SU783239A1 - Method of purifying sugar production waste water from suspended and organic impurities - Google Patents
Method of purifying sugar production waste water from suspended and organic impurities Download PDFInfo
- Publication number
- SU783239A1 SU783239A1 SU752105707A SU2105707A SU783239A1 SU 783239 A1 SU783239 A1 SU 783239A1 SU 752105707 A SU752105707 A SU 752105707A SU 2105707 A SU2105707 A SU 2105707A SU 783239 A1 SU783239 A1 SU 783239A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspended
- organic impurities
- sugar
- waste water
- sugar production
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ О«ШСТКИ СТОЧНЫХ ВОД САХАРНОГО(54) METHOD ON “CONSTANT WASTE WATER SUGAR
ПРОИЗВОДСТВА ОТ ВЭВЕйЕЯНЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ Изобретение относитс к способам очистки сточных вод сахарного проиэ4 водства от взвешенных и органических примесей и может быть использовано в сахарной промышленности, а также дл очистки стоков винных заводов, спиртозаводов, работающих на крахмалистом сырье, и крахмсшопаточных заводов. Известен способ очистки производственных сточных вод сахарных заводов путем искусственной и естественной биологической очистки 1. Недостатком этого способа вл етс то, что в процессе очистки стоков нар ду с окислением несахаров происходит окисление сахарозы, что требует дорогосто щих канализационных очистных сооружений, значительного расхода электрознергии в случае применени искусственной биологической очистки и больших земельных плсицадей в случае естественной биологической очистки. Известен способ очистки сточных вод сахарного производства от взвешенных и органических примесей, вклю чающий обработку их известью, углекислым газом и отделение осадка от осветленной жидкости 2 . ПРИМЕСЕЯ Указанный способ по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс наиболее близким к описываемому изобретению. Недостаток указанного способа заключаетс в том, что в очищенной воде остаетс взвешенных веществ до 120 мг/л и органических примесей 2600 мгО /л по БПКс и 2400 по ХПК. Целью изобретени вл етс повышение Степени очистки. Поставленна цель достигаетс тем, что жидкую фазу после отделени осадка обрабатывают сернистым газом. При этом обработку провод т до . Пример. Транспортно-моечные сточные воды сахарного производства, содержащие взвешенных веществ 300 мг/л, ВПК - 2050 мгОз./л, ХПК - 2400 , сахарозы 1400 мг/л, обрабатывают известковым молоком до ,5-11,3. Дс1лее стоки подают на отстаивание, где за 1,5-3 ч из них выпадают белок , соли щелочного разложени инвертного сахара, кальциевые соли, гидроокиси металлов, минеральные и бактериальные з агр з нени .The invention relates to methods for the purification of sugar production wastewater from suspended and organic impurities and can be used in the sugar industry, as well as for cleaning the effluent of wineries, distilleries, starchy raw materials, and starch and pulp mills. The known method of purification of industrial wastewaters of sugar factories by artificial and natural biological treatment 1. The disadvantage of this method is that sucrose oxidation occurs in the wastewater treatment process, along with the oxidation of nonsugars, which requires expensive sewage treatment plants the use of artificial biological treatment and large lands in the case of natural biological treatment. A known method for purifying wastewater from sugar production from suspended and organic impurities, including their treatment with lime, carbon dioxide and separation of the sediment from the clarified liquid 2. IMPACT This method is the closest to the described invention in terms of its technical essence and the effect achieved. The disadvantage of this method is that suspended substances remain in the purified water up to 120 mg / l and organic impurities 2600 mgO / l according to BPCs and 2400 according to COD. The aim of the invention is to increase the purity. This goal is achieved by the fact that after the sedimentation of the precipitate the liquid phase is treated with sulfur dioxide. In this case, the processing is carried out until. Example. Transport-washing wastewaters of sugar production, containing suspended solids 300 mg / l, MIC - 2050 mgOz. / L, COD - 2400, sucrose 1400 mg / l, treated with lime milk, 5-11.3. Ds1lee drains are fed to the sedimentation, where for 1.5-3 hours of them protein, alkaline decomposition salts of invert sugar, calcium salts, metal hydroxides, mineral and bacterial salts fall out.
