1 (en) Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production
SU802195A1 (en) Method of waste water purification from hexavalent chromium compounds
RU2045479C1 (en) Method of sewage treatment from organic dyes
SU1122619A1 (en) Method for purifying industrial effluents from organic impurities
SU739005A1 (en) Method of waste water purification
SU566776A1 (en) Method of purifying waste water
SU859321A1 (en) Method of waste water purification from arsenic
SU783239A1 (en) Method of purifying sugar production waste water from suspended and organic impurities