SU998385A1 - Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production - Google Patents

Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production Download PDF

Info

Publication number
SU998385A1
SU998385A1 SU813344028A SU3344028A SU998385A1 SU 998385 A1 SU998385 A1 SU 998385A1 SU 813344028 A SU813344028 A SU 813344028A SU 3344028 A SU3344028 A SU 3344028A SU 998385 A1 SU998385 A1 SU 998385A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wastewater
production
treatment
hydrolysis
titanium
Prior art date
Application number
SU813344028A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Дмитриевич Дашковский
Валерий Яковлевич Якушкин
Константин Алексеевич Дьяченко
Николай Акимович Мельник
Виталий Васильевич Безденежный
Станислав Иванович Гашенко
Александр Алексеевич Рогаткин
Леонид Пимонович Хлопков
Владимир Дмитриевич Куцев
Original Assignee
Научно-Производственное Гидролизное Объединение Главного Управления Микробиологической Промышленности При Совете Министров Ссср
Запорожский Гидролизно-Дрожжевой Завод
Запорожский титано-магниевый комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Гидролизное Объединение Главного Управления Микробиологической Промышленности При Совете Министров Ссср, Запорожский Гидролизно-Дрожжевой Завод, Запорожский титано-магниевый комбинат filed Critical Научно-Производственное Гидролизное Объединение Главного Управления Микробиологической Промышленности При Совете Министров Ссср
Priority to SU813344028A priority Critical patent/SU998385A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU998385A1 publication Critical patent/SU998385A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Description

fSt) СПОСОБ БИОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ГИДРОЛИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВАfSt) METHOD OF BIOCHEMICAL PURIFICATION OF WASTE WATER OF HYDROLYTIC PRODUCTION

1 Изобретение относитс  к способам биохимической очистки сточных вод и может быть использовано дл  очист .ки сточных вод гидролизных заводов, а также в других отрасл х промышленности .1 The invention relates to methods for the biochemical treatment of wastewater and can be used to purify wastewater from hydrolysis plants, as well as in other industries.

Известны способы очистки сточных вод, включающие предварительную обработку стоков с целью повышени  степени очистки путем электролиза 1 и введением в стоки перекиси водорода 2.Methods for wastewater treatment are known, including pretreatment of effluent to increase the degree of purification by electrolysis 1 and the introduction of hydrogen peroxide into the effluent 2.

Однако эти способы характеризуютс  сложностью предварительной обработки , применением дефицитных и дорогосто щих реагентов.However, these methods are characterized by the complexity of pretreatment, the use of scarce and expensive reagents.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ биохимической очистки сточных вод бродильных производств , в частности гидролизных производств , включающий предварительное введение в сточные воды жиросодержащих веществ, например отходовThe closest in technical essence and the achieved result is a method of biochemical treatment of wastewater fermentation industries, in particular hydrolysis industries, including the preliminary introduction of fat-containing substances into wastewater, such as waste

масложировой промышленности - соапстока 3.oil and fat industry - soap stock 3.

Недостатком известного способа  вл етс  сравнительно невысока  степень очистки.The disadvantage of this method is the relatively low degree of purification.

Цель изобретени  - повышение степени очистки сточных вод.The purpose of the invention is to increase the degree of wastewater treatment.

Поставленна  цель достигаетс  путем предварительной обработки сточных вод хлоридными отходами произto водства титана, которые ввод т предпочтительно в количестве 0, г/л и процесс обработки ведут при рН 7-8 с последующей биохимической очисткой .This goal is achieved by pretreatment of wastewater with titanium chloride production waste, which is preferably introduced in an amount of 0, g / l and the treatment process is carried out at pH 7-8, followed by biochemical treatment.

1515

Хлоридные отходы производства титана (например, возгоны пылевых камер , плавы печей переработки пульп) представл ют собой, в основном,смесь хлоридов различных металлов - Al , Chloride waste from the production of titanium (for example, sublimates of dust chambers, melts of slurry processing furnaces) is mainly a mixture of various metal chlorides - Al,