6cje;fJieHHbie стоки Ьёрабатывают6cje; fJieHHbie runoff
углекислым газом до ,3-9,5, при этом Образующийс карбонат кальци carbon dioxide to, 3-9.5, while forming calcium carbonate
щсор;бирует взвешенные вещества и микроорганизмы.schsor; beats suspended solids and microorganisms.
йеделившийс карбонат, кальци удал ют отстаиванием в течение 1, ч. Дл интенсификации осаждени пбдают полиакриламид.Calcium carbonate was removed, and the calcium was removed by settling for 1 hour. Polyacrylamide was used to intensify the precipitation.
. осветленную фазу обрабатывают серн ИСТБМ газом до .. the clarified phase is treated with chamois ISTBM gas to.
Очищенные сточные воды, содеражащйе взвешенных веществ 50 мVл ВПК - 1600 , ХПК - 2080 ;подают на МОЙКУ диффузионных ножей и на аппараты. Перед использованием Ш обеззараживают гипохлоритом кальци и гипохиоритом натри при дозе активного хлора 5-10 мг/л и времени ,кон такта 30 мин.Purified wastewater, the suspension of suspended solids 50 mVl MIC - 1600, COD - 2080, is fed to the washer diffusion knives and devices. Before use, they are disinfected with calcium hypochlorite and sodium hypochiorite at a dose of active chlorine of 5–10 mg / l and contact time of 30 minutes.
Гб;а;овой экономический эффект от внедрени предложенного способа на Лебед нском сахарном заводе составит 4 36 тыс. рублей. .GB; a; the economic effect of the introduction of the proposed method at the Lebed nskom sugar plant will be 4 36 thousand rubles. .
L.fe-SW - KiiS-.Формула изобретени L.fe-SW - KiiS-. Formula of the invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752105707A SU783239A1 (en) | 1975-02-05 | 1975-02-05 | Method of purifying sugar production waste water from suspended and organic impurities |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752105707A SU783239A1 (en) | 1975-02-05 | 1975-02-05 | Method of purifying sugar production waste water from suspended and organic impurities |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU783239A1 true SU783239A1 (en) | 1980-11-30 |
Family
ID=20610281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752105707A SU783239A1 (en) | 1975-02-05 | 1975-02-05 | Method of purifying sugar production waste water from suspended and organic impurities |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU783239A1 (en) |
-
1975
- 1975-02-05 SU SU752105707A patent/SU783239A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2382010A (en) | Process for the treatment of paper mill effluent | |
US3268443A (en) | Process for the treatment of waste liquors with flocculating agent recovery | |
GB1470242A (en) | Method and installation for the treatment of waste water | |
US4490257A (en) | Process for purification of waste waters accumulated from pulp production, particularly from chlorine bleaching of pulp | |
SU783239A1 (en) | Method of purifying sugar production waste water from suspended and organic impurities | |
SU798050A1 (en) | Method of waste water purification from chlorine | |
GB1398603A (en) | Processes for the biological treatment of waste water | |
SU986866A1 (en) | Method for purifying water from hydrogen sulphide | |
SU1502477A1 (en) | Method of refining waste water of wet cleaning system of reaction gases | |
SU812747A1 (en) | Method of wine industrial waste water purification | |
RU2748331C1 (en) | Method for waste water treatment | |
SU998385A1 (en) | Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production | |
SU1097566A1 (en) | Method for biochemical purification of concentrated waste liquors from aniline | |
SU1318542A1 (en) | Method for biological purifying of waste water | |
SU1171431A1 (en) | Method of purifying waste water | |
SU1411291A1 (en) | Method of purifying waste water of petroleum products and suspended matter | |
SU1527184A1 (en) | Method of biochemical purification of waste water from organic compounds | |
SU893879A1 (en) | Method of waste water purification from phenylhydrazine | |
SU701959A1 (en) | Method of decolorizing biologically purified waste water of cellulose-paper production | |
SU1248955A1 (en) | Method of removing calcium and magnesium from potassium chloride | |
GB1529934A (en) | Treatment of palm oil effluents | |
SU245672A1 (en) | The method of wastewater treatment sulfate cellulose production | |
SU859310A1 (en) | Method of treatment of blowing water of steam generators | |
SU606822A1 (en) | Method of purifying waste water of sulfate pulp production from lignin | |
JPS57122996A (en) | Water cleaning treatment |