SU998385A1 - Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production - Google Patents
Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production Download PDFInfo
- Publication number
- SU998385A1 SU998385A1 SU813344028A SU3344028A SU998385A1 SU 998385 A1 SU998385 A1 SU 998385A1 SU 813344028 A SU813344028 A SU 813344028A SU 3344028 A SU3344028 A SU 3344028A SU 998385 A1 SU998385 A1 SU 998385A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wastewater
- production
- treatment
- hydrolysis
- titanium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
fSt) СПОСОБ БИОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ГИДРОЛИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВАfSt) METHOD OF BIOCHEMICAL PURIFICATION OF WASTE WATER OF HYDROLYTIC PRODUCTION
1 Изобретение относитс к способам биохимической очистки сточных вод и может быть использовано дл очист .ки сточных вод гидролизных заводов, а также в других отрасл х промышленности .1 The invention relates to methods for the biochemical treatment of wastewater and can be used to purify wastewater from hydrolysis plants, as well as in other industries.
Известны способы очистки сточных вод, включающие предварительную обработку стоков с целью повышени степени очистки путем электролиза 1 и введением в стоки перекиси водорода 2.Methods for wastewater treatment are known, including pretreatment of effluent to increase the degree of purification by electrolysis 1 and the introduction of hydrogen peroxide into the effluent 2.
Однако эти способы характеризуютс сложностью предварительной обработки , применением дефицитных и дорогосто щих реагентов.However, these methods are characterized by the complexity of pretreatment, the use of scarce and expensive reagents.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ биохимической очистки сточных вод бродильных производств , в частности гидролизных производств , включающий предварительное введение в сточные воды жиросодержащих веществ, например отходовThe closest in technical essence and the achieved result is a method of biochemical treatment of wastewater fermentation industries, in particular hydrolysis industries, including the preliminary introduction of fat-containing substances into wastewater, such as waste
масложировой промышленности - соапстока 3.oil and fat industry - soap stock 3.
Недостатком известного способа вл етс сравнительно невысока степень очистки.The disadvantage of this method is the relatively low degree of purification.
Цель изобретени - повышение степени очистки сточных вод.The purpose of the invention is to increase the degree of wastewater treatment.
Поставленна цель достигаетс путем предварительной обработки сточных вод хлоридными отходами произto водства титана, которые ввод т предпочтительно в количестве 0, г/л и процесс обработки ведут при рН 7-8 с последующей биохимической очисткой .This goal is achieved by pretreatment of wastewater with titanium chloride production waste, which is preferably introduced in an amount of 0, g / l and the treatment process is carried out at pH 7-8, followed by biochemical treatment.
1515
Хлоридные отходы производства титана (например, возгоны пылевых камер , плавы печей переработки пульп) представл ют собой, в основном,смесь хлоридов различных металлов - Al , Chloride waste from the production of titanium (for example, sublimates of dust chambers, melts of slurry processing furnaces) is mainly a mixture of various metal chlorides - Al,
20 , Fe, Ti, Са, Mg, Нп, Na, Cr, Си, J/, Zr и др., среди которых имеютс микроэлементы . При обработке сточных вод, в частности гидролизных произ39 BOflCtB, хлоридными отходами производства титана часть органических загр знений, которые вл ютс ингиб торами процесса биохимической очистки , (например, лигногуминовые вещества ) переходит в осадок. Это происходит вследствие образовани между органическими загр знени ми и ионами многовалентных металлов нерастворимых в воде соединений, а также вследствие образовани нерастворимых в воде гидроокисей металлов и сорбции на их поверхности органических загр знений. Перевод загр знений , ингибирующих процесс биохимичес кой очистки, в- осадок, а также внесе ние с хлоридными отходами в сточные воды микроэлементов приводит к резкому увеличению глубины их очистки . В данном случае имеет место синергизм стадий процесса, и предварительна обработка стоков хлоридными отходами позвол ет достичь зна чительно большейглубины последующей биохимической очистки, чем предварительное разбавление сточных вод до тех же концентраций загр знений. Количество вводимых в сточные во ды