20 , Fe, Ti, Са, Mg, Нп, Na, Cr, Си, J/, Zr и др., среди которых имеютс  микроэлементы . При обработке сточных вод, в частности гидролизных произ39 BOflCtB, хлоридными отходами производства титана часть органических загр знений, которые  вл ютс  ингиб торами процесса биохимической очистки , (например, лигногуминовые вещества ) переходит в осадок. Это происходит вследствие образовани  между органическими загр знени ми и ионами многовалентных металлов нерастворимых в воде соединений, а также вследствие образовани  нерастворимых в воде гидроокисей металлов и сорбции на их поверхности органических загр знений. Перевод загр знений , ингибирующих процесс биохимичес кой очистки, в- осадок, а также внесе ние с хлоридными отходами в сточные воды микроэлементов приводит к резкому увеличению глубины их очистки . В данном случае имеет место синергизм стадий процесса, и предварительна  обработка стоков хлоридными отходами позвол ет достичь зна чительно большейглубины последующей биохимической очистки, чем предварительное разбавление сточных вод до тех же концентраций загр знений. Количество вводимых в сточные во ды хлоридных отходов производства титана составл ет 0,5-3,0 г/л, так как при дозах меньше 0,5 г/л колиХПК , мг 998020, Fe, Ti, Ca, Mg, Hn, Na, Cr, Cu, J /, Zr, etc., among which are trace elements. In the treatment of wastewater, in particular, the hydrolysis production of BOflCtB, with chloride waste from the production of titanium, part of the organic pollutants that inhibit the biochemical treatment process (for example, lignohumic substances) precipitate. This is due to the formation of water-insoluble compounds between organic soils and polyvalent metal ions, as well as the formation of water-insoluble metal hydroxides and sorption of organic soils on their surface. The transfer of contaminants inhibiting the process of biochemical purification into sediment, as well as the introduction of trace elements with chloride waste into wastewater, leads to a sharp increase in the depth of their purification. In this case, the synergism of the stages of the process takes place, and the pretreatment of the effluent with chloride waste makes it possible to achieve a much greater depth of subsequent biochemical treatment than the preliminary dilution of the wastewater to the same concentrations of contaminants. The amount of chloride waste produced in titanium production is introduced into the waste water is 0.5-3.0 g / l, as at doses lower than 0.5 g / l the amount of COD mg 9980

БПК,BOD,

мг Oi/л 3620mg Oi / l 3620

П р и м ё р 2. Последрож кевую бражку гидролизно-дрожжевого завода обрабатывают различными дозами плава 5 печей переработки пульп титано-магДоза плава, г/л ХПК, мг 9810 9600 9230 9030 8620 БПК5,.мг 02/л «JlOO 4010 3990 Example 2. A post-harvest brew of a hydrolysis-yeast plant is treated with various doses of the melt 5 furnaces for the processing of titanium-mag pulps, g / l COD, mg 9810 9600 9230 9030 8620 BOD5, mg 02 / l “JlOO 4010 3990

780780

360360

2323

ниевого комбината согласно примера 1. Результаты зависимости степени предварительной очистки от дозы хлоридных отходов приведены в табл. 2.nium plant according to example 1. The results of the dependence of the degree of pre-treatment of the dose of chloride waste are given in table. 2

Таблица2 Р §-атели очистки при дозе хлоридных отходов, г/л О о,1 I 0,2 I ОЗ J 0,5 J,0 2,0 j 3,0 Г it,о 5,0 чество загр знении, удал емых на стадии предварительной очистки, очень мало, а увеличение дозы более 3 г/л практически не приводит к дальнейшему повышению степени предварительной очистки. Дл  более полного гидролиза хлоридных отходов производства титана, нейтрализации образующейс  при этом сол ной кислоты и перевода ионов многовалентных металлов в нерастворимые гидроокиси процесс предварительной обработки вегдут при рН 7-8, подщелачива  воду, например известковым молоком. Пример. Последрожжевую бражку (ПДР) гидролизного завода подвергают предварительной обработке путем добавлени  к ней, плава печей переработки пульп титано-магниевого комбината в количестве 2 г/л и подщелачивани  стока известковым молоком до fAi 8; образовавшуюс  сус-. пензию перемешивают в течение 1 часа и отдел ют осадок отстаиванием. Далее сточную воду подвергают биохимической очистке в аэротенке с адаптированным активным илом при периоде аэрации 24 ч и концентрации активного ила 5+0,5 г/л.. Результаты очистки приведены в табл,. 1. Т а б л и ц а 1 3770 ЗббО 3620 ЗбОО ЗбОО Из приведенных данных видно, что при дозе хлоридных отходов меньше , 0,5 г/л снижение концентрации загр з нений незначительнй, а повышение дозы более 3 г/л практически не приводит к дальнейшему уменьшению концент раций загр :%нений, поэтому процесс предварительной очистки предпочтительно проводить при дозе хлоридных отходов в интервале 0,,0 г/л. П р и м е р 3. Дл  доказательства синергизма стадий предлагаемого способа, когда суммарный эффект очистки превышает эффект очистки каждой стадии в отдельности, последрожжевую бражку гидролизного завода обрабатывают хлоридными возгонами второй пылевой камеры титано-магниевого комбината по услови м примера 1; параллельно ПДБ разбавл ют водопроводной водой до той же концентрации по ВПК, что и после обработки хлоридными отходами (а по ХПК даже меньше ) . Затем провод т биохимическую очистку стоков в услови х примера Т. Результаты испытаний приведены в табл. 3ТаблицаЗTable2 P §-Atel of cleaning at a dose of chloride waste, g / l O o, 1 I 0,2 I OZ J 0,5 J, 0 2,0 j 3,0 G it, about 5,0 as pollution, remove at the pretreatment stage, it is very small, and an increase in the dose of more than 3 g / l practically does not lead to a further increase in the degree of pretreatment. For a more complete hydrolysis of chloride waste from the production of titanium, neutralization of hydrochloric acid formed during this process, and the conversion of polyvalent metal ions into insoluble hydroxides, the pretreatment process at pH 7–8 is alkalized with water, for example, with lime milk. Example. The post-harvest brew (PDR) of the hydrolysis plant is pretreated by adding to it the melt processing furnaces of the titanium-magnesium pulp processing plant in the amount of 2 g / l and alkalizing the flow with lime milk to fAi 8; the resulting sus-. The pension is stirred for 1 hour and the precipitate is separated by settling. Next, the waste water is subjected to biochemical purification in the aeration tank with adapted active sludge with a period of aeration of 24 hours and an active sludge concentration of 5 + 0.5 g / l. The cleaning results are given in the table. 1. Table 1 3770 ЗббО 3620 ЗБОО ЗБОО From the given data it is seen that at a dose of chloride waste less than 0.5 g / l, the decrease in the concentration of contaminants is insignificant, and the increase in dose over 3 g / l is almost leads to a further decrease in the concentration of contamination:% nenii, therefore, the pre-treatment process is preferably carried out at a dose of chloride waste in the range of 0,, 0 g / l. EXAMPLE 3. To prove the synergism of the stages of the proposed method, when the total purification effect exceeds the purification effect of each stage separately, the post-harvest brew of the hydrolysis plant is treated with chloride sublimates of the second dust chamber of the titanium-magnesium plant according to the conditions of Example 1; Parallel, the PDB is diluted with tap water to the same concentration in the MIC as after treatment with chloride wastes (and even less in the COD). Then biochemical treatment of wastewater is carried out under the conditions of example T. The results of the tests are shown in Table. 3Table 3

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Способ биохимической очистки сточных вод гидролизного производства, включающий предварительную обработку сточных вод, отличающийся тем,что, с целью повышения степени очистки, предварительную обработку осуществляют хлоридными отходами производства титана.1. The method of biochemical wastewater treatment of hydrolysis production, including pretreatment of wastewater, characterized in that, in order to increase the degree of purification, pretreatment is carried out by titanium chloride waste. 2. Способ поп. ^отличающийся тем, что обработку хлоридными отходами производства титана осуществляют в количестве О,5-Зкг/м при pH 7“8.2. The method of pop. ^ characterized in that the treatment with chloride waste from titanium production is carried out in an amount of O, 5 - Zkg / m at pH 7 “8.
SU813344028A 1981-09-25 1981-09-25 Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production SU998385A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813344028A SU998385A1 (en) 1981-09-25 1981-09-25 Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813344028A SU998385A1 (en) 1981-09-25 1981-09-25 Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU998385A1 true SU998385A1 (en) 1983-02-23

Family

ID=20978988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813344028A SU998385A1 (en) 1981-09-25 1981-09-25 Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU998385A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5861100A (en) Method of waste water treatment by flocculating sedimentation
PL310077A1 (en) Process and apparatus for treating sewages
RU2338698C2 (en) Method of removal of ammonia and ammonium nitrogen from waters of slurry facilities of metallurgical production
SU998385A1 (en) Process for biochemically purifying effluents from the hydrolysis production
SU1729289A3 (en) Method of biochemical sewage purification
SU1650611A1 (en) Method for waste water complex treating
SU1439089A1 (en) Method of biochemical treatment of hydrolysis production effluents
RU1813743C (en) Method for the treatment of sewage water produced upon washing the beet-sugars on conveyor in the beet-sugar processing plants
SU1682328A1 (en) Method for purification of oil-containing sewage
SU783239A1 (en) Method of purifying sugar production waste water from suspended and organic impurities
SU859321A1 (en) Method of waste water purification from arsenic
SU943207A1 (en) Process for purifying effluents from titanium dioxide production
KR950002113B1 (en) Waste water treatment method
SU1490097A1 (en) Method of cleaning waste water from petroleum products
RU2061660C1 (en) Method for treatment of sewage water to remove ions of heavy metals
SU1527184A1 (en) Method of biochemical purification of waste water from organic compounds
EP0509601B1 (en) Process for treating effluents resulting from yolky wool-scouring processes
SU1315390A1 (en) Method for biochemical treatment of waste water
RU2075453C1 (en) Method of cleaning waste water from petroleum derivatives
SU1691322A1 (en) Method for biochemical treatment of effluents
Emam et al. Surface Water Pretreatment via Fenton Oxidation with Coagulation.
RU2036854C1 (en) Method for carrying out biological decontamination of highly toxic sewage from cattle-breeding complexes
SU263487A1 (en) Method of sewage disinfection at mechanical cleaning stations
RU1792407C (en) Method of cleaning sewage from selenium compounds
SU1703626A1 (en) Method process for sewage treatment