хлоридных отходов производства титана составл ет 0,5-3,0 г/л, так как при дозах меньше 0,5 г/л колиХПК , мг 998020, Fe, Ti, Ca, Mg, Hn, Na, Cr, Cu, J /, Zr, etc., among which are trace elements. In the treatment of wastewater, in particular, the hydrolysis production of BOflCtB, with chloride waste from the production of titanium, part of the organic pollutants that inhibit the biochemical treatment process (for example, lignohumic substances) precipitate. This is due to the formation of water-insoluble compounds between organic soils and polyvalent metal ions, as well as the formation of water-insoluble metal hydroxides and sorption of organic soils on their surface. The transfer of contaminants inhibiting the process of biochemical purification into sediment, as well as the introduction of trace elements with chloride waste into wastewater, leads to a sharp increase in the depth of their purification. In this case, the synergism of the stages of the process takes place, and the pretreatment of the effluent with chloride waste makes it possible to achieve a much greater depth of subsequent biochemical treatment than the preliminary dilution of the wastewater to the same concentrations of contaminants. The amount of chloride waste produced in titanium production is introduced into the waste water is 0.5-3.0 g / l, as at doses lower than 0.5 g / l the amount of COD mg 9980
БПК,BOD,
мг Oi/л 3620mg Oi / l 3620
П р и м ё р 2. Последрож кевую бражку гидролизно-дрожжевого завода обрабатывают различными дозами плава 5 печей переработки пульп титано-магДоза плава, г/л ХПК, мг 9810 9600 9230 9030 8620 БПК5,.мг 02/л «JlOO 4010 3990 Example 2. A post-harvest brew of a hydrolysis-yeast plant is treated with various doses of the melt 5 furnaces for the processing of titanium-mag pulps, g / l COD, mg 9810 9600 9230 9030 8620 BOD5, mg 02 / l “JlOO 4010 3990
780780
360360
2323
ниевого комбината согласно примера 1. Результаты зависимости степени предварительной очистки от дозы хлоридных отходов приведены в табл. 2.nium plant according to example 1. The results of the dependence of the degree of pre-treatment of the dose of chloride waste are given in table. 2
Таблица2 Р §-атели очистки при дозе хлоридных отходов, г/л О о,1 I 0,2 I ОЗ J 0,5 J,0 2,0 j 3,0 Г it,о 5,0 чество загр знении, удал емых на стадии предварительной очистки, очень мало, а увеличение дозы более 3 г/л практически не приводит к дальнейшему повышению степени предварительной очистки. Дл более полного гидролиза хлоридных отходов производства титана, нейтрализации образующейс при этом сол ной кислоты и перевода ионов многовалентных металлов в нерастворимые гидроокиси процесс предварительной обработки вегдут при рН 7-8, подщелачива воду, например известковым молоком. Пример. Последрожжевую бражку (ПДР) гидролизного завода подвергают предварительной обработке путем добавлени к ней, плава печей переработки пульп титано-магниевого комбината в количестве 2 г/л и подщелачивани стока известковым молоком до fAi 8; образовавшуюс сус-. пензию перемешивают в течение 1 часа и отдел ют осадок отстаиванием. Далее сточную воду подвергают биохимической очистке в аэротенке с адаптированным активным илом при периоде аэрации 24 ч и концентрации активного ила 5+0,5 г/л.. Результаты очистки приведены в табл,. 1. Т а б л и ц а 1 3770 ЗббО 3620 ЗбОО ЗбОО Из приведенных данных видно, что при дозе хлоридных отходов меньше , 0,5 г/л снижение концентрации загр з нений незначительнй, а повышение дозы более 3 г/л практически не приводит к дальнейшему уменьшению концент раций загр :%нений, поэтому процесс предварительной очистки предпочтительно проводить при дозе хлоридных отходов в интервале 0,,0 г/л. П р и м е р 3. Дл доказательства синергизма стадий предлагаемого способа, когда суммарный эффект очистки превышает эффект очистки каждой стадии в отдельности, последрожжевую бражку гидролизного завода обрабатывают хлоридными возгонами второй пылевой камеры титано-магниевого комбината по услови м примера 1; параллельно ПДБ разбавл ют водопроводной водой до той же концентрации по ВПК, что и после обработки хлоридными отходами (а по ХПК даже меньше ) . Затем провод т биохимическую очистку стоков в услови х примера Т. Результаты испытаний приведены в табл. 3ТаблицаЗTable2 P §-Atel of cleaning at a dose of chloride waste, g / l O o, 1 I 0,2 I OZ J 0,5 J, 0 2,0 j 3,0 G it, about 5,0 as pollution, remove at the pretreatment stage, it is very small, and an increase in the dose of more than 3 g / l practically does not lead to a further increase in the degree of pretreatment. For a more complete hydrolysis of chloride waste from the production of titanium, neutralization of hydrochloric acid formed during this process, and the conversion of polyvalent metal ions into insoluble hydroxides, the pretreatment process at pH 7–8 is alkalized with water, for example, with lime milk. Example. The post-harvest brew (PDR) of the hydrolysis plant is pretreated by adding to it the melt processing furnaces of the titanium-magnesium pulp processing plant in the amount of 2 g / l and alkalizing the flow with lime milk to fAi 8; the resulting sus-. The pension is stirred for 1 hour and the precipitate is separated by settling. Next, the waste water is subjected to biochemical purification in the aeration tank with adapted active sludge with a period of aeration of 24 hours and an active sludge concentration of 5 + 0.5 g / l. The cleaning results are given in the table. 1. Table 1 3770 ЗббО 3620 ЗБОО ЗБОО From the given data it is seen that at a dose of chloride waste less than 0.5 g / l, the decrease in the concentration of contaminants is insignificant, and the increase in dose over 3 g / l is almost leads to a further decrease in the concentration of contamination:% nenii, therefore, the pre-treatment process is preferably carried out at a dose of chloride waste in the range of 0,, 0 g / l. EXAMPLE 3. To prove the synergism of the stages of the proposed method, when the total purification effect exceeds the purification effect of each stage separately, the post-harvest brew of the hydrolysis plant is treated with chloride sublimates of the second dust chamber of the titanium-magnesium plant according to the conditions of Example 1; Parallel, the PDB is diluted with tap water to the same concentration in the MIC as after treatment with chloride wastes (and even less in the COD). Then biochemical treatment of wastewater is carried out under the conditions of example T. The results of the tests are shown in Table. 3Table 3
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813344028A SU998385A1 (en) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813344028A SU998385A1 (en) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU998385A1 true SU998385A1 (en) | 1983-02-23 |
Family
ID=20978988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813344028A SU998385A1 (en) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU998385A1 (en) |
-
1981
- 1981-09-25 SU SU813344028A patent/SU998385A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5861100A (en) | Method of waste water treatment by flocculating sedimentation | |
PL310077A1 (en) | Process and apparatus for treating sewages | |
SU998385A1 (en) | Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production | |
SU1650611A1 (en) | Method for waste water complex treating | |
SU1439089A1 (en) | Method of biochemical treatment of hydrolysis production effluents | |
RU1813743C (en) | Method for the treatment of sewage water produced upon washing the beet-sugars on conveyor in the beet-sugar processing plants | |
SU1682328A1 (en) | Method for purification of oil-containing sewage | |
SU783239A1 (en) | Method of purifying sugar production waste water from suspended and organic impurities | |
SU859321A1 (en) | Method of waste water purification from arsenic | |
SU943207A1 (en) | Process for purifying effluents from titanium dioxide production | |
KR950002113B1 (en) | Waste water treatment method | |
SU1490097A1 (en) | Method of cleaning waste water from petroleum products | |
RU2061660C1 (en) | Method for treatment of sewage water to remove ions of heavy metals | |
SU1527184A1 (en) | Method of biochemical purification of waste water from organic compounds | |
SU948894A1 (en) | Method for decontaminating effluents from vegetative form of bacteria | |
SU1315390A1 (en) | Method for biochemical treatment of waste water | |
RU2075453C1 (en) | Method of cleaning waste water from petroleum derivatives | |
SU1691322A1 (en) | Method for biochemical treatment of effluents | |
RU2036854C1 (en) | Method for carrying out biological decontamination of highly toxic sewage from cattle-breeding complexes | |
SU263487A1 (en) | Method of sewage disinfection at mechanical cleaning stations | |
RU1792407C (en) | Method of cleaning sewage from selenium compounds | |
SU1703626A1 (en) | Method process for sewage treatment | |
RU2237619C1 (en) | Waste water dephosphatization method | |
SU1161479A1 (en) | Method of removing ions of ferrum and non-ferrous metals from waste water | |
SU952768A1 (en) | Method for biologically purifying effluents from organic substances and sulfides |